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- Hauptparameter
- Funktion des Steuerungssystems
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| Artikel | Einheit | Spezifikation |
| Verfahrbereich | ||
| – X-Achse (CNC) | mm | 800 |
| – Y-Achse (CNC) | mm | 630 |
| ARBEITSTISCH | ||
| – Tischgröße | mm | 1140 × 750 |
| – Maximale Tragfähigkeit | kg | 1000 |
| Maximale Schneidkegeligkeit | °/mm | 3°/6° |
| Höchstdicke des Werkstücks | mm | 600 |
| Handradweg pro Umdrehung | mm | 4 |
| Oberflächenrauheit optimal | μm | Erster Schnitt: Ra ≤ 2,0 |
| Nach Abrichtschnitten: Ra ≤ 0,8 | ||
| Arbeitsfluidsystem | ||
| Filtrationsgenauigkeit | mm | 0.005 |
| Wassertankkapazität | L | 110 |
| Arbeitsmethode | Differenzdruckfiltersystem | |
| Elektrodendrahtdurchmesser | mm | φ0,12 – φ0,18 |
| Maximale Drahtspeicherlänge | m | 320 |
| Pulsäquivalent | mm | 0.001 |
| Maximale Schneidgeschwindigkeit | mm²/min | ≧150 |
| Stromversorgungsanforderung | KVA | 2 (3φ ~ 380V 50Hz) |
| Betriebsumgebung | Temperatur: 10–35°C, Luftfeuchtigkeit: 3%–75% RH | |
| Maximale Bearbeitungsstromstärke | A | 8 |
| Maschinenkörper (Typ C und Typ T können abweichen) | ||
| – Gewicht | kg | 3200 |
| – Gesamtabmessungen | mm | 2100 × 1800 × 1800 |
| CNC-Software | HL-Mittelgeschwindigkeits-Integrierte-CNC-Steuerung | |
| CNC-Schrank | Stehschrank | |
| Nein. | Funktionsbeschreibung | Anmerkungen |
| 1 | Integrierte Programmier- und Steuerungssoftware | |
| 2 | Grafische Überwachung | |
| 3 | Beliebige Winkelrotation | |
| 4 | Symmetrische Bearbeitung | |
| 5 | Drahtbruchschutz | |
| 6 | Automatische Abschaltung nach Programmabschluss | |
| 7 | USB-Leseschreibfunktion | |
| 8 | Vierachsiger koordinierter Schnitt | |
| 9 | Automatische Rücknahme bei Kurzschluss | |
| 10 | Vorwärts- und Rückwärtsbearbeitung | |
| 11 | Bearbeitungssimulation | |
| 12 | Stromversagenschutz | |
| 13 | Datenkonvertierung für AutoCAD DXF- und ISOG-Formate | |
| 14 | Molybdän-Draht-Offset-Kompensation | |
| 15 | Mehrfache Schnittbearbeitung |
✦ Mittelgeschwindigkeits-Multi-Cut-Draht-EDM
Die DK7763C/T ist eine mittelschnelle, hin- und herlaufende Draht-EDM-Maschine, die für Erstschneid- und Nachbearbeitungsvorgänge konzipiert ist. Ihr Steuersystem unterstützt vierachsigen koordinierten Schnitt in X, Y, U und V sowie mehrere Nachbearbeitungsschnitte.
✦ Bearbeitungskapazität
Die Maschine bietet eine X/Y-Verfahrweite von 800 × 630 mm, einen Arbeitstisch von 1140 × 750 mm und eine maximale Tischlast von 1.000 kg. Die angegebene maximale Werkstückdicke beträgt 600 mm.
✦ Schnittleistung
Die angegebene maximale Schnittgeschwindigkeit beträgt ≥ 150 mm²/min. Die tatsächliche Schnittgeschwindigkeit und die Oberflächenqualität hängen vom Werkstoff und von der Dicke des Werkstücks, vom Drahtdurchmesser, von der Arbeitsflüssigkeit, von den Bearbeitungsparametern sowie von der Anzahl der Nachbearbeitungsschnitte ab.
✦ Oberflächenqualität
Die angegebene Oberflächenrauheit beträgt Ra ≤ 2,0 μm nach dem ersten Schnitt und Ra ≤ 0,8 μm nach den Nachbearbeitungsschnitten.
✦ Bearbeitungsgenaugkeit nach der Nachbearbeitung
Für das angegebene Prüfstück mit einer Höhe von 40 mm und einer regelmäßigen achteckigen Form mit einer Seitenlänge von 28 mm beträgt die Maßabweichung nach der Nachbearbeitung 0,009 mm im vertikalen Querschnitt und 0,010 mm im horizontalen Querschnitt.
✦ Mechanische und elektrische Ausstattung
Die Komponentenliste enthält Kugelumlaufspindelbaugruppen der Genauigkeitsklasse P3 von HIWIN sowie lineare Führungssysteme von HIWIN. Als Lager stehen Optionen von NSK (Japan) oder HARBIN (China) zur Verfügung. Verfügbare Steuerungsoptionen sind HF Integrated CNC und Autocut CNC. Die Marken und Herkunftsländer der elektrischen Komponenten variieren je nach Einzelposition und Konfiguration; für die endgültige Ausführung siehe die Komponententabelle und das verbindliche Angebot.
Die DK7763C/T verfügt über eine HT300-Harz-Sand-Gusskonstruktion und unterstützt mittelschnelle, mehrfache hin- und herlaufende Draht-EDM-Bearbeitung. Der koordinierte Schnitt erfolgt auf den Achsen X, Y, U und V. Die Z-Achse wird nicht als fünfte koordinierte Schnittachse bereitgestellt. Die endgültige Auswahl des Steuergeräts, der Lager, der Servoantriebe und der elektrischen Komponenten erfolgt in der Maschinenangebots- und Konfigurationsliste.
Die DK7763C und DK7763T unterscheiden sich hauptsächlich durch ihre Maschinenbettkonstruktionen. Im Vergleich zum C-förmigen Bett bietet das T-förmige Bett eine geringfügige Verbesserung der strukturellen Stabilität und eignet sich besser für Anwendungen mit anspruchsvolleren Stabilitätsanforderungen. Die am besten geeignete Konfiguration ist anhand des Werkstücks, der Betriebsbedingungen und der geforderten Bearbeitungsergebnisse auszuwählen. Exakte Spezifikationen und Prüfergebnisse werden in dem endgültigen Angebot sowie im Werksprüfbericht bestätigt.
Die DK7763C/T bietet eine Verfahrweite von 800 × 630 mm, eine Tischlast von 1.000 kg und eine angegebene maximale Werkstückdicke von 600 mm. Vergleichen Sie die DK7750C/T für ein kompakteres Bauraummaß oder die DK7780C/T für größere X/Y-Verfahrweiten und höhere Tischlastkapazität. Sehen Sie sich die vollständige HarsMarg-Multischnitt-Draht-EDM-Baureihe .
| Komponentenkategorie | Ursprung (Hersteller) | Anmerkungen |
| Steuersystem | ||
| CNC Steuerung | HF integrierte CNC/Autocut CNC | Zwei Optionen verfügbar |
| Maschinen und Apparate ((freiwillig) | ||
| Gussstruktur | Inländische | HT300 Harzsandguss |
| Kugelgewindetrieb-Montage | HIWIN, Taiwan | Genauigkeitsklasse P3 |
| Lineare Führungssysteme | HIWIN, Taiwan | |
| Lager | NSK, Japan/Harbin, China | |
| Elektrische Teile | ||
| Wechselstrom-Kontaktmann | Siemens | |
| Relais | Die Umfrage | |
| Hochfrequenz-Leistungsröhre | Aus Japan importiert | |
| Transformer | Inländische | |
| Servomotoren | Delta, Taiwan | Wechselstromservomotor |
| Sonstiges | Japan, Taiwan, Joint Ventures | |
In Übereinstimmung mit der nationalen Norm GB7926-2015 „Senkrecht-Schneidmaschinen (Wanderdrahttyp) – Genauigkeitsprüfung“:
| Prüfposten | Spezifikation |
| Gegenseitige Seiten eines 28 mm regelmäßigen Achtecks (vertikaler Querschnitt) | 0.012 mm / 0.009 mm (nach dem Beschneiden) / Höhe 40 mm |
| Gegenseitige Seiten eines 28 mm regelmäßigen Achtecks (horizontaler Querschnitt) | 0.015 mm / 0.010 mm (nach dem Beschneiden) / Höhe 40 mm |
| Positionsaugenauigkeit der Achsen x und y | 0.025 mm / innerhalb 1000 mm Hub |
| Wiederholgenauigkeit der Positionierung | 0.013 mm / innerhalb 1000 mm Hub |
| Oberflächenrauheit (Ra) | Erster Schnitt: Ra ≤ 2,0 μm / Nach Abrichtschnitten: Ra ≤ 0,8 μm |
| Nein. | Zubehör |
| 1 | Arbeitslicht |
| 2 | Einfache Vorrichtung |
| 3 | Vorrichtung zur vertikalen Ausrichtung des Elektrodendrahts |
| 4 | Handhebel |
| 5 | Drahtspanner |
| 6 | Arbeitsfluidsystem |
| 7 | Spritzschutz für den Arbeitstisch |
| Nein. | Dokumentation |
| 1 | Packliste |
| 2 | Fabrik-Qualitätsinspektionsbericht |
| 3 | Ein Exemplar des System-Bedienungshandbuchs |
| 4 | Ein Exemplar des Maschinenbedienerhandbuchs |
✦ Ab Lieferdatum gewährt der Lieferant eine einjährige mechanische Garantie. Bei normalem Betrieb übernimmt der Lieferant die kostenlosen Wartungs- und Ersatzteilekosten; jedoch sind Verbrauchs- und Verschleißteile sowie Werkzeuge von der Garantie ausgenommen.
✦ Nach Ablauf der einjährigen Garantiezeit stellt der Lieferant die erforderlichen Ersatzteile für Reparaturen bereit und bietet Reparaturdienste zu angemessenen Kosten an.
Der Lieferant stellt kostenlose vor Ort-Schulung für 1–2 technische Mitarbeiter am Lieferort bereit. Die Dauer beträgt 1 bis 2 Tage.
| Nein. | Artikel | Schulungsinhalt |
| 1 | Programmierung | Anleitung zu Programmiermethoden |
| 2 | Operation | Einführung in die Gesamtmaschinenstruktur, Startverfahren und Funktionen der wichtigsten Steuerungspanel-Tasten |
| Programmaufruf, detaillierte Betriebsanweisungen | ||
| Betriebliche Vorsichtsmaßnahmen und Sicherheitsvorkehrungen | ||
| 3 | Mechanische Wartung | 1) Überblick über die mechanischen Strukturen: |
| – Struktur der X-, Y-, Z-, U- und V-Achsen | ||
| – Aufbau des Hydraulik- und Schmiersystems | ||
| 2) Häufige mechanische Probleme und Wartung: | ||
| – Vorgehensweise bei Kabelbruch | ||
| 4 | Elektrische Wartung | 1) Identifizierung üblicher elektrischer Komponenten und Symbole |
| 2) Einführung in die Grundlagen der Elektrotechnik | ||
| 3) Erklärung der elektrischen Steuerungspläne der Maschine | ||
| 4) Behebung häufiger elektrischer Fehler | ||
| 5 | Testen | Praktische Prüfung vor Ort und Verifikation des Maschinenbetriebs |