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- Resumen
- Parámetros principales
- Función del Sistema de Control
- Productos recomendados
| Elemento | UNIDAD | Especificación |
| Autonomía de viaje | ||
| – Eje X (CNC) | mm | 800 |
| – Eje Y (CNC) | mm | 630 |
| MESADETRABAJO | ||
| – Tamaño de la mesa | mm | 1140 × 750 |
| – Capacidad máxima de carga | kg | 1000 |
| Máximo Taper de Corte | °/mm | 3°/6° |
| Espesor máximo del material | mm | 600 |
| Recorrido del volante por revolución | mm | 4 |
| Rugosidad superficial óptima | μm | Primer corte: Ra ≤ 2,0 |
| Después de los cortes de acabado: Ra ≤ 0,8 | ||
| Sistema de Fluido de Trabajo | ||
| Precisión de Filtración | mm | 0.005 |
| Capacidad del tanque de agua | L | 110 |
| Método de trabajo | Sistema de filtración por presión diferencial | |
| Diámetro del alambre electrodo | mm | φ0,12 – φ0,18 |
| Longitud máxima de almacenamiento del hilo | m | 320 |
| Equivalente de Pulso | mm | 0.001 |
| Máxima velocidad de corte | mm²/min | ≧150 |
| Requisito de suministro de energía | KVA | 2 (3φ ~ 380V 50Hz) |
| Entorno de operación | Temperatura: 10–35°C, Humedad: 3%–75% RH | |
| Corriente Máxima de Mecanizado | A | 8 |
| Cuerpo de la Máquina (Tipo C y Tipo T pueden diferir) | ||
| – Peso | kg | 3200 |
| – Dimensiones generales | mm | 2100 × 1800 × 1800 |
| Software CNC | Control CNC Integrado de Velocidad Media HL | |
| Armario CNC | Gabinete Vertical | |
| No. | Descripción de la función | Observaciones |
| 1 | Software integrado de programación y control | |
| 2 | Seguimiento gráfico | |
| 3 | Rotación en ángulo arbitrario | |
| 4 | Mecanizado simétrico | |
| 5 | Protección contra rotura de hilo | |
| 6 | Apagado automático al finalizar el programa | |
| 7 | Funcionalidad de lectura/escritura USB | |
| 8 | Corte coordinado de cuatro ejes | |
| 9 | Retracción automática en caso de cortocircuito | |
| 10 | Mecanizado en avance y retroceso | |
| 11 | Simulación de mecanizado | |
| 12 | Protección contra fallos de energía | |
| 13 | Conversión de datos para formatos AutoCAD DXF e ISOG | |
| 14 | Compensación de desviación del alambre de molibdeno | |
| 15 | Múltiples cortes de recorte |
✦ Electroerosión por hilo de velocidad media con múltiples cortes
La DK7763C/T es una máquina de electroerosión por hilo de velocidad media con hilo reciprocante, diseñada para operaciones de corte inicial y acabado. Su sistema de control permite corte coordinado en cuatro ejes: X, Y, U y V, además de múltiples pasadas de acabado.
✦ Capacidad de mecanizado
La máquina ofrece un recorrido X/Y de 800 × 630 mm, una mesa de trabajo de 1140 × 750 mm y una carga máxima sobre la mesa de 1000 kg. El espesor máximo especificado para la pieza de trabajo es de 600 mm.
✦ Rendimiento de corte
La velocidad máxima de corte especificada es ≥150 mm²/min. La velocidad real de corte y el acabado superficial dependen del material y espesor de la pieza de trabajo, del diámetro del hilo, del fluido de trabajo, de los parámetros de mecanizado y del número de pasadas de acabado.
✦ Acabado superficial
La rugosidad superficial especificada es Ra ≤ 2,0 μm tras el primer corte y Ra ≤ 0,8 μm tras los cortes de acabado.
✦ Precisión de mecanizado tras el acabado
Para la pieza de prueba especificada, de 40 mm de altura y forma octogonal regular de 28 mm, la desviación dimensional tras el acabado es de 0,009 mm en la sección vertical y de 0,010 mm en la sección horizontal.
✦ Configuración mecánica y eléctrica
La lista de componentes especifica conjuntos de tornillos de bolas HIWIN de grado P3 y guías lineales HIWIN. Las opciones de rodamientos son NSK (Japón) o HARBIN (China). Las opciones de controlador disponibles son HF Integrated CNC y Autocut CNC. Las marcas y procedencias de los componentes eléctricos varían según el artículo y la configuración; consulte la tabla de componentes y la cotización final para la configuración confirmada.
La DK7763C/T emplea una estructura fundida en arena-resina HT300 y admite electroerosión por hilo reciprocante de velocidad media y multifilamento. El corte coordinado se realiza sobre los ejes X, Y, U y V. El eje Z no figura como quinto eje de corte coordinado. La selección final del controlador, rodamientos, servos y componentes eléctricos se confirma en la cotización y lista de configuración de la máquina.
El DK7763C y el DK7763T difieren principalmente en la estructura de su bancada. En comparación con la bancada de tipo C, la bancada de tipo T ofrece una ligera mejora en estabilidad estructural y resulta más adecuada para aplicaciones que exigen mayores requisitos de estabilidad. La configuración más adecuada debe seleccionarse según la pieza de trabajo, las condiciones operativas y los resultados de mecanizado requeridos. Las especificaciones exactas y los resultados de inspección se confirman en la cotización final y en el informe de inspección de fábrica.
El DK7763C/T ofrece un recorrido de 800 × 630 mm, una carga máxima en la mesa de 1 000 kg y un espesor máximo de pieza de trabajo indicado de 600 mm. Compare el DK7750C/T para una huella más reducida o el DK7780C/T para mayor recorrido en los ejes X/Y y mayor capacidad de carga en la mesa. Consulte la gama completa HarsMarg .
| Categoría de Componentes | Origen (Fabricante) | Observaciones |
| Sistema de control | ||
| Controlador CNC | CNC Integrado HF / CNC Autocorte | Dos opciones disponibles |
| Partes mecánicas （opcional) | ||
| Estructura de Fundición | De las familias | Fundición con arena de resina HT300 |
| Conjunto de husillo de bolas | HIWIN, Taiwán | Precisión Clase P3 |
| Guías lineales | HIWIN, Taiwán | |
| Rodamientos | NSK, Japón / Harbin, China | |
| Piezas eléctricas | ||
| Contacto electromagnético (relé) AC | Siemens | |
| Relés | El hombre de Omron | |
| Tubo de Potencia de Alta Frecuencia | Importadas desde Japón | |
| Transformador | De las familias | |
| Motores de Servo | Delta, Taiwán | Motor servo de corriente alterna |
| Otros | Japón, Taiwán, Empresas Mixtas | |
En cumplimiento con la norma nacional GB7926-2015 'Herramientas de corte por descarga eléctrica (tipo de avance y retroceso) – Inspección de precisión':
| Elemento de inspección | Especificación |
| Caras opuestas de un prisma octogonal regular de 28 mm (sección transversal vertical) | 0.012 mm / 0.009 mm (después del recorte) / altura 40 mm |
| Caras opuestas de un prisma octogonal regular de 28 mm (sección transversal horizontal) | 0.015 mm / 0.010 mm (después del recorte) / altura 40 mm |
| Precisión de posicionamiento del eje x, y | 0.025 mm / dentro de un recorrido de 1000 mm |
| Precisión de reposicionamiento | 0.013 mm / dentro de un recorrido de 1000 mm |
| Rugosidad Superficial (Ra) | Primer corte: Ra ≤ 2,0 μm / Tras los cortes de acabado: Ra ≤ 0,8 μm |
| No. | Accesorio |
| 1 | Luz de trabajo |
| 2 | Herramienta Simple |
| 3 | Dispositivo de Alineación Vertical del Alambre de Electrodo |
| 4 | Palanca de Mano |
| 5 | Tensor de Cable |
| 6 | Sistema de Fluido de Trabajo |
| 7 | Protección contra Salpicaduras de la Mesa de Trabajo |
| No. | Documentación |
| 1 | Lista de Empaque |
| 2 | Informe de Inspección de Calidad de Fábrica |
| 3 | Una Copia del Manual de Operación del Sistema |
| 4 | Una Copia del Manual del Usuario de la Máquina Herramienta |
✦ A partir de la fecha de entrega, el proveedor ofrece una garantía mecánica de un año. Bajo condiciones normales de operación, el proveedor se responsabiliza del mantenimiento gratuito y del reemplazo de piezas de repuesto; sin embargo, las piezas consumibles, las piezas de desgaste y las herramientas no están cubiertas por la garantía.
✦ Tras el período de garantía de un año, el proveedor proporcionará las piezas de repuesto necesarias para reparaciones y ofrecerá servicios de reparación con cargos razonables.
El proveedor deberá proporcionar capacitación gratuita en el lugar para 1–2 personal técnico en las instalaciones del proveedor, con una duración de 1 a 2 días.
| No. | Elemento | Contenido de la capacitación |
| 1 | Programación | Instrucción sobre técnicas de programación |
| 2 | Operación | Introducción a la estructura general de la máquina, procedimientos de arranque y funciones principales del panel de control |
| Llamada de programas, instrucciones detalladas de operación | ||
| Precauciones operativas y medidas de seguridad | ||
| 3 | Mantenimiento Mecánico | 1) Visión general de las estructuras mecánicas: |
| – Estructura de los ejes X, Y, Z, U y V | ||
| – Estructura del sistema hidráulico y de lubricación | ||
| 2) Problemas mecánicos comunes y mantenimiento: | ||
| – Procedimientos para la rotura de cables | ||
| 4 | Mantenimiento eléctrico | 1) Identificación de componentes eléctricos comunes y símbolos |
| 2) Introducción a conocimientos eléctricos básicos | ||
| 3) Explicación de diagramas de control eléctrico de maquinaria | ||
| 4) Solución de problemas eléctricos comunes | ||
| 5 | Prueba | Pruebas prácticas y verificación de la operación de la máquina |
