EN
- Áttekintés
- Fő paraméterek
- Ajánlott termékek
Műszaki adatok
A QT5655H fő műszaki paraméterei
| Sorszám | Tétel | Műszaki adatok |
| 1 | Tengelymozgás | X-tengely: 550 mm Y-tengely: 650 mm |
| 2 | Munkaasztal méret (X × Y) | 610 mm × 790 mm |
| 3 | Z-tengely előtolási útja | Opcionális: 300 mm – 600 mm |
| 4 | Megmunkálási pontosság (vágási pontosság) | ±0,03 mm* |
| 5 | Gépi szerkezet | X és Y tengely: Nagypontosságú lineáris vezetékek és golyósorsók |
| 6 | Sebesség | Diamanthuzal sebessége: 0–40 m/s (állítható) |
| Programozott előtolás / vágási sebesség: anyag- és folyamatfüggő; megerősítendő próbametszéssel. | ||
| 7 | Segédszolgáltatások | Hűtési módszer: vízhűtés |
| Kenés: Kézi kenőrendszer | ||
| Diamanthuzal átmérő: φ0,44–1,5 mm | ||
| 8 | Meghajtó rendszer | Léptetőmotor dedikált meghajtóval |
| 9 | Tápegység | AC 380V (opcionális 220V), 50Hz |
| 10 | Állandó feszítőberendezés | Pneumatikus vezérlés légszivattyún keresztül |
| 11 | Támogatott fájlformátumok | G-kód, 3B kód |
| 12 | Vezérlőrendszer | HL CNC vezérlőrendszer |
| 13 | Teljes méretek (H × SZ × M) | 2200 mm × 1500 mm × 2100 mm |
| 14 | Gép súlya | 2100 kg |
| 15 | Maximális alkatrészmagasság | A kiválasztott Z-tengely-konfigurációhoz és rögzítőberendezéshez igazítandó. |
| 16 | Maximális vágási vastagság | A kiválasztott Z-tengely-konfigurációhoz, drótpályához, anyaghoz és kontúrhoz igazítandó. |
Teljesítmény- és kapacitási megjegyzések
Pontossági megjegyzés: A felsorolt ±0,03 mm-es megmunkálási pontosság a meghatározott ellenőrzési feltételek melletti vágási pontosságra vonatkozik. A tényleges eredmények függnek az anyagminőségtől, a munkadarab méretétől és kontúrjától, a huzal átmérőjétől és az abrazív szemcsemérettől, a huzal kopásától, a feszítettségtől, a lineáris sebességtől, a programozott előtolástól, a hűtőfolyadéktól, a rögzítéstől és a mérési módszertől. Az alkalmazásspecifikus tűréshatárokhoz ajánlott mintavágási megerősítés.
Vágási sebesség megjegyzése: A vágási teljesítmény függ az anyagminőségtől, a vágott keresztmetszettől, a huzal átmérőjétől és az abrazív szemcsemérettől, a lineáris sebességtől, az előtolási sebességtől, a feszítettségtől, a hűtőfolyadéktól és a szükséges éls minőségétől. A programozott előtolási sebesség (mm/perc), a tényleges vágási idő és az effektív vágott felületi sebesség (mm²/perc) különböző mérési adatok, amelyeket nem szabad egymással felcserélni.
Z-tengely és kapacitási megjegyzés: A Z-tengely előtolási útja a programozható előtolási tengely útja. Ez nem azonos a maximális munkadarab-magassággal vagy a maximális vágásvastagsággal. Ezeket a kapacitásokat a kiválasztott Z-tengely-konfigurációhoz, rögzítőberendezéshez, vezetékpályához, anyaghoz és kontúrhoz egyenként ellenőrizni kell.
Gépfelülvizsgálat és alkalmazások
Gép típusa: Ez az H-sorozatú modell egy folyamatos üzemű CNC gyémántdrótvasagoló gép, amelyet kemény és rideg anyagok precíziós vágására és kontúrozására terveztek. Egy zárt hurkú gyémántdrót folyamatosan egy irányban mozog. Az anyag eltávolítása rögzített észlelőanyaggal történő csiszolással zajlik; ez a folyamat nem vezeték-EDM, és nem igényel elektromosan vezető munkadarabot.
Folyamat jellemzői: A folyamatos egyirányú mozgás elkerüli a drótfordulásokat, és támogatja az H-sorozat magasabb, hivatalosan megadott vonalsebesség-tartományát. Ha a drótspecifikáció, a feszültség, az előtolás, a hűtőfolyadék és a rögzítés megfelelően össze van hangolva, akkor javíthatja a vágás stabilitását, a kontúr egyenletességét és a termelékenységet. A végső pontosság és a ciklusidő továbbra is anyagspecifikus érvényesítést igényel.
Anyagcsoportok: Az alkalmazások értékelhetők grafitra; optikai üvegre és kapcsolódó üveganyagokra; műszaki kerámiákra; ferritra és egyéb mágneses anyagokra; félvezető- és kristályanyagokra; valamint kiválasztott kőanyagokra, például márványra, jadéra, smaragdra és ágatra. Az anyagkompatibilitást és a végső folyamatparamétereket az aktuális rajz átvizsgálásával, szükség esetén mintavágással kell megerősíteni.
Alkalmazási megjegyzés: A közzétett gépparaméterek a berendezés konfigurációját írják le, nem pedig egy univerzális vágási eredményt. Küldje el az anyagminőséget, a munkadarab méreteit, a kontúrt, a célzott tűrést és az él- vagy felületkövetelményeket műszaki felülvizsgálat céljából.
Modellválasztási útmutató
Modellösszehasonlítás: A QT5655H 550 × 650 mm X/Y irányú utazási távolságot biztosít folyamatos, egyirányú, folyamatosan keringő drótmozgással. Hasonlítsa össze a kisebbet QT5645H , a sokkal nagyobb QT56120H , vagy a QT5655 ingadozó modell ugyanarra a felsorolt X/Y utazási távolságra. Tekintse meg az összeset H-sorozatú végtelen gyémántdrótos fűrészgépek .
Információk a műszaki felülvizsgálathoz
- Anyag és osztály
- Maximális munkadarab-hossz, -szélesség, -magasság és -tömeg
- Egyenes vágás, szeletelés vagy kontúrvonal, előnyösen rajzzal
- Cél méret- vagy kontúrtűrés, él- vagy felületkövetelmény, megengedett repedés és vágásszélesség
- Előnyös gyémántdrót-átmérő és abrazív specifikáció, ha ismert
- Hűtőfolyadék- vagy szennyeződés-korlátozások
- Célhelyi hálózati tápfeszültség: feszültség, fázis és frekvencia
- Szükséges ciklusidő, tételnagyság és automatizálási vagy betáplálási követelmények
Tanítás
A szállító köteles a vevő oldaláról 1–2 műszaki személy részére díjmentes helyszíni képzést biztosítani, melynek időtartama 1–2 nap.
Sorszám |
Tétel |
Képzés tartalma |
1 |
Programozás |
Diamanthuzalos vágáshoz készült CAM programozás bevezetése |
G-kód és 3B kód használata | ||
Huzalátmérő-kompenzáció és pályaeltolási beállítások | ||
2 |
Művelet |
Gépszerkezet és alkatrészek áttekintése |
Indítási és leállítási eljárások | ||
Kezelőpanel funkciói | ||
Programm betöltése és paraméterek beállítása | ||
Biztonságos üzemeltetési protokollok | ||
3 |
Mechanikai karbantartás |
1. rész: Szerkezeti áttekintés |
– X/Y/Z tengely mozgatási rendszer és vezető sín | ||
– Huzalbetápláló és feszítő egység | ||
– Kenési és hűtési rendszer | ||
2. rész: Hibakeresés | ||
– Gyémánt huzal cseréje | ||
– Vezetőcső és huzal útvonal beállítása | ||
– Huzaltörés vagy elakadás kezelése | ||
4 |
Elektromos karbantartás |
Elektromos alkatrészek és szimbólumok azonosítása |
Elektromos áramkörök alapjai | ||
Kapcsolási szekrény diagramok olvasása | ||
Hibadiagnosztizálás (motor, érzékelő, jelproblémák) | ||
5 |
Gyakorlati vizsgálatok |
Munkadarab befogása és igazítása |
Program szimulációs ellenőrzés | ||
Valós vágási próba és figyelés | ||
Munkadarab ellenőrzés és minőségértékelés |
Üzemmód utáni szerviz
- A szállítás dátumától számítva a szállító egyéves mechanikai garanciát biztosít. Normál üzemeltetési körülmények között a szállító felelős a karbantartás és a tartalékalkatrészek cseréjének díjmentességéért; azonban a fogyóeszközök, kopóalkatrészek és szerszámok nem tartoznak a garancia körébe.
- Az egyéves garanciális időszak után a szállító biztosítja a szükséges tartalékalkatrészeket javításhoz és számottevő díjazás ellenében javítási szolgáltatást is.
