Az EDM-fúrás optimalizálása azt jelenti, hogy egy meghatározott eredményt javítunk meg kontrollált körülmények között – nem alkalmazunk egyetlen univerzális áramerősséget, impulzust, előtolást, forgást vagy fúvókát. Kezdjük egy stabil alapvonallal, egy engedélyezett tényezőt változtassunk egyszerre, majd fúrjunk …
További megtekintés
Az EDM-fúrás segíthet a szerszámgépgyártók műhelyeinek vezetékmentes EDM-kezdőlyukakat és kis átjárókat készíteni elektromosan vezető szerszámként használt alkatrészekben, például keményített acélban. A megoldás alkalmazhatósága függ a furat rajzától, az anyagtól, a mélységtől és a szükséges felületminőségtől. Ez nem helyettesítő megoldás…
További megtekintés
Egy EDM-fúrógépnek lehet vezérelt elektróda-betolása anélkül is, hogy CNC-pozicionálást biztosítana egy furatmintázathoz. Az automatizálás csökkentheti az ismétlődő kézi műveleteket, ha a megfelelő funkciók felszerelésre kerültek és a feladatra alkalmasak. Kezdje a célkitűzések azonosításával…
További megtekintés
A megfelelő EDM-fúró gép kiválasztása a gyártók és szerszámkonstruktőrök egyik legfontosabb döntése. A rossz választás alacsony minőségű furatokhoz, lassú ciklusidőkhöz és megnövekedett üzemeltetési költségekhez vezet. A megfelelő EDM-fúró gép…
További megtekintés
Az EDM-gépek értékelését érdemes megfontolni, ha egy vezetőképes, keményített munkadarabot nehéz hagyományos vágóéllel megmunkálni. Az előny a vágási mechanizmus elkerülésében rejlik, nem pedig az általánosan finomabb tűrést vagy alacsonyabb költséget ígérő megoldásban. Válassza ki a...
További megtekintés
Amikor mérnökök és beszerzési szakemberek kezdik feltárni a pontossági megmunkálási megoldásokat, az egyik első kérdés, amely felmerül, az, hogy valójában hányféle EDM-gép létezik, és mi különbözteti őket egymástól. Az elektromos kisüléses megmunkálás (Electrical Discharge Mac...)
További megtekintés
Amikor a gyártók bonyolult geometriák, szűk tűréshatárok vagy keményített anyagok gyártásának kihívásával néznek szembe, amelyek ellenállnak a hagyományos vágószerszámoknak, az EDM-megmunkálás rendszeresen a preferált megoldásként jelentkezik. Az elektromos kisüléses megmunkálás (Electrical Discharge Machining) egy...
További megtekintés
Az EDM akkor lehet hasznos, ha olyan geometriai elemeket kell kialakítani, amelyeket közvetlen mechanikus vágással nehezen lehet előállítani, de a minőségnek a kész alkatrészen igazolva kell lennie. Értékelje külön-külön a méreteket, a felületi érdességet és az esetleges felületi integritással kapcsolatos előírásokat. Egy megm...
További megtekintés
Ismételt gyártásra alkalmas, vezetőképes alkatrészek esetén a drótos EDM-t érdemes figyelembe venni, ha a rajz összetett profilokat vagy keményítés utáni megmunkálást követel meg. A gyártási értékét a rendelkezésre álló gép, a munkadarab, a vágási útvonal és az elfogadási követelmények határozzák meg...
További megtekintés
A mai versenyképes ipari környezetben a pontosság nem luxus – hanem alapvető követelmény. Az EDM gépek, azaz az elektromos szikraforgácsoló rendszerek ma már a gyártók számára elengedhetetlen technológiává váltak, akiknek vágásra, formázásra és f...
További megtekintés
A gyártók elektromos kisüléses megmunkálást alkalmaznak kiválasztott jellemzők előállítására megfelelően vezető anyagokból készült munkadarabokon, például szerszámkamrák, teljes keresztmetszetű profilok és fúrt lyukak esetében. A folyamatcsalád, az anyag állapota, a geometria és az ellenőrzés r...
További megtekintés
A gyártási pontosság és a felületminőség továbbra is kritikus tényezők a modern ipari termelésben, különösen keményített fémek, bonyolult geometriák és szigorú tűréshatár-követelmények esetén. Amikor mérnökök és termelési vezetők olyan...
További megtekintés
EN
