EN
Egy Edm lyukastáló gép lehetséges a vezérelt elektróda-betáplálás anélkül is, hogy CNC pozicionálással rendelkeznénk egy lyukmintához. Az automatizálás csökkentheti az ismétlődő operátori lépéseket, ha a megfelelő funkciók be vannak építve és alkalmasak az adott feladatra. Kezdje azzal, hogy azonosítja az automatizálandó feladatot, ne pedig úgy kezelje minden EDM fúrót, mint egy teljesen automatizált gyártási rendszert.
Például a függőleges elektróda-betáplálás vezérlése, a programozott lyukkoordináták közötti mozgás, az elektróda cseréje és egy új alkatrész betöltése különálló funkciók. Egy árajánlatnak tartalmaznia kell, hogy melyek vannak benne, melyekhez opció szükséges, és melyek maradnak kézi működésűek. A fénykép önmagában nem igazolja ezek közül bármelyik képességet.
Határozza meg, hogy az elektróda-automatizálás valójában mit vezérel
A réshelyzet-vezérlés nem azonos az elektróda-hordódás mérésével
Egy elektróda-betápláló rendszer szabályozhatja a közelítést és visszahúzódást a kisülési rész visszacsatolásának segítségével. Ezt a funkciót nem szabad bizonyítékként értelmezni arra, hogy a gép függetlenül méri az elektróda maradék hosszát, minden lyuk mélységét kompenzálja, vagy kopott elektródát cserél.
Érdeklődjön meg, hogyan kezeli a megadott vezérlés a kopást, az instabil kisülést és a megszakított ciklust. Tisztázza, mely ellenőrzések igénylik az operátor beavatkozását, mikor áll le a gép, és hogyan folytatódik a megmunkálás. Érvényesítse az eredményül kapott lyukat, ne feltételezze, hogy a szervóvezérlés megakadályozza az elektróda törését vagy minden kisülés stabilitását biztosítja.
Az elektróda- és vezetőcső-cserék megerősített konfigurációt igényelnek
Egy megfelelő automatikus elektróda-csere berendezéssel felszerelt gép csökkentheti a kézi elektróda-kezelést. Erősítse meg az aktuális elektródák és vezetők elrendezését, az illesztés ellenőrzéseit, a használható kapacitást és a visszaállítási eljárást. Az elektróda-csere berendezés önmagában nem bizonyítja, hogy a teljes feladat figyelés nélkül is lefuthat. A javasolt felszerelés rendelkezésre állását és teljesítményét tényszerűen kell igazolni, nem pedig más helyeken értékesített fejlett gépek alapján következtetni rá.
Különítsük el a CNC lyukpozicionálást a teljes feladat automatizálásától
A programozott koordináták csökkenthetik a kézi pozicionálás ismétlődését
A CNC koordináta-pozicionálás sorozatba rendezheti a lyukakat, ha a gép és a vezérlés támogatja a szükséges mozgásokat. Egy nem-CNC fúrógép, amelynek Z-tengelyes előtolása szabályozott, továbbra is eltérő pozicionálási munkafolyamatot igényel. Sem az tengelyek száma, sem a CNC megjelölés nem garantálja a lyuk méretét, mélységét, felületminőségét vagy a tétel egészében való egyenletes kimenetet.
A tárolt programok csökkenthetik az ismétlődő adatbevitelt, de nem szüntetik meg a munkadarab rögzítését, a mértékpont beállítását, az elektródák előkészítését vagy az első darab ellenőrzését. Ellenőrizze ezeket a feladatokat egy tipikus átállás során, mielőtt becsülné a megtakarított időt.
Erősítse meg minden vezérlő funkciót az ajánlatban
Határozza meg a szükséges koordináta-sorrendet, a mélységvezérlést és az anomális megmunkálásra adott választ. Kérje a vonatkozó kézikönyvet vagy egy bemutatót a javasolt konfiguráción. Az adaptív paraméter-beállítás, a fúrási határvonal érzékelése és az automatikus újraindítás különálló funkciók, amelyeket külön kell megerősíteni; egy általános megjegyzés a CNC-ről nem biztosítja ezek meglétét.
Mérje fel az előnyt az egész gyártási útvonalon
Rögzítse az időt és az elfogadott kimenetet
Ugyanazt a rajzot, anyagállapotot és ellenőrzési követelményeket használja egy értelmes összehasonlítás érdekében. Rögzítse a beállítást, a terhelést, a pozicionálást, a megmunkálást, az elektródaváltásokat, a megszakításokat, az ellenőrzést és az esetleges utófeldolgozást. Számítsa bele a elfogadott kimenetet, valamint az operátor idejét és az eltelt gyártási időt.
A darabonkénti elfogadott furat költségének összehasonlításához ossza el a megfelelő teljes gyártási költséget az elfogadott furatok számával egy konzisztens költséghatár figyelembevételével. Foglalja magában a döntéshez kapcsolódó berendezés- és integrációs költségeket. Egy rövidebb programozott ciklus nem jelent alacsonyabb teljes költséget, ha a további kezelés, ellenőrzés vagy selejt mennyisége ellensúlyozza a megtakarítást.
A kezelést, a gyári integrációt és a karbantartást külön kezelje
A rögzítőberendezésben több alkatrész egyidejű jelenléte nem jelenti automatikusan a robotos betáplálást vagy a palettacsere lehetőségét. A hálózati kapcsolat nem bizonyítja, hogy a feladatütemezés, a gyártási jelentéskészítés vagy az előrejelző karbantartás integrálva van. Az ilyen funkciókra való támaszkodás előtt ellenőrizze az interfészeket, a szállított hardvert, az üzemeltetési felelősséget és a szervizigényeket. Használjon egy előre megállapodott próbaidőszakot a konkrét ajánlat értékelésére.
GYIK
Milyen típusú automatizációk nyújtanak a legnagyobb értéket egy EDM fúró gép számára?
Kezdje a tényleges szűk keresztmetszettel: ismétlődő pozicionálással, elektróda-kezeléssel, alkatrészbetáplálással vagy más dokumentált feladattal. Hasonlítsa össze a megerősített funkció által eltávolított munkamennyiséget annak telepítési, karbantartási és ellenőrzési igényeivel. Nincs egyetlen legmagasabb értékű csomag minden feladatra.
Csökkenti-e az automatizálás az EDM fúró gép kezeléséhez szükséges szakértelem szintjét?
Csökkentheti az ismétlődő tevékenységeket, de a személyzetnek továbbra is rendelkeznie kell a géppel, a rögzítőberendezéssel, a folyamatbeállítással, az ellenőrzéssel és a helyreállítással kapcsolatos szükséges képességekkel. Határozza meg a javasolt munkafolyamatra vonatkozó képzési és beavatkozási felelősségeket; a figyelmeztetés nélküli üzemeltetés külön validált megoldást igényel.
Hogyan befolyásolja az automatizálás az EDM fúró gép hosszú távú üzemeltetési költségét?
Az eredmény a gyártási mennyiségtől, az elfogadott kimenettől, az operátor által igényelt időtől, a fogyóeszközöktől, a karbantartástól és a hozzáadott berendezések költségétől függ. Használjon rögzített próbákat és dokumentált költségösszehasonlítást ahelyett, hogy feltételezné a selejt mennyiségének, a furat darabköltségének vagy a megtérülési időnek a garantált csökkenését.
Műszaki referencia és lekérdezési ellenőrzőlista
Makino A megfelelő EDM-technológia kiválasztása furatfúrási alkalmazásokhoz (2014, automatizálási vita a nyomtatott oldal 10-en) megkülönbözteti a szerszámokat, a munkadarab-rögzítést és a kezelési funkciókat az automatizálás értékelésekor. Általános kiválasztási szempontokat és egyéb felszereléseket ír le, nem pedig egy HarsMarg gép specifikációját vagy teljesítményét.
Egy lekérdezéshez adja meg a rajzot, az anyagállapotot, a furatméreteket, a tételnagyságot, az ellenőrzési kritériumokat és azokat a műveleteket, amelyeket csökkenteni szeretne. Kérjen egy konfigurációs listát és próbatervet, amely meghatározza a kézi műveleteket, a beépített funkciókat, a lehetőségeket és az elfogadási feltételeket. Így az automatizálási javaslat értékelhető lesz anélkül, hogy a gyártási eredményeket kitalálnánk.
