EN
Một Máy khoan edm Có thể điều khiển tốc độ tiến điện cực theo chương trình mà không cần định vị mẫu lỗ bằng CNC. Tự động hóa có thể giảm bớt các thao tác lặp lại của người vận hành khi các chức năng liên quan được trang bị đầy đủ và phù hợp với công việc. Hãy bắt đầu bằng việc xác định rõ nhiệm vụ cần tự động hóa, thay vì coi mọi máy khoan EDM đều là hệ thống sản xuất hoàn toàn tự động.
Ví dụ, điều khiển tốc độ tiến điện cực theo phương thẳng đứng, di chuyển giữa các tọa độ lỗ đã lập trình, thay điện cực và nạp phôi mới là những chức năng riêng biệt. Báo giá cần nêu rõ chức năng nào được bao gồm sẵn, chức năng nào yêu cầu tùy chọn bổ sung và chức năng nào vẫn phải thực hiện thủ công. Chỉ riêng ảnh chụp không thể xác lập bất kỳ khả năng nào trong số này.
Xác định rõ điện cực tự động thực tế kiểm soát điều gì
Điều khiển khe hở không giống như đo mòn điện cực
Một hệ thống cấp điện cực có thể điều chỉnh việc tiếp cận và rút lui bằng phản hồi từ khe hở phóng điện. Chức năng đó không nên được coi là bằng chứng cho thấy máy tự động đo chiều dài điện cực còn lại, bù trừ độ sâu từng lỗ hoặc thay thế điện cực đã mòn.
Hỏi cách bộ điều khiển được nêu rõ xử lý sự mài mòn, phóng điện không ổn định và chu kỳ bị gián đoạn. Xác định các kiểm tra nào yêu cầu người vận hành can thiệp, thời điểm máy dừng lại và cách quá trình gia công được tiếp tục. Kiểm chứng lỗ thành phẩm thay vì giả định rằng điều khiển servo ngăn ngừa gãy điện cực hoặc duy trì mọi lần phóng điện ở trạng thái ổn định.
Việc thay đổi điện cực và bộ dẫn hướng đòi hỏi phải xác nhận cấu hình
Một máy được trang bị bộ thay điện cực tự động phù hợp có thể giảm việc xử lý điện cực bằng tay. Xác nhận các bố trí thực tế của điện cực và hướng dẫn, kiểm tra độ căn chỉnh, dung lượng sử dụng được và quy trình khôi phục. Việc có bộ thay điện cực không tự động đảm bảo rằng toàn bộ công việc có thể chạy không cần người giám sát. Tính sẵn sàng và hiệu năng phải được xác lập rõ ràng cho thiết bị đề xuất, chứ không được suy luận từ các máy tiên tiến đã bán ở nơi khác.
Tách riêng chức năng định vị lỗ bằng CNC khỏi chức năng tự động hóa toàn bộ công việc
Tọa độ được lập trình có thể giảm việc định vị thủ công lặp đi lặp lại
Việc định vị tọa độ bằng CNC có thể sắp xếp thứ tự khoan các lỗ khi máy và hệ thống điều khiển hỗ trợ đủ các chuyển động cần thiết. Một máy khoan không dùng CNC nhưng có cơ cấu cấp tiến Z được điều khiển vẫn đòi hỏi một quy trình định vị khác biệt. Cả số lượng trục lẫn nhãn ‘CNC’ đều không đảm bảo kích thước lỗ, độ sâu, độ hoàn thiện bề mặt hay đầu ra ổn định trong suốt cả loạt sản phẩm.
Các chương trình đã lưu có thể giảm bớt việc nhập lại dữ liệu, nhưng không loại bỏ công việc kẹp chi tiết, thiết lập chuẩn tọa độ, chuẩn bị điện cực hoặc kiểm tra chi tiết đầu tiên. Hãy kiểm tra các công việc này trong một ca chuyển đổi tiêu biểu trước khi ước tính thời gian tiết kiệm được.
Xác nhận từng chức năng của bộ điều khiển trong báo giá
Chỉ rõ trình tự tọa độ yêu cầu, điều khiển độ sâu và phản ứng đối với tình huống gia công bất thường. Yêu cầu tài liệu hướng dẫn liên quan hoặc một buổi trình diễn trên cấu hình đề xuất. Việc điều chỉnh thông số thích nghi, phát hiện xuyên thủng và khởi động lại tự động là những chức năng riêng biệt cần được xác nhận rõ ràng; một tuyên bố chung chung về CNC không đủ để khẳng định các chức năng này.
Đo lường lợi ích trên toàn bộ quy trình sản xuất
Ghi lại thời gian và sản lượng đạt tiêu chuẩn
Sử dụng cùng bản vẽ, điều kiện vật liệu và yêu cầu kiểm tra để thực hiện so sánh có ý nghĩa. Ghi chép lại các thông tin về thiết lập, tải trọng, định vị, gia công, thay điện cực, gián đoạn, kiểm tra và bất kỳ công đoạn hoàn thiện nào sau đó. Đếm cả số lỗ đạt tiêu chuẩn đầu ra cũng như thời gian vận hành của công nhân và thời gian sản xuất thực tế.
Để so sánh chi phí trên mỗi lỗ đạt tiêu chuẩn, hãy chia tổng chi phí sản xuất liên quan cho số lượng lỗ đạt tiêu chuẩn, sử dụng ranh giới chi phí nhất quán. Bao gồm cả chi phí thiết bị và chi phí tích hợp liên quan đến quyết định. Một chu kỳ lập trình ngắn hơn không đảm bảo chi phí tổng thể thấp hơn nếu các yếu tố như xử lý bổ sung, kiểm tra bổ sung hoặc phế phẩm làm bù trừ cho khoản tiết kiệm đó.
Xử lý riêng biệt các hạng mục Xử lý, Tích hợp tại nhà máy và Bảo trì
Việc có nhiều chi tiết trong một đồ gá không tự động hàm ý việc nạp phôi bằng robot hoặc thay đổi bàn gá. Một kết nối mạng không chứng minh rằng lập lịch công việc, báo cáo sản xuất hoặc bảo trì dự đoán đã được tích hợp. Hãy xác nhận các giao diện, phần cứng đi kèm, trách nhiệm vận hành và yêu cầu dịch vụ trước khi dựa vào các chức năng này. Sử dụng một đợt thử nghiệm đã thống nhất để đánh giá đề xuất cụ thể.
Câu hỏi thường gặp
Những loại tự động hóa nào mang lại giá trị cao nhất cho máy khoan EDM?
Hãy bắt đầu từ điểm nghẽn thực tế: định vị lặp lại, thao tác điện cực, nạp phôi hoặc một nhiệm vụ khác đã được ghi nhận. So sánh khối lượng công việc được loại bỏ nhờ một tính năng đã được xác nhận với các nhu cầu thiết lập, bảo trì và kiểm tra của tính năng đó. Không tồn tại một gói giải pháp giá trị cao nhất duy nhất áp dụng cho mọi công việc.
Việc tự động hóa có làm giảm yêu cầu về trình độ kỹ năng khi vận hành máy khoan xung điện (EDM) hay không?
Giải pháp này có thể giảm bớt các thao tác lặp đi lặp lại, nhưng nhân sự vẫn cần có kỹ năng cần thiết để vận hành máy, thiết kế và sử dụng đồ gá, thiết lập quy trình, kiểm chứng và xử lý sự cố. Cần xác định rõ trách nhiệm đào tạo và can thiệp đối với quy trình làm việc đề xuất; hoạt động không người giám sát đòi hỏi một phương án riêng biệt đã được xác thực.
Tự động hóa ảnh hưởng như thế nào đến chi phí vận hành dài hạn của máy khoan xung điện (EDM)?
Kết quả phụ thuộc vào khối lượng sản xuất, sản lượng đầu ra được chấp nhận, thời gian vận hành của nhân viên, vật tư tiêu hao, bảo trì và chi phí thiết bị bổ sung. Hãy sử dụng các thử nghiệm đã ghi chép và so sánh chi phí có tài liệu thay vì giả định mức giảm phế phẩm, chi phí trên mỗi lỗ hoặc thời gian hoàn vốn là đảm bảo.
Tài liệu tham khảo kỹ thuật và danh sách kiểm tra yêu cầu
Makino’s Lựa chọn công nghệ EDM phù hợp cho ứng dụng khoan lỗ (2014, phần thảo luận về tự động hóa ở trang in số 10) phân biệt các đặc điểm về dụng cụ, kẹp chặt phôi và xử lý khi đánh giá tự động hóa. Tài liệu này mô tả các cân nhắc chung khi lựa chọn và các thiết bị khác, chứ không nêu rõ thông số kỹ thuật hay hiệu năng của máy HarsMarg.
Để yêu cầu tư vấn, vui lòng cung cấp bản vẽ, điều kiện vật liệu, kích thước lỗ, số lượng lô, tiêu chí kiểm tra và các nhiệm vụ của người vận hành mà bạn muốn giảm bớt. Đề nghị cung cấp danh sách cấu hình và kế hoạch thử nghiệm nhằm xác định các bước thực hiện thủ công, các chức năng được bao gồm, các tùy chọn và điều kiện chấp nhận. Điều này giúp đánh giá đề xuất tự động hóa một cách khách quan mà không cần phải dự đoán kết quả sản xuất.
