EN
Isang Edm drilling machine maaaring may kontroladong pag-feed ng electrode nang hindi kailangang magbigay ng CNC positioning para sa isang pattern ng butas. Ang awtomatikong sistema ay maaaring bawasan ang paulit-ulit na hakbang ng operator kapag ang mga kaugnay na function ay nakainstall at angkop para sa gawain. Simulan sa pamamagitan ng pagkilala sa gawain na awtomatiko, imbes na ituring ang bawat EDM drill bilang isang ganap na awtomatikong sistema para sa produksyon.
Halimbawa, ang pagkontrol sa vertical na pag-feed ng electrode, ang paglipat sa pagitan ng mga nakaprogramang koordinado ng butas, ang pagpapalit ng electrode, at ang paglo-load ng bagong bahagi ay hiwalay na mga function. Dapat banggitin sa isang quote kung alin ang kasali, kung alin ang nangangailangan ng opsyon, at kung alin ang mananatiling manual. Ang litrato lamang ay hindi nagpapakita ng anumang kakayahan na ito.
Tukuyin Kung Ano Talaga ang Kontrolado ng Awtomatikong Electrode
Ang Gap Control ay Hindi Katulad ng Pagkuha ng Sukat ng Wear ng Electrode
Ang isang sistema ng pagpapadala ng electrode ay maaaring mag-regulate ng paglapit at pag-alis gamit ang feedback mula sa puwang ng discharge. Ang ganitong tungkulin ay hindi dapat ituring na patunay na ang makina ay nagsusukat nang nakapag-iisa ng natitirang haba ng electrode, nagkakompensa para sa bawat lalim ng butas, o pumapalit sa isang nasira na electrode.
Itanong kung paano hinahandle ng tinukoy na kontrol ang pagsusuot, hindi pantay na discharge, at isang nawalang siklo. Tukuyin kung aling mga pagsusuri ang nangangailangan ng operator, kung kailan tumitigil ang makina, at kung paano muling sinisimulan ang pagmamakinis. I-verify ang resultang butas imbes na ipagpalagay na ang servo control ay nakakaiwas sa pagkabasag o pananatiling pantay ang bawat discharge.
Ang Pagbabago ng Electrode at Gabay ay Nangangailangan ng Kumpirmadong Konpigurasyon
Ang isang makina na may angkop na awtomatikong palit ng electrode ay maaaring bawasan ang manu-manong paghawak sa electrode. Kumpirmahin ang aktwal na mga electrode at mga kaugnay na patakaran sa paggabay, mga pagsusuri sa pagkakalinya, ang kapasidad na maaaring gamitin, at ang proseso ng pagbawi. Ang isang palit ng electrode ay hindi nangangahulugan na ang buong gawain ay maaaring tumakbo nang walang tao. Dapat itatag ang kahandahan at pagganap para sa iminungkahing kagamitan, hindi hahango sa mga advanced na makina na ibinebenta sa ibang lugar.
Hiwalayin ang CNC na Pagposisyon ng Butas mula sa Buong Awtomatikong Gawaing Pang-industriya
Ang Programadong Mga Koordinado ay Maaaring Bawasan ang Ulang-ulang Manu-manong Pagposisyon
Ang CNC na pagposisyon ng koordinado ay maaaring mag-urutan ng mga butas kung saan ang makina at kontrol ay sumusuporta sa kinakailangang mga galaw. Ang isang hindi-CNC na drill na may kontroladong Z-axis feed ay nangangailangan pa rin ng ibang workflow sa pagposisyon. Hindi ang bilang ng axis o ang label na CNC ang nagpapatunay sa sukat, lalim, huling hugis, o pare-parehong output sa buong batch.
Ang mga nakaimbak na programa ay maaaring bawasan ang paulit-ulit na pag-input ng datos, ngunit hindi nila tinatanggal ang pag-iingat ng gawa, pagtatakda ng reference point, paghahanda ng electrode, o pagsusuri sa unang bahagi. Suriin ang mga gawaing ito habang isinasagawa ang isang representatibong pagbabago ng proseso bago tantyahin ang oras na naipadadagdag.
Kumpirmahin ang Bawat Function ng Controller sa Quote
Tukuyin ang kailangang pagkakasunod-sunod ng coordinate, kontrol ng lalim, at tugon sa di-karaniwang pagmamachine. Humiling ng kaugnay na manual o demonstrasyon sa ipinanukalang configuration. Ang adaptive parameter adjustment, breakthrough detection, at automatic restart ay hiwalay na mga function na kailangang kumpirmahin; ang pangkalahatang pahayag tungkol sa CNC ay hindi sapat para mapatunayan ang kanilang pagkakaroon.
Sukatin ang Benepisyo sa Buong Production Route
I-record ang Oras at Tinatanggap na Output
Gamitin ang parehong disenyo, kondisyon ng materyal, at mga kinakailangan sa pagsusuri para sa isang makabuluhang paghahambing. I-record ang pag-setup, paglo-load, pagpo-posisyon, pagmamachine, pagpapalit ng electrode, mga interupsiyon, pagsusuri, at anumang susunod na finishing. Bilangin ang tinatanggap na output pati na rin ang oras ng operator at ang nakalipas na oras ng produksyon.
Para sa paghahambing ng gastos bawat tinatanggap na butas, hatiin ang kabuuang gastos sa produksyon sa bilang ng tinatanggap na butas gamit ang pare-parehong hangganan ng gastos. Isama ang mga gastos sa kagamitan at integrasyon na may kaugnayan sa desisyon. Ang mas maikling programadong siklo ay hindi nangangahulugan ng mas mababang kabuuang gastos kung ang karagdagang paghawak, pagsusuri, o mga reklamo ay nagkompensate sa naipon na tipid.
Itrato ang Pagmamaneho, Integrasyon sa Pabrika, at Pananatili nang hiwalay
Ang maraming bahagi sa isang fixture ay hindi awtomatikong nangangahulugan ng robotic loading o pallet exchange. Ang isang network connection ay hindi patunay na naisama ang job scheduling, production reporting, o predictive maintenance. Kumpirmahin ang mga interface, kasamang hardware, responsibilidad sa operasyon, at mga kailangan sa serbisyo bago umasa sa mga ganitong tungkulin. Gamitin ang isang pinagkasunduang pagsusubok upang suriin ang tiyak na panukala.
Mga Madalas Itanong
Anong mga uri ng awtomasyon ang pinakamahalaga para sa isang EDM drilling machine?
Simulan sa tunay na bottleneck: paulit-ulit na pagpo-posisyon, paghawak sa electrode, paglo-load ng bahagi, o iba pang nakarekord na gawain. Ihambing ang trabaho na inalis ng isang kinumpirmang feature sa kanyang mga kailangan sa setup, pagpapanatili, at inspeksyon. Walang iisang pinakamataas na halaga ng package para sa bawat gawain.
Nababawasan ba ng automation ang kailangang antas ng kasanayan para mag-operate ng isang EDM drilling machine?
Maaari nitong bawasan ang paulit-ulit na mga aksyon, ngunit kailangan pa rin ng mga tauhan ang mga kasanayan na kailangan para sa makina, workholding, setup ng proseso, verification, at recovery. Tukuyin ang mga responsibilidad sa pagsasanay at interbensyon para sa ipinanukalang workflow; ang walang tao na operasyon ay nangangailangan ng hiwalay na napatunayang kaayusan.
Paano nakaaapekto ang automation sa pangmatagalang gastos sa pagpapatakbo ng isang EDM drilling machine?
Ang resulta ay nakasalalay sa dami ng produksyon, na-accept na output, oras ng operator, mga consumables, pagpapanatili, at gastos sa dagdag na kagamitan. Gamitin ang mga naitalang pagsusubok at dokumentadong paghahambing ng gastos imbes na ipagpalagay ang tiyak na pagbaba sa scrap, gastos bawat butas, o panahon ng pagbabalik.
Teknikal na Sanggunian at Listahan ng mga Tanong
Makino's Pipiliin ang Angkop na Teknolohiya ng EDM para sa mga Aplikasyon ng Pagpapabutas (2014, talakayan tungkol sa awtomasyon sa nakalathalang pahina 10) ay naghihiwalay sa mga katangian ng tooling, workholding, at handling kapag sinusuri ang awtomasyon. Ito ay naglalarawan ng pangkalahatang mga konsiderasyon sa pagpili at iba pang kagamitan, hindi ang teknikal na tukoy o pagganap ng isang makina ng HarsMarg.
Para sa isang katanungan, bigyan ang drawing, kondisyon ng materyal, sukat ng mga butas, laki ng batch, mga pamantayan sa pagsusuri, at mga gawain ng operator na gusto mong bawasan. Humiling ng listahan ng konpigurasyon at plano para sa pagsusubok na nagtutukoy sa mga hakbang na ginagawa ng kamay, kasama ang mga function, opsyon, at mga kondisyon para sa pag-apruba. Ginagawa nitong masusuri ang isang panukala para sa awtomatikong proseso nang hindi kinakailangang lumikha ng mga resulta ng produksyon.
