EN
'n EDM Boormasjien kan ’n beheerde elektrodevoeding hê sonder dat CNC-posisionering van ’n gatpatroon verskaf word. Outomatisering kan herhalende bedienerstappe verminder wanneer die toepaslike funksies geïnstalleer is en vir die taak geskik is. Begin deur die taak wat outomaties gedoen moet word te identifiseer, eerder as om elke EDM-boor as ’n volledig outomatiese produksiestelsel te behandel.
Byvoorbeeld is die beheer van die vertikale elektrodevoeding, beweging tussen programmeergatkoördinate, vervanging van ’n elektrode en die laai van ’n nuwe onderdeel afsonderlike funksies. ’n Kwotasie moet aandui watter daarvan ingesluit is, watter ’n opsie vereis en watter handmatig bly. Die foto alleen stel nie enige van hierdie vermoëns vas nie.
Definieer wat elektrode-outomatisering werklik beheer
gapingbeheer is nie dieselfde as die meting van elektrodeversletting nie
’n Elektrodevoerstelsel kan die benadering en terugtrekking deur middel van vonkspys-terugvoer reguleer. Daardie funksie moet nie as bewys beskou word dat die masjien selfstandig die oorblywende elektrodelengte meet, elke gatdiepte kompenseer of ’n verslete elektrode vervang nie.
Vra hoe die gespesifiseerde beheer versletheid, onstabiele vonkspoel en ’n onderbreë siklus hanteer. Bepaal watter toetse die bediener moet doen, wanneer die masjien stop en hoe die versnyding hervat word. Valideer die gevolglike gat eerder as om aan te neem dat servobeheer breuk voorkom of elke vonkspoel stabiel bly.
Elektrode- en geleierveranderinge vereis ’n bevestigde konfigurasie
’n Masjien wat met ’n geskikte outomatiese wisselaar toegerus is, kan die handmatige hantering van elektrodes verminder. Bevestig die werklike elektrode- en riglynreëlings, uitlyningstoetse, bruikbare kapasiteit en herstelprosedure. ’n Wisselaar bewys nie van self af dat die volledige taak onbewaak kan verloop nie. Die beskikbaarheid en prestasie van die voorgestelde toerusting moet vasgestel word, nie afgelei word van gevorderde masjiene wat elders verkoop word nie.
Skei CNC-gatposisionering van volledige taakoutomatisering
Geprogrammeerde koördinate kan herhaalde handmatige posisionering verminder
CNC-koördinaatposisionering kan gate in volgorde plaas waar die masjien en beheer die vereiste bewegings ondersteun. ’n Nie-CNC-boor met ’n beheerde Z-asvoeding vereis steeds ’n ander posisioneringswerkvloei. Nie ’n as-telling nie ’n CNC-etiket waarborg nie die gatgrootte, -diepte, -afwerking of konsekwente uitset deur ’n hele partij heen.
Gestoorde programme kan herhaalde data-inskrywing verminder, maar dit elimineer nie werkhouers, datuminstelling, elektrode-voorbereiding of inspeksie van die eerste onderdeel nie. Kontroleer hierdie take tydens 'n verteenwoordigende oorskakeling voordat u die tyd wat bespaar word, beraam.
Bevestig elke beheerderfunksie in die aanbieding
Spesifiseer die vereiste koördinaatvolgorde, dieptebeheer en reaksie op abnormale verspaning. Vra vir die toepaslike handleiding of 'n demonstrasie op die voorgestelde konfigurasie. Aanpasbare parameteraanpassing, deurbrekingopsporing en outomatiese herbegin is afsonderlike funksies wat bevestig moet word; 'n algemene stelling oor CNC vestig nie hierdie funksies nie.
Meet die voordeel oor die volledige vervaardigingsroete
Neem tyd en aanvaarde uitset aan
Gebruik dieselfde tekening, materiaaltoestand en inspeksievereistes vir ’n betekenisvolle vergelyking. Neem die opstelling, belading, posisionering, bewerking, elektrodevervanging, onderbrekings, inspeksie en enige verdere afwerking aan. Tel ook aanvaarde uitset sowel as bediener tyd en verloopde produksietyd.
Vir ’n koste-per-aanvaarde-gat-vergelyking, deel die toepaslike totale produksiekoste deur die aantal aanvaarde gate met ’n konsekwente kostegrens. Sluit die toerusting- en integrasiekoste wat by die besluit ingaan, in. ’n Korter geprogrammeerde siklus stel nie noodwendig ’n laer totale koste vas indien addisionele hantering, inspeksie of afkeurings die besparing teniet doen nie.
Behandel Hantering, Fabriekintegrasie en Onderhoud Apart
Verskele dele in ’n vaslegging beteken nie outomaties dat robotiese laaiing of pallet-ruiling plaasvind nie. ’n Netwerkverbinding bewys nie dat taakbeplanning, vervaardigingsverslae of voorspellende onderhoud geïntegreer is nie. Bevestig koppelvlakke, insluitende hardeware, bedryfsverantwoordelikheid en diensvereistes voordat u op hierdie funksies staatmaak. Gebruik ’n ooreengekome proef om die spesifieke voorstel te evalueer.
VVV
Watter tipes outomatisering is die waardevolste vir 'n EDM-boor masjien?
Begin met die werklike knelpunt: herhaalde posisionering, elektrodehantering, deellaaiing of ’n ander aangetekende taak. Vergelyk die werk wat deur ’n bevestigde funksie verwyder word met sy opstel-, onderhouds- en inspeksiebehoeftes. Daar is nie een enkele waardestuurpakket vir elke taak nie.
Verminder outomatisering die vaardigheidsvereistes vir die bedryf van ’n EDM-boor masjien?
Dit kan herhalende aksies verminder, maar personeel het steeds die vaardighede nodig wat vir die masjien, werkhouers, prosesopstel, verifikasie en herstel vereis word. Definieer opleidings- en ingrypingverantwoordelikhede vir die voorgestelde werkvloei; onbemanne bedryf vereis ’n afsonderlik geverifieerde reëling.
Hoe beïnvloed outomatisering die langtermynkoste van die bedryf van ’n EDM-boor masjien?
Die resultaat hang af van die produksievolume, aanvaarde uitset, bediener tyd, verbruiksgoedere, onderhoud en die koste van die bygevoegde toerusting. Gebruik aangetekende proewe en 'n gedokumenteerde koste-vergelyking eerder as om te aanvaar dat daar 'n gewaarborgde vermindering in afval, koste per gat of terugverdiensperiode sal wees.
Tegniese verwysing en navraaglys
Makino se Kies die toepaslike EDM-tegnologie vir gat-boor-toepassings (2014, outomatiseringbespreking op gedrukte bladsy 10) onderskei gereedskap, werkhou- en hanteringeienskappe by die beoordeling van outomatisering. Dit beskryf algemene keuse-oorwegings en ander toerusting, nie die spesifikasie of prestasie van 'n HarsMarg-masjien nie.
Vir ’n navraag, verskaf asseblief die tekening, materiaaltoestand, gatdimensies, partysgrootte, inspeksiekriteria en die operateur-take wat u wil verminder. Vra ’n konfigurasielys en proefplan aan wat handmatige stappe, ingeslote funksies, opsies en aanvaardingvoorwaardes identifiseer. Dit maak ’n outomatiseringsvoorstel evalueerbaar sonder om produksieresultate te moet verbeel.
