EN
एक ईडीएम ड्रिलिंग मेशिन होल प्याटर्नको सीएनसी स्थिति प्रदान नगरी पनि नियन्त्रित इलेक्ट्रोड फिड हुन सक्छ। स्वचालनले उपयुक्त कार्यहरू सुसज्जित छन् र कार्यका लागि उपयुक्त छन् भने दोहोरिएका अपरेटर कार्यहरू घटाउन सक्छ। स्वचालन गर्नुपर्ने कार्य पहिले पहिचान गरेर सुरु गर्नुहोस्, न कि प्रत्येक ईडीएम ड्रिललाई पूर्ण रूपमा स्वचालित उत्पादन प्रणालीको रूपमा लिनुहोस्।
उदाहरणका लागि, उर्ध्वाधर इलेक्ट्रोड फिड नियन्त्रण, कार्यक्रमित होल समन्वयहरू बीच सार्ने, इलेक्ट्रोड परिवर्तन गर्ने र नयाँ भाग लोड गर्ने अलग-अलग कार्यहरू हुन्। उद्धरणमा कुन कार्यहरू समावेश छन्, कुनहरू ऐच्छिक आवश्यकता छन् र कुनहरू हातले गर्नुपर्छ भनेर स्पष्ट रूपमा उल्लेख गर्नुपर्छ। फोटो मात्रले यी क्षमताहरूमध्ये कुनै पनि स्थापित गर्दैन।
इलेक्ट्रोड स्वचालनले वास्तवमा के नियन्त्रण गर्छ भनेर परिभाषित गर्नुहोस्
ग्याप नियन्त्रण इलेक्ट्रोड घिसाउने मापन जस्तै हुँदैन
एक इलेक्ट्रोड-आहार प्रणालीले डिस्चार्ज-घाट प्रतिक्रिया प्रयोग गरेर दृष्टिकोण र फिर्तालाई विनियमित गर्न सक्छ। यो प्रकार्यलाई प्रमाणको रूपमा लिनु हुँदैन कि मेसिनले स्वतन्त्र रूपमा इलेक्ट्रोडको बाँकी लम्बाई मापन गर्दछ, प्रत्येक छेदको गहिराईलाई क्षतिपूर्ति दिन्छ, वा पहिरोमा परेको इलेक्ट्रोड बदल्छ।
निर्दिष्ट नियन्त्रण ह्यान्डलहरू कसरी लगाउन, अस्थिर डिस्चार्ज र एक बाधित चक्र सोध्नुहोस्। कुन जाँचहरू अपरेटरलाई आवश्यक छ, जब मेशिन रोकिन्छ, र कसरी मशीनिंग पुनः सुरु हुन्छ भनेर निर्धारण गर्नुहोस्। यो सर्भो नियन्त्रण भंग रोक्न वा हरेक डिस्चार्ज स्थिर राख्छ कि मान भन्दा उत्पन्न छेद मान्य।
इलेक्ट्रोड र गाइड परिवर्तन एक पुष्टि कन्फिगरेसन आवश्यक
उपयुक्त स्वचालित इलेक्ट्रोड परिवर्तनकर्ता सँग सुसज्जित मेशिनले हातले इलेक्ट्रोड सँगै काम गर्ने कार्य घटाउन सक्छ। वास्तविक इलेक्ट्रोड र गाइड व्यवस्था, संरेखण जाँच, प्रयोग गर्न सकिने क्षमता र पुनर्प्राप्ति प्रक्रिया पुष्टि गर्नुहोस्। कुनै पनि परिवर्तनकर्ताले मात्रै पूरा कार्य अनुपस्थितमा चल्न सक्छ भन्ने कुरा प्रमाणित गर्दैन। प्रस्तावित उपकरणको उपलब्धता र प्रदर्शन स्थापित गर्नुपर्छ, अरू कुनै ठाउँमा बिक्री भएका उन्नत मेशिनहरूबाट अनुमान गर्नु हुँदैन।
सीएनसी छिद्र स्थिति निर्धारणलाई पूर्ण कार्य स्वचालनबाट अलग गर्नुहोस्
कार्यक्रमित समन्वयहरूले बारम्बार हातले स्थिति निर्धारण घटाउन सक्छन्
सीएनसी समन्वय स्थिति निर्धारणले मेशिन र नियन्त्रणले आवश्यक गतिहरू समर्थन गर्ने ठाउँमा छिद्रहरूको क्रम निर्धारण गर्न सक्छ। जेड-अक्ष फिड नियन्त्रित गरिएको गैर-सीएनसी ड्रिलले पनि फरक स्थिति निर्धारण कार्यप्रवाहको आवश्यकता पर्छ। कुनै पनि अक्ष सङ्ख्या वा सीएनसी लेबलले छिद्रको आकार, गहिराइ, समाप्ति वा ब्याचभरि सुसंगत उत्पादनलाई ग्यारेन्टी गर्दैन।
संग्रहित कार्यक्रमहरूले दोहोरिएको डाटा प्रविष्टि घटाउन सक्छन्, तर यसले कार्य-धारण, मापदण्ड सेटिङ, इलेक्ट्रोड तयारी वा पहिलो भागको निरीक्षण हटाउँदैन। समय बचतको अनुमान लगाउनु अघि प्रतिनिधित्वपूर्ण परिवर्तन प्रक्रियाको समयमा यी कार्यहरू जाँच गर्नुहोस्।
उद्धरणमा प्रत्येक नियन्त्रक कार्यको पुष्टि गर्नुहोस्
आवश्यक समन्वय क्रम, गहिराइ नियन्त्रण र असामान्य यान्त्रिक कार्यप्रति प्रतिक्रिया निर्दिष्ट गर्नुहोस्। प्रस्तावित विन्यासमा सम्बन्धित पुस्तिका वा प्रदर्शन माग गर्नुहोस्। अनुकूलनशील पैरामिटर समायोजन, ब्रेकथ्रु डिटेक्सन र स्वत: पुन: सुरु गर्ने कार्यहरू अलग-अलग कार्यहरू हुन् जसको पुष्टि आवश्यक छ; सीएनसीको सामान्य कथनले यी कार्यहरू स्थापित गर्दैन।
पूर्ण उत्पादन मार्गमा लाभको मापन गर्नुहोस्
समय र स्वीकृत उत्पादन लेखेर राख्नुहोस्
अर्थपूर्ण तुलना गर्नको लागि समान चित्र, सामग्री अवस्था र निरीक्षण आवश्यकताहरू प्रयोग गर्नुहोस्। सेटअप, लोडिङ, स्थितिकरण, मशीनिङ, इलेक्ट्रोड परिवर्तन, अन्तरायहरू, निरीक्षण र कुनै पछिको समाप्ति कार्यहरू रेकर्ड गर्नुहोस्। स्वीकृत उत्पादन गणना गर्नुहोस्, साथै अपरेटर समय र बीतेको उत्पादन समय पनि।
प्रति स्वीकृत छिद्र लागत तुलनाको लागि, संगत लागत सीमा प्रयोग गरेर प्रासंगिक कुल उत्पादन लागतलाई स्वीकृत छिद्र सङ्ख्याले विभाजन गर्नुहोस्। निर्णयसँग सम्बन्धित उपकरण र एकीकरण लागतहरू समावेश गर्नुहोस्। यदि अतिरिक्त ह्यान्डलिङ, निरीक्षण वा अस्वीकृतहरूले बचतलाई कम्पेन्सेट गर्छन् भने, छोटो प्रोग्राम गरिएको चक्रले कुल लागत कम भएको देखाउँदैन।
ह्यान्डलिङ, कारखाना एकीकरण र रखरखावलाई छुट्टै व्यवहार गर्नुहोस्
एउटा फिक्सचरमा धेरै भागहरू हुनुले स्वतः रोबोटिक लोडिङ वा प्यालेट एक्सचेन्ज भएको हुँदैन। नेटवर्क कनेक्सनले जब जाँच गरिएको छ भने जब शेड्युलिङ, उत्पादन रिपोर्टिङ वा प्रिडिक्टिभ मेन्टेनेन्स समावेश भएको छ भन्ने प्रमाणित गर्दैन। यी कार्यहरूमा निर्भर भएको अघि इन्टरफेसहरू, समावेश गरिएको हार्डवेयर, संचालन जिम्मेवारी र सेवा आवश्यकताहरू पुष्टि गर्नुहोस्। विशिष्ट प्रस्तावको मूल्याङ्कन गर्न एउटा सहमत परीक्षण प्रयोग गर्नुहोस्।
प्रश्नोत्तर
EDM ड्रिलिङ मेशिनका लागि कुन प्रकारको स्वचालन सबैभन्दा मूल्यवान छ?
वास्तविक बोटलनेकबाट सुरु गर्नुहोस्: दोहोरिएको पोजिसनिङ, इलेक्ट्रोड ह्यान्डलिङ, भाग लोडिङ वा अर्को रेकर्ड गरिएको कार्य। पुष्टि गरिएको विशेषताले हटाएको कार्यलाई यसको सेटअप, रखरखाव र निरीक्षण आवश्यकताहरूसँग तुलना गर्नुहोस्। प्रत्येक कार्यका लागि एउटै सबैभन्दा उच्च-मूल्यको प्याकेज छैन।
के स्वचालनले ईडीएम ड्रिलिंग मेशिन सञ्चालन गर्नका लागि आवश्यक कौशल आवश्यकता घटाउँछ?
यसले दोहोरिएका क्रियाहरू घटाउन सक्छ, तर कर्मचारीहरूले अझै पनि मेसिन, वर्कहोल्डिङ, प्रक्रिया सेटअप, पुष्टि र पुनर्स्थापनाका लागि आवश्यक कौशलहरू आवश्यक छन्। प्रस्तावित कार्यप्रवाहका लागि प्रशिक्षण र हस्तक्षेप जिम्मेवारीहरू परिभाषित गर्नुहोस्; अनअटेन्डेड संचालनका लागि अलगै प्रमाणित व्यवस्था आवश्यक छ।
स्वचालनले ईडीएम ड्रिलिंग मेशिन सञ्चालन गर्ने दीर्घकालीन लागतमा कस्तो प्रभाव पार्छ?
परिणाम उत्पादन मात्रा, स्वीकृत आउटपुट, अपरेटरको समय, खपत गर्ने सामग्रीहरू, रखराखत र थप उपकरणको लागतमा निर्भर गर्दछ। कुनै पनि गारण्टी गरिएको कच्चा सामग्रीको कमी, प्रति छिद्र लागत वा रिटर्न टाइमको धारणा नगरी, रेकर्ड गरिएका परीक्षणहरू र दस्तावेजीकृत लागत तुलना प्रयोग गर्नुहोस्।
ताकनिक सन्दर्भ र सोधपुछ जाँच सूची
माकिनोको छिद्र ड्रिलिङ अनुप्रयोगहरूका लागि उपयुक्त ईडीएम प्रविधिको चयन गर्ने (२०१४, मुद्रित पृष्ठ १० मा स्वचालन छलफल) ले स्वचालनको मूल्याङ्कन गर्दा औजार, कार्य-धारण र ह्याण्डलिङ विशेषताहरू छुट्याउँछ। यसले सामान्य चयन विचारहरू र अन्य उपकरणहरूको वर्णन गर्दछ, तर हार्समार्ग मेशिनको विशिष्टता वा प्रदर्शनको वर्णन गर्दैन।
सोधपुछको लागि, तपाईंले ड्राइङ, सामग्रीको अवस्था, छिद्रको आकार, ब्याच आकार, निरीक्षण मापदण्ड र तपाईंले घटाउन चाहेको अपरेटरका कार्यहरू प्रदान गर्नुहोस्। म्यानुअल कदमहरू, समावेश गरिएका कार्यहरू, विकल्पहरू र स्वीकृति अवस्थाहरू पहिचान गर्ने कन्फिगरेसन सूची र परीक्षण योजना अनुरोध गर्नुहोस्। यसले स्वचालन प्रस्तावलाई उत्पादन परिणामहरू आविष्कार नगरी नै मूल्याङ्कन योग्य बनाउँछ।
