ईडीएम ड्रिलिङ्ग: गति र परिशुद्धता अनुकूलित गर्ने सुझावहरू

ईडीएम ड्रिलिङ अनुकूलन भनेको नियन्त्रित अवस्थामा परिभाषित परिणाम सुधार्नु हो—वर्तमान, पल्स, फिड, घूर्णन वा फ्लशिङको लागि एकैवटा सार्वभौमिक मानहरू लागू गर्नु होइन। स्थिर आधारभूत सेटिङ्सबाट सुरु गर्नुहोस्, एकैसाथ एउटा स्वीकृत कारक मात्र परिवर्तन गर्नुहोस्, प्रतिनिधित्वपूर्ण नमूनाहरू ड्रिल गर्नुहोस् र ड्राइङमा महत्त्वपूर्ण सबै विशेषताहरू मापन गर्नुहोस्। ड्रिलिङ समय छोटो बनाउनु तब मात्र उपयोगी हुन्छ जब व्यास, स्थिति, आकार, प्रवेश/निकास अवस्था र कुनै आवश्यक सतह-अखण्डता सीमा सबै अझै पास गर्दैछन्।

ईडीएम छिद्रणमा सामान्यतया घूर्णनशील ट्यूबुलर इलेक्ट्रोड र प्रक्रिया तरल पदार्थ प्रयोग गरिन्छ जसले डिस्चार्ज-ग्याप पुनर्स्थापना, शीतलन र क्षरित सामग्रीको हटाउने काम गर्दछ। नतिजा पूर्ण प्रणालीमा निर्भर गर्दछ: मेशिन र जनरेटर, कार्यपदार्थ, इलेक्ट्रोड, गाइड, तरल पथ, फिक्सचर, डेटम, छिद्र ज्यामिति, सेटिङ्हरू, वातावरण र निरीक्षण विधि। यस प्रणालीको रेकर्ड बनाउनुहोस् जुन सुधार गर्ने प्रयास गर्नु अघि।

पैरामिटर परिवर्तन गर्नु अघि नतिजा परिभाषित गर्नुहोस्

पहिले स्वीकृति योजना लेख्नुहोस्। ठीक मात्राको पदार्थ र ताप उपचारको अवस्था, समाप्त गरिएको छिद्रको व्यास, गहिराइ, पारगामी/अन्धा आवश्यकता, प्रवेश कोण, डेटम र स्थिति, मात्रा र उत्पादन समय सीमा चिन्हाउनुहोस्। यदि गोलाकारता, शंकुकरण, सीधापन, सतहको बनौट, पुनः निर्मित स्तर, ताप-प्रभावित पदार्थ वा सूक्ष्म फाटाहरू महत्त्वपूर्ण छन् भने, आवश्यक विशेषता र निरीक्षण विधि उल्लेख गर्नुहोस्, जुन 'सटीकता' भन्ने शब्दभित्र लुकाउनु हुँदैन।

मापन विधिले निर्दिष्ट विशेषतालाई स्पष्ट रूपमा मापन गर्न सक्नुपर्छ, र स्वीकृति नियमले सम्झौता गरिएको नमूना र मापन अनिश्चिततालाई ध्यानमा राख्नुपर्छ। मेशिन कमाण्ड इन्क्रिमेन्टलाई अन्तिम छिद्रको सट्यताको प्रमाणमा रूपान्तरण गर्नु हुँदैन।

दोहोरिने आधारभूत स्थिति स्थापना गर्नुहोस्

उद्देश्यको कार्यसँगै समान सामग्री ग्रेड, ताप उपचार, मोटाइ, प्रवेश सतह र छिद्रको अभिविन्यास भएको प्रतिनिधित्वको कार्यपीस वा कुपन प्रयोग गर्नुहोस्। मेशिन, जनरेटर कार्यक्रम/संशोधन, इलेक्ट्रोड र गाइड, कार्य तरल, फिल्ट्रेशन अवस्था, फिक्सचर/डेटम, वातावरण र निरीक्षण योजना तय गर्नुहोस्। कुनै पनि कुरा परिवर्तन गर्नु अघि प्रत्येक नमुनालाई लेबल गर्नुहोस् र आधारभूत परिणाम राख्नुहोस्।

एउटा उपयोगी आधारभूत रेकर्डमा निम्न कुराहरू समावेश हुन्छन्:

• प्रयोग गरिएको मेशिन मोडल/सीरियल र नियन्त्रण वा जनरेटर कार्यक्रम;
• कार्यपीस सामग्री, ग्रेड, अवस्था, आयाम, लट र विद्युत सम्पर्क;
• इलेक्ट्रोड सामग्री/निर्माण, बाहिरी र भित्री व्यास, लट र प्रयोग योग्य लम्बाइ;
• गाइडको पहिचान/अवस्था, घूर्णन अवस्था र कुनै पनि जाँच गरिएको रनआउट/संरेखण मान;
• अनुमोदित कार्य तरल, दृश्य अवस्था, फिल्ट्रेशन अवस्था, वितरण पथ र मेशिनमा प्रदर्शित सेटिङ;
• फिक्सचर, डेटम, प्रवेश सतह, छिद्रको गहिराइ/कोण र थ्रु/ब्लाइन्ड परिभाषा;
• सबै विद्युतीय, फिड/सर्भो, घूर्णन र तरल सेटिङ्हहरू मेशिनमा देखाएअनुसार नै हुनुपर्छ;
• समय सीमा, मापन गरिएका परिणामहरू, निरीक्षण उपकरण र अपरेटर/निरीक्षक।

प्रक्रिया इच्छित निर्णयका लागि स्थिर छ कि छैन भनेर देखाउन पर्याप्त आधारभूत छिद्रहरू दोहोर्याउनुहोस्। एउटा असामान्य राम्रो छिद्र प्रक्रिया विण्डो होइन, र एउटा असामान्य खराब छिद्रले प्यारामिटरलाई दोष दिनु अघि सेटअप समीक्षा सक्रिय गर्नुपर्छ।

एकै समयमा एउटा मंजूर गरिएको कारक परिवर्तन गर्नुहोस्

उदाहरणका लागि, बितेको ड्रिलिङ समय, आउटलेट टेपर वा इलेक्ट्रोड खपत जस्तो सुधार गर्ने एउटा प्रतिक्रिया छान्नुहोस्, जबकि अन्य स्वीकृति सीमाहरू अपरिवर्तित राख्नुहोस्। मेशिन आपूर्तिकर्ताको मंजूर गरिएको सञ्चालन सीमाभित्र एउटा प्यारामिटर परिवर्तन गर्नुहोस्, त्यही नमूना पैटर्न पुन: उत्पादन गर्नुहोस् र त्यही मापनहरू तुलना गर्नुहोस्। यदि कतिपय कारकहरू एकै साथ परिवर्तन गरिएका छन् भने, सुधार वा विफलताको कारण छुट्याउन सकिँदैन।

1. आधारभूत सेटिङ्ह लक गर्नुहोस् र परीक्षण प्रश्न परिभाषित गर्नुहोस्।
2. एउटा मंजूर कारक र नियन्त्रित परिवर्तन स्तर छान्नुहोस्।
3. ड्रिलिङ अघि नमूना आईडीहरू निर्धारण गर्नुहोस्।
4. स्थिरता, अलार्महरू, तरल पदार्थको फर्काउने, इलेक्ट्रोडको अवस्था, प्रवेश र प्रवेश पछि भएको परिवर्तन निरीक्षण गर्नुहोस्।
5. उही विशेषताहरू मापन गर्नुहोस् जुन उही विधिले मापन गरिन्छ।
6. लेखित नियम अनुसार परिवर्तन स्वीकार गर्नुहोस्, अस्वीकार गर्नुहोस् वा दोहोर्याउनुहोस्।
7. उत्पादन अघि स्वीकृत संशोधन फ्रिज गर्नुहोस् र रेकर्ड राख्नुहोस्।

विद्युत ऊर्जा, पल्स समय, ग्याप/सर्भो प्रतिक्रिया, जेड फिड, इलेक्ट्रोड घुमाउने र तरल पदार्थ पठाउने बीच अन्तरक्रिया हुन सक्छ। यीका नामहरू र अनुमति दिइएका मानहरू जनरेटर र नियन्त्रण अनुसार फरक हुन्छन्। वास्तविक मेशिनको प्रलेखन प्रयोग गर्नुहोस् र कुनै अर्को ब्राण्ड वा मोडेलबाट प्यारामिटर नम्बर अनुवाद गर्नुहोस् जस्तो कि यो समतुल्य छ भनेर नसोच्नुहोस्।

फ्लशिङ, मलब र तरल पथको नियन्त्रण गर्नुहोस्

स्थिर निकासको लागि पुनरावृत्ति योग्य तरल र कचरा हटाउने अवस्था आवश्यक छ। विद्युतीय सेटिङ्हरू परिवर्तन गर्नु अघि, अनुमोदित तरल प्रयोग गरिएको छ भनेर जाँच गर्नुहोस्, यसको मात्रा र अवस्था आवश्यकता अनुसार छ, इलेक्ट्रोडको बोर र डिलिभरी पथ सफा छ, फिल्टरहरू र रिटर्न पथहरू कार्ययोग्य छन्, कनेक्शनहरू रिस गर्दैनन् र प्रवेश स्थानको चारैतिर कचरा जम्मा हुँदैन। केवल "उच्च दबाव" भनेर वर्णन नगरी मेशिनद्वारा प्रदर्शित मान रेकर्ड गर्नुहोस्।

गहिरो छिद्रका समस्याहरू सबै निकाय बढ्दो दबावले समाधान गर्न सकिन्छ भनेर धारणा नगर्नुहोस्। अत्यधिक वा अस्थिर डिलिभरीले रिस, छिटो छिटो छर्किने/कुहिरो, इलेक्ट्रोडको विक्षेप वा अर्को प्रकारको भिन्नता सिर्जना गर्न सक्छ। यदि प्रवाह अवरुद्ध छ, एउटा होज वा सील क्षतिग्रस्त छ, दबाव असामान्य रूपमा व्यवहार गर्दैछ वा एन्क्लोजर/गार्डिङले प्रक्रियालाई नियन्त्रण गर्न सक्दैन भने, परीक्षण रोक्नुहोस् र मेशिन म्यानुअल अनुसार सुरक्षित रूपमा प्रणालीको निरीक्षण गर्नुहोस्।

इलेक्ट्रोड, गाइड, घूर्णन र घिसाइ ट्र्याक गर्नुहोस्

इलेक्ट्रोड ईडीएम ड्रिलिङमा प्रयोग गर्दा खपत हुन्छ। यसको बाहिरी र भित्री व्यास, सामग्री/निर्माण, सीधापन/केन्द्रिता, असमर्थित लम्बाइ र घिसिएको अवस्था दुवै तरल पथ र मापिएको छिद्रमा प्रभाव पार्छन्। गाइड घिसिएको अवस्था, दूषण, गलत संरेखण वा पार्श्व खेलले रनआउट वा विचलन थप्न सक्छ। कुनै प्यारामिटर परीक्षणको व्याख्या गर्नु अघि घूर्णन सुचारु संचालन र दृश्यमान अकेन्द्रिताको जाँच गर्नुपर्छ।

सहमत विधि अनुसार इलेक्ट्रोड खपतको मापन वा अन्यथा रेकर्ड गर्नुहोस्, र स्वीकृत परिणामसँग जोडिएको प्रतिस्थापन नियम स्थापित गर्नुहोस्। सबैभन्दा सानो उपलब्ध इलेक्ट्रोड स्वतः छिटो हुन्छ भन्ने धारणा नगर्नुहोस् वा सामान्य इलेक्ट्रोड व्यासले समाप्त छिद्रको व्यास बराबर हुन्छ भन्ने धारणा नगर्नुहोस्। वर्तमान अंग्रेजी D703 र डीडी 703 पृष्ठहरू सूचीबद्ध छन् इलेक्ट्रोड व्यास क्षेत्रको रूपमा φ०.३–φ३.० मिमी ; स्पार्क-ग्याप ओभरकट, घिसिएको अवस्था, रनआउट, गाइड अवस्था, गहिराइ, फ्लशिङ र प्रवेश/भङ्ग अवस्थाहरूले पनि मापिएको छिद्रमा प्रभाव पार्छन्।

प्रवेश, पूर्ण गहिराइ र भङ्गलाई अलग-अलग चरणहरूको रूपमा व्यवहार गर्नुहोस्

प्रक्रिया अवस्था परिवर्तन हुन सक्छ जब इलेक्ट्रोड पहिले सतहमा प्रवेश गर्छ, छिद्रभित्र अगाडि बढ्छ र टाढाको तर्फको सतहमा भेट्टाउँछ। प्रत्येक चरणलाई निरीक्षण गर्नुहोस्। प्रवेश र निकास दुवैलाई अलग-अलग निरीक्षण गर्नुहोस्, आवश्यकता अनुसार गहिराइमा आकार मापन गर्नुहोस्, र तरल प्रतिक्रिया वा निकास व्यवहारमा परिवर्तन भएको छ कि छैन भनेर रेकर्ड गर्नुहोस्। एउटा समतल परीक्षण कुपनले घुम्रिएको, लेपित, कोणिय, वा अवरुद्ध उत्पादन सतहको प्रतिलिपि गर्न सक्दैन।

अन्धा विशेषताको लागि, परीक्षण अघि गहिराइ/अन्त्य बिन्दु र निरीक्षण विधि परिभाषित गर्नुहोस्। एउटा पूर्ण छिद्रको लागि, भेट्टाउने विधि कसरी पत्ता लगाउने भनेर परिभाषित गर्नुहोस्, र कुनै समय अवधि पहिलो भेट्टाउने समयमा समाप्त हुन्छ कि समाप्ति/फ्लश चरण पछि समाप्त हुन्छ भनेर पनि परिभाषित गर्नुहोस्। कहिल्यै पनि निरीक्षण नगरी “बर-मुक्त” वा प्रवेश/निकासमा कुनै क्षति नभएको अनुमान नगर्नुहोस्।

ड्रिलिङ समयलाई आयामिक र सतह स्वीकृतिसँग सन्तुलित गर्नुहोस्

विशिष्ट सेटअपमा डिस्चार्ज एनर्जी बढाउँदा पदार्थ हटाउने दर बढ्न सक्छ, तर यसले इलेक्ट्रोडको घिसिएको अवस्था, ओभरकट, टेपर, प्रवेश/निकास अवस्था र तापीय सतह प्रभावहरूमा पनि परिवर्तन ल्याउन सक्छ। यसैले अनुकूलनका लागि 'उच्चतम एनर्जी = उच्चतम उत्पादकता' भन्ने नियमभन्दा एउटा प्रतिक्रिया सारणीको आवश्यकता हुन्छ। प्रत्येक आवश्यक विशेषता पूरा गर्ने सबैभन्दा छिटो परीक्षणको समीक्षा गर्नुहोस्, एकल सबैभन्दा छिटो छिद्रको होइन।

EDM एउटा तापीय प्रक्रिया हो। जहाँ कुनै भागको कार्यक्षमताले सतहको अखण्डतालाई महत्त्वपूर्ण बनाउँछ, त्यहाँ निर्दिष्ट सतह-बनौट विधि र रिक्यास्ट/सेतो स्तर, ताप प्रभावित पदार्थ वा सूक्ष्म फुट्ने जस्ता विशेषताहरूको प्रतिनिधित्व गर्ने नमूना निरीक्षण समावेश गर्नुपर्छ। केवल दृश्य जाँच वा औसत रफनेस मानले मात्र निर्गत इन्जिनियरिङ आवश्यकतालाई सम्बोधन गर्न सक्दैन।

कार्यका लागि सही नियन्त्रण मोडेल प्रयोग गर्नुहोस्

डी७०३ एक-अक्षीय ईडीएम छिद्रन मेशिन हो जुन सीएनसी नभएको हुन्छ; "एक-अक्षीय" भन्नाले नियन्त्रित/सर्भो जेड-अक्ष फिडलाई जनाउँदछ। त्यसैले कार्य-वस्तुको स्थान र सेटअप विधि प्रोग्राम गरिएको बहु-अक्षीय स्थितिकरणको रूपमा वर्णन नगरी निर्धारित गर्नुपर्छ। डीडी७०३ भनेको प्रोग्राम गरिएको समन्वय स्थितिकरण वा दोहोरिएका पैटर्नहरू आवश्यक पर्ने बेलामा प्रयोग गरिने सीएनसी/बहु-अक्षीय विकल्प हो। सीएनसी समन्वयहरूले अझै पनि समाप्त छिद्रको स्थिति प्रमाणित गर्दैनन्: डाटम, फिक्सचर, मेशिन अवस्था, प्रक्रिया र मापन स्वीकृतिको भाग नै रहन्छन्।

यसबाट सुरु गर्नुहोस् इडीएम ड्रिलिङ मेसिन श्रृंखला , त्यसपछि नियन्त्रण आवश्यकता, भौतिक क्षमता र प्रतिनिधित्वको परीक्षणको आधारमा डी७०३ र डीडी७०३ तुलना गर्नुहोस्— सामान्य गति/शुद्धता दावीबाट होइन।

रोक र सुरक्षा सीमा लागू गर्नुहोस्

प्रदान गरिएको मेसिन, जनरेटर, इलेक्ट्रोड, कार्य-तरल पदार्थ र साइट सुरक्षा निर्देशहरू पालना गर्नुहोस्। आवश्यक गार्डहरू र इन्टरलकहरू सेवामा राख्नुहोस्। इलेक्ट्रोड/गाइड परिवर्तन वा तरल पथ सफा गर्नु अघि प्रक्रिया रोक्नुहोस्, र कुनै पनि परिपथ खोल्नु अघि सम्बन्धित परिपथको दबाव कम गर्नुहोस्। विद्युत क्याबिनेटहरू, जनरेटरहरू, उच्च-वोल्टेज घटकहरू, इन्टरलकहरू र आन्तरिक दबाव प्रणालीको सेवा योग्य कर्मचारीहरूले मात्र लागू अलगाव/लकआउट प्रक्रियाको अधीनमा गर्नुपर्छ।

निम्न कुनै पनि अवस्था उत्पन्न भएमा परीक्षण रोक्नुहोस् र साइट प्रक्रियाअनुसार उच्च स्तरमा बढाउनुहोस्:

• निरन्तर आर्किङ/शॉर्टिङ, बारम्बार अलार्म वा नियन्त्रण बाहिरको फिड व्यवहार;
• असामान्य कम्पन, इलेक्ट्रोड रनआउट, गाइड क्षति वा अप्रत्याशित इलेक्ट्रोड झुकाव;
• डिलिभरी अवरुद्ध, दबाव अस्थिरता, रिसाव, क्षतिग्रस्त होज/सील वा नियन्त्रण बाहिरको स्प्रे/मिस्ट;
• अत्यधिक तापन, धुँवा, असामान्य गन्ध, क्षतिग्रस्त केबल/कनेक्सन वा विद्युत/इन्टरलक दोष;
• फिक्सचर/कार्य-टुक्रा चालन, डाटम गुमाउने वा स्टप सीमा बाहिरको निरीक्षण परिणाम।

पैरामिटर प्रयोग जारी राख्नका लागि इन्टरलक बाइपास नगर्नुहोस् वा उर्जा-सँग जोडिएको उपकरण खोल्नुहोस्। स्थानीय कानूनी आवश्यकताहरू र स्थापित मेशिनको पुस्तिका यस सामान्य निर्देशिकाभन्दा प्राथमिकता छ।

नमुना र आरएफक्यू रेकर्ड निर्माण गर्नुहोस्

नयाँ अनुप्रयोगका लागि, “सबैभन्दा छिटो सेटिङ्स” सोध्नुको सट्टा ड्राइङ्ग र प्रतिनिधित्व गर्ने सबैभन्दा खराब अवस्थाको विशेषता पठाउनुहोस्। एउटा उपयोगी ताकनिक समीक्षामा निम्न कुराहरू समावेश हुन्छन्:

• ठीक वर्कपिस मटेरियल/ग्रेड, ताप उपचार, आकार र वजन;
• समाप्त गरिएको छिद्रको व्यास, गहिराइ, मात्रा, प्रवेश कोण र पूर्ण वा अधूरो छिद्रको आवश्यकता;
• डेटम, स्थिति, गोलाकारता/आकार, ढलान/सीधापन र प्रवेश/निकास स्वीकृति;
• सतह-बनोट र धातुविज्ञान सम्बन्धी सतह-अखण्डता आवश्यकताहरू;
• निरीक्षण विधि, नमुना योजना र कुनै पनि विनाशकारी अनुभागको अनुमति;
• चक्र-समय परिभाषा, उत्पादन मात्रा र शिफ्ट पैटर्न;
• उपलब्ध मेशिन/नियन्त्रण प्राथमिकता, इलेक्ट्रोड सीमाहरू, फ्लशिङ्ग/फिक्सचर पहुँच र स्वचालन अनुरोधहरू;
• गन्तव्य देश, उपलब्ध भोल्टेज/आवृत्ति र प्रयोग गर्न सकिने स्वीकृति प्रलेखहरू।

अनुमोदित नमुना रेकर्डमा प्रत्येक भाग आइडीलाई मेसिन/सेटअप संशोधन, पैरामिटर संशोधन, इलेक्ट्रोड/गाइड/तरल अवस्था, समय र मापन गरिएको परिणामसँग जोड्नु पर्छ। यदि उत्पादन सामग्री, ज्यामिति, इलेक्ट्रोड, गाइड, तरल प्रणाली, सफ्टवेयर/पैरामिटर संशोधन, फिक्सचर वा स्वीकृति विधि परिवर्तन भएको छ भने, पुनः मान्यीकरण आवश्यक छ कि छैन भनेर परिभाषित गर्नु पर्छ।

बारम्बार सोधिने प्रश्नहरू

उच्च डिस्चार्ज ऊर्जाले सधैं छिटो ड्रिल गर्छ कि?

कुनै सार्वभौमिक उत्तर लागू हुँदैन। कुनै परिवर्तनले सामग्री हटाउने, इलेक्ट्रोड घिसिएको, डिस्चार्ज स्थिरता, ओभरकट, टेपर, प्रवेश/निकास अवस्था र तापीय सतह प्रभावहरूमा परिवर्तन ल्याउन सक्छ। एउटा अनुमोदित परिवर्तनलाई निश्चित आधाररेखामा परीक्षण गर्नुहोस् र पूरा परिणाम सफल भएमात्रै यसलाई स्वीकार गर्नुहोस्।

फ्लशिङ्ग दबाव सधैं छेदको गहिराइसँगै बढ्नुपर्छ?

होइन। मेशिनको अनुमोदित तरल-वितरण सीमा प्रयोग गर्नुहोस् र इलेक्ट्रोड बोर, फिल्टर, सील, आवरण र फर्काउने प्रवाह सहित पूरै मार्ग प्रमाणित गर्नुहोस्। अवरोध, रिसाव वा अस्थिर दबाव भएमा सुरक्षित निरीक्षण गर्नुपर्छ, नियन्त्रण बाहिरको वृद्धि गर्नु हुँदैन।

इलेक्ट्रोड व्यास को अन्तिम-छिद्र व्यास जस्तै नै हुन्छ?

होइन। D703 र DD703 वर्तमानमा सूचीबद्ध छन् φ०.३–φ३.० मिमी इलेक्ट्रोड व्यास सीमा को रूपमा । अन्तिम आकार डिस्चार्ज ग्याप, इलेक्ट्रोड घिसिएको/अस्थिरता, गाइड, सामग्री, गहिराइ, फ्लशिङ, प्रवेश/भेदन र प्रक्रिया सेटिङ्समा पनि निर्भर गर्दछ। आवश्यक अन्तिम छिद्रको आकार अलगै उल्लेख गर्नुहोस् र मापन गर्नुहोस्।

सफल पैरामिटर सेट अर्को भागमा कपी गर्न सकिन्छ?

यो मात्र सुरुवातको सन्दर्भ मात्र हुन सक्छ जब मेशिन, सामग्री, इलेक्ट्रोड, गाइड, तरल मार्ग, ज्यामिति, फिक्सचर र स्वीकृति विधि तुलनात्मक रूपमा रहन्छन्। आधाररेखा पुनः स्थापना गर्नुहोस् र कुनै पनि परिवर्तन जसले परिणामलाई प्रभावित गर्न सक्छ, त्यसको पुनः मान्यता प्राप्त गर्नुहोस्।

ड्रिलिङ गति कसरी रिपोर्ट गर्नुपर्छ?

सुरुवात/अन्त्य घटनाहरू परिभाषित गर्नुहोस् र चित्रमा सेटअप, नजिकिने क्रम, ड्रिलिङ, ब्रेकथ्रु, इलेक्ट्रोड/गाइड ह्याण्डलिङ, निरीक्षण र अस्वीकृत भागहरू समावेश छन् कि छैनन् भनेर निर्धारण गर्नुहोस्। प्रत्येक तुलनाका लागि समान सीमा र नमुना अवस्थाहरू प्रयोग गर्नुहोस्।

नियन्त्रित इडीएम ड्रिलिङ समीक्षा माग गर्नुहोस्

वर्तमानलाई तुलना गर्नुहोस् डी७०३ गैर-सीएनसी एकल-अक्ष मेसिन र DD703 CNC/बहु-अक्ष मेशिन हेर्नुहोस्, त्यसपछि ड्राइङ, सामग्री, प्रतिनिधित्व गर्ने छिद्र र स्वीकृति योजना पठाउनुहोस् हार्समार्गले मेसिन फिट, खुला कन्फिगरेसन सम्बन्धित प्रश्नहरू र ताकनिक उद्धरण वा प्रक्रिया संशोधन स्वीकृत हुनुभन्दा अघि आवश्यक नमुना प्रमाणहरूको समीक्षा गर्न सक्छ।