ईडीएम ड्रिलिंग: गति और परिशुद्धता को अनुकूलित करने के लिए सुझाव

ईडीएम ड्रिलिंग का अनुकूलन का अर्थ है नियंत्रित परिस्थितियों के तहत एक परिभाषित परिणाम को सुधारना—वर्तमान, पल्स, फीड, घूर्णन या फ्लशिंग के लिए कोई एक सार्वभौमिक मान सेट लागू करना नहीं। स्थिर बेसलाइन के साथ शुरुआत करें, एक स्वीकृत कारक को एक समय में बदलें, प्रतिनिधि नमूने ड्रिल करें और ड्रॉइंग के लिए महत्वपूर्ण प्रत्येक विशेषता को मापें। ड्रिलिंग समय कम करना केवल तभी उपयोगी है जब व्यास, स्थिति, आकार, प्रवेश/निकास स्थिति और कोई भी आवश्यक सतह-अखंडता सीमाएँ अभी भी सफलतापूर्ण हों।

ईडीएम छिद्रण में सामान्यतः एक घूर्णन करने वाला ट्यूबुलर इलेक्ट्रोड और प्रक्रिया द्रव का उपयोग किया जाता है जो डिस्चार्ज-गैप पुनर्प्राप्ति, शीतलन और कटे हुए सामग्री के निकास का समर्थन करता है। परिणाम पूरे प्रणाली पर निर्भर करता है: मशीन और जनरेटर, कार्य-टुकड़ा, इलेक्ट्रोड, गाइड, द्रव पथ, फिक्सचर, डेटम, छिद्र ज्यामिति, सेटिंग्स, वातावरण और निरीक्षण विधि। इस प्रणाली को सुधार करने का प्रयास करने से पहले उसका रिकॉर्ड बना लें।

किसी पैरामीटर को बदलने से पहले परिणाम को परिभाषित करें

स्वीकृति योजना पहले लिखें। सटीक सामग्री और ऊष्मा-उपचार की स्थिति, पूर्ण-छिद्र व्यास, गहराई, पारगामी/अंधा आवश्यकता, प्रवेश कोण, डेटम और स्थिति, मात्रा और उत्पादन का समय सीमा निर्धारित करें। यदि गोलाकारता, शंकुकता, सीधापन, सतह की बनावट, पुनः निर्मित परत, ऊष्मा-प्रभावित सामग्री या सूक्ष्म-दरारें महत्वपूर्ण हैं, तो आवश्यक विशेषता और निरीक्षण विधि को ‘परिशुद्धता’ शब्द के अंदर छिपाने के बजाय स्पष्ट रूप से बताएं।

मापन विधि को निर्दिष्ट विशेषता को स्पष्ट करने में सक्षम होना चाहिए, और स्वीकृति नियम को सहमत नमूना और मापन अनिश्चितता को ध्यान में रखना चाहिए। मशीन कमांड इंक्रीमेंट को अंतिम-छेद की शुद्धता के प्रमाण में नहीं बदलें।

एक दोहराने योग्य आधाररेखा स्थापित करें

उद्देश्य के कार्य के समान सामग्री ग्रेड, ऊष्मा उपचार, मोटाई, प्रवेश सतह और छिद्र अभिविन्यास वाले एक प्रतिनिधि कार्य-टुकड़े या कूपन का उपयोग करें। मशीन, जनरेटर कार्यक्रम/संशोधन, इलेक्ट्रोड और गाइड, कार्यकारी द्रव और फ़िल्ट्रेशन स्थिति, फ़िक्सचर/डेटम, वातावरण और निरीक्षण योजना को स्थिर करें। प्रत्येक नमूने को लेबल करें और कुछ भी बदलने से पहले आधारभूत परिणाम को संरक्षित करें।

एक उपयोगी आधारभूत रिकॉर्ड में शामिल है:

• मशीन मॉडल/श्रृंखला और वास्तव में उपयोग किया गया नियंत्रण या जनरेटर कार्यक्रम;
• कार्य-टुकड़े की सामग्री, ग्रेड, स्थिति, आयाम, बैच और विद्युत संपर्क;
• इलेक्ट्रोड की सामग्री/निर्माण, बाहरी और आंतरिक व्यास, बैच और उपयोगी लंबाई;
• गाइड की पहचान/स्थिति, घूर्णन स्थिति और कोई जाँच किया गया रनआउट/संरेखण मान;
• अनुमोदित कार्यकारी द्रव, दृश्य स्थिति, फ़िल्ट्रेशन स्थिति, वितरण पथ और मशीन-प्रदर्शित सेटिंग;
• फ़िक्सचर, डेटम, प्रवेश सतह, छिद्र की गहराई/कोण और पूर्ण-पारगामी/अधूरा-पारगामी परिभाषा;
• सभी विद्युत, फीड/सर्वो, घूर्णन और द्रव सेटिंग्स मशीन पर जैसे दिखाए गए हैं, उसी के अनुसार;
• समय सीमा, मापे गए परिणाम, निरीक्षण उपकरण और ऑपरेटर/निरीक्षक।

निर्णय के लिए आवश्यक स्थिरता को दर्शाने के लिए पर्याप्त आधार रेखा छेदों को दोहराएँ। एक असामान्य रूप से अच्छा छेद कोई प्रक्रिया विंडो नहीं है, और एक असामान्य रूप से खराब छेद के बाद पैरामीटर को दोषी ठहराने से पहले सेटअप समीक्षा आवश्यक है।

एक स्वीकृत कारक को एक समय में बदलें

सुधार के लिए एक प्रतिक्रिया का चयन करें—उदाहरण के लिए, बीता हुआ ड्रिलिंग समय, आउटलेट टेपर या इलेक्ट्रोड उपभोग—जबकि शेष स्वीकृति सीमाओं को स्थिर रखा जाता है। मशीन आपूर्तिकर्ता द्वारा स्वीकृत संचालन सीमा के भीतर एक पैरामीटर को बदलें, समान नमूना पैटर्न को दोहराएँ और समान मापों की तुलना करें। यदि कई कारकों को एक साथ बदला जाता है, तो सुधार या विफलता का कारण अलग नहीं किया जा सकता।

1. आधार रेखा को लॉक करें और परीक्षण प्रश्न को परिभाषित करें।
2. एक स्वीकृत कारक और एक नियंत्रित परिवर्तन स्तर का चयन करें।
3. ड्रिलिंग से पहले नमूना आईडी असाइन करें।
4. स्थिरता, अलार्म, द्रव की वापसी, इलेक्ट्रोड की स्थिति, प्रवेश और भेदन का अवलोकन करें।
5. समान विधि से समान विशेषताओं का मापन करें।
6. लिखित नियम के आधार पर परिवर्तन को स्वीकार करें, अस्वीकार करें या दोहराएँ।
7. उत्पादन से पहले स्वीकृत संशोधन को फ्रीज़ करें और रिकॉर्ड को संरक्षित रखें।

विद्युत ऊर्जा, पल्स समय, गैप/सर्वो प्रतिक्रिया, Z फीड, इलेक्ट्रोड घूर्णन और द्रव आपूर्ति एक-दूसरे के साथ प्रभावित कर सकते हैं। उनके नाम और अनुमत मान जनरेटर और नियंत्रण के आधार पर भिन्न होते हैं। वास्तविक मशीन दस्तावेज़ीकरण का उपयोग करें और किसी अन्य ब्रांड या मॉडल के पैरामीटर नंबर का अनुवाद उसके समकक्ष मानकर न करें।

फ्लशिंग, कचरा और द्रव पथ का नियंत्रण करें

स्थिर डिस्चार्ज के लिए द्रव और मलबे को हटाने की पुनरावृत्ति योग्य स्थिति की आवश्यकता होती है। किसी विद्युत सेटिंग को बदलने से पहले, सुनिश्चित करें कि अनुमोदित द्रव आवश्यक स्तर और स्थिति में है, इलेक्ट्रोड का बोर और डिलीवरी पथ साफ़ हैं, फ़िल्टर और रिटर्न पथ उपयोग के लिए उपयुक्त हैं, कनेक्शन लीक नहीं कर रहे हैं और प्रवेश बिंदु के आसपास मलबा जमा नहीं हो रहा है। केवल 'उच्च दबाव' के रूप में सेटअप का वर्णन करने के बजाय मशीन द्वारा प्रदर्शित मान को रिकॉर्ड करें।

यह नहीं मानें कि धीरे-धीरे बढ़ता हुआ दबाव हर गहरे छेद की समस्या को ठीक कर देगा। अत्यधिक या अस्थिर डिलीवरी से लीकेज, स्प्रे/धुंध, इलेक्ट्रोड विक्षेपण या अन्य प्रकार का अस्थिरता स्रोत उत्पन्न हो सकता है। यदि प्रवाह अवरुद्ध है, कोई होज़/सील क्षतिग्रस्त है, दबाव असामान्य रूप से व्यवहार कर रहा है या एनक्लोज़र/गार्डिंग प्रक्रिया को सुरक्षित रूप से संभाल नहीं पा रही है, तो परीक्षण को रोक दें और मशीन मैनुअल के अनुसार सुरक्षित रूप से प्रणाली का निरीक्षण करें।

इलेक्ट्रोड, गाइड, रोटेशन और घिसावट का ट्रैक रखें

इलेक्ट्रोड ईडीएम ड्रिलिंग के दौरान खपत हो जाता है। इसका बाहरी और आंतरिक व्यास, सामग्री/निर्माण, सीधापन/समकेंद्रिता, असमर्थित लंबाई और घिसावट दोनों तरल पथ और मापे गए छिद्र को प्रभावित करते हैं। गाइड की घिसावट, दूषण, गलत संरेखण या पार्श्व खेल रनआउट या विचलन को बढ़ा सकते हैं। किसी पैरामीटर परीक्षण की व्याख्या करने से पहले घूर्णन को चिकनी कार्यप्रणाली और दृश्यमान असमकेंद्रता के लिए जाँचा जाना चाहिए।

समझौते वाली विधि के अनुसार इलेक्ट्रोड की खपत को मापा या अन्यथा रिकॉर्ड किया जाना चाहिए, और स्वीकृत परिणाम से जुड़े प्रतिस्थापन नियम को स्थापित किया जाना चाहिए। यह निष्कर्ष नहीं निकालना चाहिए कि सबसे छोटा उपलब्ध इलेक्ट्रोड स्वतः सबसे तेज़ है या कि सामान्य इलेक्ट्रोड व्यास अंतिम छिद्र के बराबर है। वर्तमान अंग्रेज़ी D703 और DD703 पृष्ठ φ0.3–φ3.0 मिमी को इलेक्ट्रोड-व्यास क्षेत्र के रूप में सूचीबद्ध करते हैं ; स्पार्क-गैप ओवरकट, घिसावट, रनआउट, गाइड की स्थिति, गहराई, फ्लशिंग तथा प्रवेश/भेदन की स्थितियाँ अभी भी मापे गए छिद्र को प्रभावित करती हैं।

प्रवेश, पूर्ण गहराई और भेदन को अलग-अलग चरणों के रूप में माना जाना चाहिए

प्रक्रिया की स्थिति बदल सकती है जब इलेक्ट्रोड पहले बार सतह में प्रवेश करता है, फिर छेद के भीतर आगे बढ़ता है और अंत में दूसरी ओर से बाहर निकलता है। प्रत्येक चरण का अवलोकन करें। प्रवेश और निकास का अलग-अलग निरीक्षण करें, आवश्यकता अनुसार गहराई के साथ आकार के मापन करें, और यह भी रिकॉर्ड करें कि क्या तरल की वापसी या निकास व्यवहार में कोई परिवर्तन होता है। एक समतल परीक्षण कूपन एक वक्राकार, लेपित, कोणीय या असंतत उत्पादन सतह को पुनर्प्रस्तुत नहीं कर सकता है।

एक अदृश्य विशेषता के लिए, परीक्षण से पहले गहराई/अंत बिंदु और निरीक्षण विधि को परिभाषित करें। एक पूर्ण छेद के लिए, यह परिभाषित करें कि ब्रेकथ्रू का पता कैसे लगाया जाएगा और क्या समय की गणना पहले ब्रेकथ्रू पर समाप्त होगी या एक समापन/फ्लश चरण के बाद। कभी भी निरीक्षण किए बिना 'बर-मुक्त' या प्रवेश/निकास के बिना क्षति का अनुमान न लगाएँ।

ड्रिलिंग समय को आकारिक और सतह स्वीकृति के साथ संतुलित करें

विशिष्ट सेटअप में डिस्चार्ज ऊर्जा के बढ़ने से सामग्री निकालने की दर बढ़ सकती है, लेकिन यह इलेक्ट्रोड के क्षरण, ओवरकट, टेपर, प्रवेश/निकास की स्थिति और तापीय सतह प्रभावों को भी प्रभावित कर सकता है। अतः अनुकूलन के लिए एक प्रतिक्रिया सारणी की आवश्यकता होती है, न कि कोई नियम जो कहे कि "अधिकतम ऊर्जा = अधिकतम उत्पादकता"। प्रत्येक आवश्यक विशेषता को पूरा करने वाले सबसे तेज़ परीक्षण की समीक्षा करें, न कि केवल सबसे तेज़ व्यक्तिगत छिद्र की।

ईडीएम एक तापीय प्रक्रिया है। जहाँ भाग के कार्य के कारण सतह की अखंडता महत्वपूर्ण होती है, वहाँ निर्दिष्ट सतह-बनावट विधि और रीकैस्ट/सफेद परत, ताप-प्रभावित सामग्री या सूक्ष्म-दरारों के लिए प्रतिनिधित्वपूर्ण निरीक्षण शामिल करें। केवल दृश्य जाँच या औसत रफनेस मान इंजीनियरिंग आवश्यकता को पूरा करने के लिए पर्याप्त नहीं हो सकता है।

कार्य के लिए सही नियंत्रण मॉडल का उपयोग करें

D703 एक गैर-सीएनसी, एकल-अक्ष ईडीएम छिद्र-ड्रिलिंग मशीन है; "एकल-अक्ष" का अर्थ है नियंत्रित/सर्वो Z-अक्ष फीड। इसलिए कार्य-टुकड़े की स्थिति और सेटअप विधि को प्रोग्राम किए गए बहु-अक्ष स्थान निर्धारण के रूप में वर्णित करने के बजाय परिभाषित किया जाना चाहिए। DD703 वह सीएनसी/बहु-अक्ष विकल्प है जब प्रोग्राम किए गए निर्देशांक स्थान या दोहराए गए पैटर्न की आवश्यकता होती है। सीएनसी निर्देशांक अभी भी समाप्त-छिद्र की स्थिति को सिद्ध नहीं करते: मापदंड, फिक्सचर, मशीन की स्थिति, प्रक्रिया और मापन स्वीकृति का हिस्सा बने रहते हैं।

शुरुआत करें ईडीएम ड्रिलिंग मशीन श्रृंखला , फिर D703 और DD703 की तुलना नियंत्रण की आवश्यकता, भौतिक क्षमता और प्रतिनिधि परीक्षण के आधार पर करें—कोई सामान्य गति/परिशुद्धता दावा नहीं।

स्टॉप और सुरक्षा सीमाओं को लागू करें

आपूर्ति की गई मशीन, जनरेटर, इलेक्ट्रोड, कार्य-द्रव और स्थल-सुरक्षा निर्देशों का पालन करें। आवश्यक सुरक्षा ढांचे और इंटरलॉक्स को सेवा में बनाए रखें। कोई भी इलेक्ट्रोड/गाइड बदलने या द्रव पथ को साफ़ करने से पहले प्रक्रिया को रोक दें, और किसी भी परिपथ को खोलने से पहले उसका दबाव हटा दें। विद्युत कैबिनेट, जनरेटर, उच्च-वोल्टेज घटक, इंटरलॉक्स और आंतरिक दबाव-प्रणाली की मरम्मत केवल योग्य कर्मियों द्वारा लागू अलगाव/लॉकआउट प्रक्रिया के तहत की जानी चाहिए।

यदि निम्नलिखित में से कोई भी स्थिति उत्पन्न होती है, तो परीक्षण को रोक दें और स्थल प्रक्रिया के अनुसार इसे ऊपर की ओर सौंप दें:

• लगातार आर्किंग/शॉर्टिंग, बार-बार अलार्म या अनियंत्रित फीड व्यवहार;
• असामान्य कंपन, इलेक्ट्रोड रनआउट, गाइड क्षति या अप्रत्याशित इलेक्ट्रोड वक्रता;
• वितरण अवरुद्ध, दबाव अस्थिरता, रिसाव, क्षतिग्रस्त होज़/सील या अनियंत्रित स्प्रे/धुंध;
• अत्यधिक गर्मी, धुआँ, असामान्य गंध, क्षतिग्रस्त केबल/कनेक्शन या कोई विद्युत/इंटरलॉक दोष;
• फिक्सचर/वर्कपीस का स्थानांतरण, डेटम का नुकसान या रोक सीमा के बाहर कोई निरीक्षण परिणाम।

किसी इंटरलॉक को बायपास न करें या पैरामीटर प्रयोग जारी रखने के लिए ऊर्जा-सक्रिय उपकरण को न खोलें। स्थानीय कानूनी आवश्यकताएँ और स्थापित मशीन की मैनुअल इस सामान्य दिशानिर्देश से अधिक प्राथमिकता रखती हैं।

नमूना और आरएफक्यू रिकॉर्ड तैयार करें

किसी नए अनुप्रयोग के लिए, 'सबसे तेज़ सेटिंग्स' के लिए नहीं, बल्कि ड्रॉइंग और प्रतिनिधि वर्स्ट-केस फीचर भेजें। एक उपयोगी तकनीकी समीक्षा में शामिल होता है:

• सटीक कार्य-टुकड़े का सामग्री/ग्रेड, ऊष्मा उपचार, आयाम और भार;
• पूर्ण-छिद्र का व्यास, गहराई, मात्रा, प्रवेश कोण और पूर्ण-पार या अंधा छिद्र की आवश्यकता;
• डेटम, स्थिति, गोलाकारता/आकृति, शंकु/सीधापन और प्रवेश/निकास स्वीकृति;
• सतह-बनावट और धातुविज्ञान संबंधी सतह-अखंडता आवश्यकताएँ;
• निरीक्षण विधि, नमूना योजना और कोई भी विनाशकारी-खंड अनुमति;
• चक्र-समय की परिभाषा, उत्पादन मात्रा और शिफ्ट पैटर्न;
• उपलब्ध मशीन/नियंत्रण प्राथमिकता, इलेक्ट्रोड प्रतिबंध, फ्लशिंग/फिक्सचर पहुँच और स्वचालन आवश्यकताएँ;
• गंतव्य देश, उपलब्ध वोल्टेज/आवृत्ति और लागू स्वीकृति प्रलेख।

अनुमोदित नमूना रिकॉर्ड में प्रत्येक भाग आईडी को मशीन/सेटअप संशोधन, पैरामीटर संशोधन, इलेक्ट्रोड/गाइड/द्रव स्थिति, समय और मापा परिणाम से जोड़ा जाना चाहिए। यदि उत्पादन सामग्री, ज्यामिति, इलेक्ट्रोड, गाइड, द्रव प्रणाली, सॉफ्टवेयर/पैरामीटर संशोधन, फिक्सचर या स्वीकृति विधि में परिवर्तन होता है, तो पुनः मान्यन की आवश्यकता है या नहीं, यह परिभाषित करें।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

क्या उच्च डिस्चार्ज ऊर्जा सदैव तेज़ ड्रिलिंग करती है?

कोई सार्वभौमिक उत्तर लागू नहीं होता। कोई परिवर्तन सामग्री निकास, इलेक्ट्रोड क्षरण, डिस्चार्ज स्थिरता, अतिरिक्त कट, टेपर, प्रवेश/निकास स्थिति और तापीय सतह प्रभावों को प्रभावित कर सकता है। एक अनुमोदित परिवर्तन का परीक्षण एक निश्चित आधार रेखा के तहत करें और केवल तभी स्वीकार करें जब पूर्ण परिणाम अनुमोदन के लिए उत्तीर्ण हो जाए।

क्या फ्लशिंग दबाव सदैव छेद की गहराई के साथ बढ़ना चाहिए?

नहीं। मशीन की अनुमोदित द्रव-वितरण सीमा का उपयोग करें और इलेक्ट्रोड के बोर, फ़िल्टर, सील, आवरण और वापसी प्रवाह सहित पूरे मार्ग की पुष्टि करें। अवरोध, रिसाव या अस्थिर दबाव की स्थिति में एक सुरक्षित निरीक्षण की आवश्यकता होती है, न कि अनियंत्रित वृद्धि की।

क्या इलेक्ट्रोड का व्यास अंतिम-छेद के व्यास के समान है?

नहीं। D703 और DD703 वर्तमान में सूचीबद्ध हैं इलेक्ट्रोड-व्यास सीमा के रूप में φ0.3–φ3.0 मिमी । अंतिम आकार डिस्चार्ज गैप, इलेक्ट्रोड के क्षरण/असंरेखन, गाइड, सामग्री, गहराई, फ्लशिंग, प्रवेश/भेदन और प्रक्रिया सेटिंग्स पर भी निर्भर करता है। आवश्यक अंतिम छेद को अलग से निर्दिष्ट करें और मापें।

क्या एक सफल पैरामीटर सेट को एक अन्य भाग पर कॉपी किया जा सकता है?

यह केवल तभी एक प्रारंभिक संदर्भ हो सकता है जब मशीन, सामग्री, इलेक्ट्रोड, गाइड, द्रव मार्ग, ज्यामिति, फिक्सचर और स्वीकृति विधि समान रहें। किसी भी परिवर्तन के लिए, जो परिणाम को प्रभावित कर सकता है, आधाररेखा को पुनः स्थापित करें और पुनः मान्य करें।

ड्रिलिंग गति की रिपोर्ट कैसे करनी चाहिए?

शुरुआत/समाप्ति की घटनाओं को परिभाषित करें और यह निर्धारित करें कि आकृति में सेटअप, दृष्टिकोण, ड्रिलिंग, ब्रेकथ्रू, इलेक्ट्रोड/गाइड हैंडलिंग, निरीक्षण और अस्वीकृत भाग शामिल हैं या नहीं। प्रत्येक तुलना के लिए समान सीमा और नमूना स्थितियों का उपयोग करें।

नियंत्रित ईडीएम ड्रिलिंग समीक्षा के लिए अनुरोध करें

वर्तमान की तुलना करें D703 गैर-सीएनसी एकल-अक्ष मशीन और डीडी७०३ सीएनसी/बहु-अक्ष मशीन , तो ड्रॉइंग, सामग्री, प्रतिनिधि छिद्र और स्वीकृति योजना भेजें हार्समार्ग मशीन फिट, खुले कॉन्फ़िगरेशन प्रश्नों और तकनीकी उद्धरण या प्रक्रिया संशोधन को स्वीकार करने से पहले आवश्यक नमूना साक्ष्य की समीक्षा कर सकता है।