ईडीएम ड्रिलिंग के सामान्य अनुप्रयोग क्या हैं?

ईडीएम होल ड्रिलिंग का उपयोग आमतौर पर छोटे या गहरे छेद, वायर ईडीएम स्टार्ट होल, प्रक्रिया छेद और विद्युत संचालित कार्य-टुकड़ों में दोहराए गए निर्देशांक छेद पैटर्न बनाने के लिए किया जाता है। जब कोई सामग्री, छेद का व्यास या ड्रिलिंग की गहराई पारंपरिक कटिंग को कठिन बना देती है, तो इसका मूल्यांकन करना विशेष रूप से उचित होता है। यह प्रक्रिया अचालक कार्य-टुकड़े के लिए उपयुक्त नहीं है, और कोई भी मशीन केवल प्रक्रिया के नाम के आधार पर चुनी नहीं जानी चाहिए: सामग्री ग्रेड, छेद की ज्यामिति, सहिष्णुता, मात्रा, फ्लशिंग स्थितियाँ और निरीक्षण आवश्यकताओं की समीक्षा की जानी चाहिए।

हार्समार्ग उपकरण के लिए, D703 एक गैर-सीएनसी मशीन है जिसमें नियंत्रित जेड-अक्ष फीड है, जबकि DD703 यह सीएनसी/बहु-अक्ष विकल्प है जो कार्यक्रमित निर्देशांक स्थिति के लिए है। दोनों वर्तमान उत्पाद पृष्ठों पर इलेक्ट्रोड व्यास सीमा के रूप में φ0.3–φ3.0 मिमी दी गई है। यह इलेक्ट्रोड की सीमा है—अंतिम छिद्र की सीमा नहीं—और अंतिम छिद्र का मूल्यांकन वास्तविक भाग और प्रक्रिया के आधार पर किया जाना चाहिए।

ईडीएम छिद्र ड्रिलिंग कैसे काम करती है?

ईडीएम छिद्र ड्रिलिंग, इलेक्ट्रोड और विद्युत सुचालक कार्य-टुकड़े के बीच नियंत्रित विद्युत विसर्जन के माध्यम से सामग्री को हटाती है। एक नलीकार इलेक्ट्रोड को सामान्यतः घुमाया जाता है, जबकि कार्य-द्रव इसके माध्यम से प्रवाहित होता है ताकि अपवाहित सामग्री को विसर्जन क्षेत्र से दूर ले जाया जा सके और स्थिर अंतराल बनाए रखा जा सके। चूँकि सामग्री को पारंपरिक कटिंग किनारे के बजाय विद्युत विसर्जन के द्वारा हटाया जाता है, इस प्रक्रिया का मूल्यांकन कठोरित विद्युत सुचालक घटकों और ऐसी छिद्र ज्यामितियों के लिए किया जा सकता है जिन्हें यांत्रिक ड्रिल के द्वारा बनाना कठिन होता है।

प्रक्रिया में अभी भी व्यावहारिक सीमाएँ हैं। विद्युत चालकता आवश्यक है, और परिणाम कार्य-टुकड़े के ग्रेड, इलेक्ट्रोड विनिर्देशन, छिद्र का व्यास और गहराई, फ्लशिंग पहुँच, विद्युत सेटिंग्स, मशीन कॉन्फ़िगरेशन, सेटअप और मापन विधि पर निर्भर करते हैं। केवल सामग्री की कठोरता से उपयुक्तता या चक्र समय निर्धारित नहीं किया जा सकता। चूँकि ईडीएम एक ऊष्मीय प्रक्रिया है, इसलिए जब रीकैस्ट-लेयर और हीट-अफेक्टेड-ज़ोन की आवश्यकताएँ भाग के लिए महत्वपूर्ण होती हैं, तो उन्हें परिभाषित किया जाना चाहिए और निरीक्षण किया जाना चाहिए।

सामान्य EDM ड्रिलिंग अनुप्रयोग

1. वायर EDM के लिए प्रारंभ छेद

एक प्रारंभ छेद वायर EDM इलेक्ट्रोड तार को एक बंद आंतरिक कंटूर काटने से पहले थ्रेड करने के लिए आवश्यक पथ प्रदान करता है। इसके विशिष्ट उदाहरणों में आंतरिक खुले हिस्से, स्लॉट या प्रोफाइल शामिल हैं जो किसी बाहरी किनारे से शुरू नहीं होते हैं। आवश्यक प्रारंभ-छेद की स्थिति और व्यास का निर्धारण वायर EDM तार के आकार, थ्रेडिंग विधि, कंटूर और कार्य-टुकड़े की मोटाई के आधार पर किया जाना चाहिए।

EDM छेद ड्रिलिंग और वायर ईडीएम अलग-अलग प्रक्रियाएँ हैं। ड्रिलिंग मशीन प्रारंभ पैसेज तैयार करती है; फिर वायर EDM मशीन कार्यक्रमित प्रोफाइल काटती है। पहली कार्यवाही को "वायर EDM ड्रिलिंग" कहना उपकरण और प्रक्रिया की आवश्यकताओं को भ्रमित कर सकता है।

2. औजार, डाई और मॉल्ड घटकों में प्रक्रिया छेद

उपकरण, डाई और मॉल्ड घटकों को कठोर सुचालक सामग्री में प्रारंभ छिद्र, वेंट छिद्र, फ्लशिंग छिद्र, इजेक्टर-संबंधित छिद्र या अन्य सीधे प्रक्रिया छिद्रों की आवश्यकता हो सकती है। जब पारंपरिक ड्रिलिंग सामग्री की स्थिति, छोटे व्यास या गहराई के कारण सीमित हो जाती है, तो ईडीएम ड्रिलिंग की समीक्षा की जा सकती है। ड्राइंग में फिर भी प्रवेश बिंदु, अंतिम व्यास, गहराई, स्थिति तथा कोई भी सतह या रीकास्ट-परत स्वीकृति आवश्यकता को परिभाषित करना आवश्यक है।

यह नहीं मानें कि प्रत्येक शीतलन-चैनल ज्यामिति का उत्पादन मानक ईडीएम ड्रिलिंग सेटअप द्वारा किया जा सकता है। प्रतिच्छेदित, कोणीय, अंधे या बहु-दिशात्मक मार्गों के लिए कोटेशन से पहले एक विशिष्ट मशीन और फिक्सचर की समीक्षा आवश्यक है।

३. सुचालक धातु भागों में शीतलन, प्रवाह और ओरिफिस छिद्र

ईडीएम ड्रिलिंग के उद्योग में स्थापित उपयोगों में चालक मिश्र धातु घटकों में शीतलन या प्रवाह छिद्र बनाना शामिल है। इन घटकों के उम्मीदवार टरबाइन, ऊर्जा, हाइड्रोलिक, ईंधन-नियंत्रण या अन्य तापीय और प्रवाह प्रबंधन प्रणालियों में पाए जा सकते हैं। ये उदाहरण प्रक्रिया श्रेणी का वर्णन करते हैं; ये यह स्थापित नहीं करते कि कोई विशिष्ट हार्समार्ग मशीन पहले से ही एयरोस्पेस, चिकित्सा, स्वचालित या नियमित घटक के लिए योग्यता प्राप्त कर चुकी है।

तकनीकी समीक्षा के लिए, सटीक मिश्र धातु, छिद्र व्यास और गहराई, प्रवेश कोण, दीवार की मोटाई, छिद्रों की संख्या, आवश्यक प्रवाह या आयामी स्वीकृति, और निरीक्षण विधि प्रदान करें। किसी सफल छिद्र निर्माण परीक्षण से अकेले अंतिम घटक या उसके सेवा में प्रदर्शन का प्रमाणन नहीं होता है।

४. दोहराए गए निर्देशांक छिद्र पैटर्न

प्लेट्स, इंसर्ट्स, नॉज़ल्स, फिक्सचर्स और समान चालक घटकों के लिए कार्यक्रमित निर्देशांकों पर एकाधिक छिद्रों की आवश्यकता हो सकती है। इस अनुप्रयोग का मूल्यांकन केवल मशीन अक्षों की संख्या के आधार पर नहीं, बल्कि डेटम, निर्देशांक सूची, अंतराल, स्थितिगत सहनशीलता और भाग की मात्रा के आधार पर किया जाना चाहिए। जब बार-बार निर्देशांक स्थिति की आवश्यकता होती है, तो DD703 जैसे सीएनसी/बहु-अक्ष विन्यास प्रासंगिक प्रारंभ बिंदु हैं।

5. कठोरित चालक सामग्रियों में छोटे या गहरे छिद्र

जब पारंपरिक ड्रिल अनुपयुक्त या नियंत्रण में लाना कठिन होता है, तो कठोरित इस्पात और अन्य विद्युत चालक ग्रेड्स के लिए ईडीएम ड्रिलिंग पर विचार किया जा सकता है। सामग्री को उसके वास्तविक ग्रेड द्वारा पहचाना जाना चाहिए, क्योंकि चालकता, संरचना, ऊष्मा उपचार और फ्लशिंग व्यवहार प्रक्रिया को प्रभावित कर सकते हैं। विभिन्न सामग्रियों और छिद्र ज्यामितियों के लिए सार्वभौमिक ड्रिलिंग गति, गहराई-से-व्यास अनुपात, शुद्धता या सतह का रूपांतरण लागू नहीं किया जाना चाहिए।

D703 और DD703 के बीच आपको कैसे चुनना चाहिए?

पहले नियंत्रण व्यवस्था का चयन करें, फिर भौतिक क्षमता की पुष्टि करें। D703 को एक सरल गैर-सीएनसी ड्रिलिंग सेटअप के लिए डिज़ाइन किया गया है, जिसमें नियंत्रित Z-अक्ष फीड होती है। DD703 सीएनसी/बहु-अक्ष विकल्प है, जब कोई परियोजना कार्यक्रमित निर्देशांक स्थिति या दोहराए गए छिद्र पैटर्न की आवश्यकता रखती है। प्रकाशित ट्रैवल या टेबल का आकार छिद्र की शुद्धता निर्धारित नहीं करता है, और एक इलेक्ट्रोड श्रेणी एक पूर्ण छिद्र की गारंटी नहीं देती है।

पूर्ण की तुलना करें EDM छिद्र ड्रिलिंग मशीन श्रृंखला , द ऑर एकल-अक्ष ईडीएम छिद्र ड्रिलिंग श्रेणी और तीन-अक्ष सीएनसी ईडीएम छिद्र ड्रिलिंग श्रेणी अंतिम चयन दृश्यमान मशीन परिभाषाओं और पुष्टि की गई तकनीकी उद्धरण के अनुसार किया जाना चाहिए।

मुख्य प्रक्रिया सीमाएँ क्या हैं?

• चालकता अनिवार्य है। इस ईडीएम प्रक्रिया द्वारा गैर-चालक सामग्री को नहीं संसाधित किया जा सकता, जब तक कि कोई अन्य, विशेष रूप से सत्यापित विधि शामिल न हो।
• इलेक्ट्रोड व्यास, अंतिम छिद्र का व्यास नहीं है। डिस्चार्ज गैप, इलेक्ट्रोड क्षरण, सामग्री, गहराई और सेटिंग्स नापे गए छिद्र को प्रभावित करते हैं।
• गहराई प्रक्रिया को बदल देती है। गहरे छिद्रों में कचरा निकालना और इलेक्ट्रोड क्षरण कठिन हो सकता है, इसलिए कोई सार्वभौमिक गहराई-से-व्यास अनुपात वादा नहीं किया जाना चाहिए।
• सटीकता के लिए एक परिभाषित परीक्षण की आवश्यकता होती है। एक टेबल वृद्धि या प्रोग्राम किया गया निर्देशांक अंतिम छिद्र के आकार या स्थिति को सिद्ध नहीं करता है।
• सतह और धातुविज्ञान संबंधी स्थिति अनुप्रयोग-विशिष्ट होती है। यदि पुनः निर्मित परत, ऊष्मा-प्रभावित क्षेत्र, अतिरिक्त कटाव, प्रवेश/निकास की स्थिति, ढलान या रफनेस महत्वपूर्ण हैं, तो स्वीकृति नियम और निरीक्षण विधि को स्पष्ट रूप से बताया जाना चाहिए।
• चक्र समय परिस्थितियों पर निर्भर करता है। सामग्री, व्यास, गहराई, फ्लशिंग, विद्युत सेटिंग्स, इलेक्ट्रोड परिवर्तन और छिद्रों की संख्या—सभी उत्पादन समय को प्रभावित करते हैं।
• विशेष सुविधाओं की पुष्टि की आवश्यकता होती है। अंधे छिद्र, कोणीय छिद्र, स्वचालित इलेक्ट्रोड परिवर्तन, ब्रेकथ्रू का पता लगाना और अनुपस्थिति में स्वचालित कार्य—इन्हें सामान्य EDM ड्रिलिंग विवरण से अनुमानित नहीं किया जाना चाहिए।

EDM ड्रिलिंग समीक्षा के लिए भेजी जाने वाली जानकारी

एक उपयोगी पूछताछ आपूर्तिकर्ता को भौतिक मशीन फिट और आवश्यक यांत्रिक परिणाम दोनों का मूल्यांकन करने में सक्षम बनाती है। कृपया निम्नलिखित जानकारी भेजें:

• कार्य-टुकड़े का पदार्थ और सटीक ग्रेड, जिसमें आवश्यकता होने पर ऊष्मा उपचार भी शामिल है
• भाग का चित्र, समग्र आयाम और भार
• छिद्र का व्यास, गहराई, संख्या और पूर्ण-छिद्र या अंधा-छिद्र की आवश्यकता
• छिद्र के निर्देशांक, पैटर्न, पिच, प्रवेश कोण और उपलब्ध स्थान
• व्यास, स्थिति, गोलाकारता, शंकु, सतह या पुनर्निर्मित परत की स्वीकृति आवश्यकताएँ
• आवश्यक निरीक्षण विधि और प्रतिदर्शन योजना
• उत्पादन मात्रा, लक्षित चक्र समय और नियोजित शिफ्ट
• फिक्सचर, फ्लशिंग और स्वचालन आवश्यकताएँ
• गंतव्य देश, उपलब्ध वोल्टेज और आवृत्ति

यदि सबसे छोटा छिद्र, सबसे गहरा छिद्र या सबसे कठिन पदार्थ खरीद निर्णय के लिए महत्वपूर्ण है, तो सबसे पहले उस प्रतिनिधि मामले को प्रदान करें। हार्समार्ग तब समीक्षा कर सकता है कि प्रकाशित विन्यास उपयुक्त है या नहीं, क्या एक प्रतिदर्श परीक्षण उचित है और तकनीकी उद्धरण में कौन-सी शर्तें विवृत करनी चाहिए।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

क्या ईडीएम ड्रिलिंग का उपयोग गैर-चालक सामग्रियों पर किया जा सकता है?

नहीं। मानक ईडीएम छिद्रण के लिए विद्युत रूप से चालक कार्य-टुकड़े की आवश्यकता होती है। सिरेमिक, कांच या संयोजक जैसे सामग्री के नाम पर्याप्त नहीं हैं; वास्तविक ग्रेड और विद्युत व्यवहार की समीक्षा की जानी चाहिए।

क्या इलेक्ट्रोड व्यास समाप्त-छिद्र के व्यास के समान होता है?

नहीं। D703 और DD703 वर्तमान में एक φ0.3–φ3.0 मिमी इलेक्ट्रोड-व्यास सीमा सूचीबद्ध करते हैं। समाप्त-छिद्र का आकार डिस्चार्ज गैप, इलेक्ट्रोड क्षरण, सामग्री, गहराई, फ्लशिंग और प्रक्रिया सेटिंग्स पर भी निर्भर करता है। आवश्यक मापे गए छिद्र व्यास को अलग से उद्धृत करें।

क्या ईडीएम ड्रिलिंग का उपयोग वायर ईडीएम से पहले किया जा सकता है?

हाँ। वायर ईडीएम इलेक्ट्रोड तार को थ्रेड करने के लिए शुरुआती छिद्र बनाना एक सामान्य अनुप्रयोग है। शुरुआती छिद्र का व्यास और स्थिति अगली वायर ईडीएम सेटअप और कार्यक्रमित आकृति के साथ मेल खानी चाहिए।

खरीदार को D703 के बजाय DD703 का चयन कब करना चाहिए?

जब एक सरल गैर-सीएनसी सेटअप जिसमें नियंत्रित जेड-अक्ष फीड हो, कार्य को पूरा करता है, तो डी703 की समीक्षा करें। जब प्रोग्राम किए गए समन्वय स्थान या दोहराए जाने वाले छिद्र पैटर्न के लिए सीएनसी/बहु-अक्ष कॉन्फ़िगरेशन की आवश्यकता होती है, तो डीडी703 की समीक्षा करें। अंतिम चयन में यात्रा, टेबल क्षेत्र, कार्य टुकड़े का भार, ड्रिलिंग मोटाई, इलेक्ट्रोड सीमा और आवश्यक परिणाम को भी ध्यान में रखना आवश्यक है।

ईडीएम ड्रिलिंग कितनी सटीकता या सतह समाप्ति प्राप्त कर सकती है?

प्रत्येक सामग्री, व्यास और गहराई के लिए कोई एकल मान लागू नहीं होता है। आवश्यक छिद्र के आकार, स्थिति, रूप और सतह स्वीकृति के साथ-साथ निरीक्षण विधि को बताएँ। फिर परिणाम का मूल्यांकन चुने गए मशीन, इलेक्ट्रोड, फ्लशिंग व्यवस्था और प्रक्रिया स्थितियों के आधार पर किया जाना चाहिए।

क्या हार्समार्ग केवल छिद्र व्यास से साइकिल समय की पुष्टि कर सकता है?

नहीं। एक उपयोगी साइकिल-समय समीक्षा के लिए सामग्री ग्रेड, छिद्र की गहराई, मात्रा, पैटर्न, इलेक्ट्रोड, फ्लशिंग स्थितियाँ, स्वीकृति आवश्यकताएँ और कोई भी इलेक्ट्रोड-हैंडलिंग या निरीक्षण समय भी आवश्यक है।

एक तकनीकी समीक्षा के लिए अनुरोध करें

सबसे पहले हार्समार्ग ईडीएम छिद्र ड्रिलिंग मशीन श्रृंखला , तुलना करें डी७०३ एकल-अक्ष मशीन साथ डीडी७०३ सीएनसी/बहु-अक्ष मशीन , और फिर अपना ड्रॉइंग और अनुप्रयोग आवश्यकताएँ भेजें । हम सामग्री, छिद्र ज्यामिति, पैटर्न, कार्य-टुकड़े की क्षमता, नियंत्रण आवश्यकताएँ और उपलब्ध शक्ति की समीक्षा करेंगे, और फिर एक तकनीकी उद्धरण तैयार करेंगे।