EDM Delmenin Yaygın Uygulama Alanları Nelerdir?

EDM delik delme, elektriksel olarak iletken iş parçalarında küçük veya derin delikler, tel EDM başlangıç delikleri, işlem delikleri ve tekrarlayan koordinatlı delik düzenleri üretmek için yaygın olarak kullanılır. Malzeme, delik çapı veya delme derinliği nedeniyle geleneksel kesme zorlaştığında özellikle değerlendirilmeye değerdir. Süreç, iletken olmayan bir iş parçası için uygun değildir ve hiçbir makine yalnızca süreç adından seçilmemelidir: malzeme sınıfı, delik geometrisi, tolerans, miktar, soğutma koşulları ve muayene gereksinimleri tümüyle gözden geçirilmelidir.

HarsMarg ekipmanları için D703 kontrollü Z-ekseni ilerlemesi olan bir CNC olmayan makinedir, oysa DD703 programlanabilir koordinat konumlandırması için CNC/çok eksenli seçenektir. Mevcut ürün sayfalarının ikisi de bir elektrot çap aralığı olarak φ0,3–φ3,0 mm listeler. Bu, bir elektrot aralığıdır—garantili bitmiş delik aralığı değil—ve nihai delik, gerçek parça ve süreçten değerlendirilmelidir.

Kısmi Deşarjla Delme (EDM) Nasıl Çalışır?

Kısmi deşarjla delme (EDM), bir elektrot ile elektriksel olarak iletken bir iş parçası arasındaki kontrollü elektriksel deşarjlar yoluyla malzeme kaldırır. Genellikle boru şeklindeki bir elektrot döndürülürken, aşınmış malzemeyi deşarj alanından uzaklaştırmak ve kararlı bir boşluğu korumak için çalışma sıvısı içinden geçirilir. Malzeme, geleneksel bir kesme kenarı yerine elektriksel deşarjla kaldırıldığından, bu süreç sertleştirilmiş iletken bileşenler ve mekanik bir matkap için zor olan delik geometrileri için değerlendirilebilir.

Süreç hâlâ pratik sınırlamalara sahiptir. Elektriksel iletkenlik temel öneme sahiptir ve sonuçlar, iş parçası sınıfına, elektrot özelliklerine, delik çapına ve derinliğine, soğutma erişimine, elektriksel ayarlara, makine konfigürasyonuna, kurulum yöntemine ve ölçüm yöntemine bağlıdır. Malzemenin sertliği yalnızca uygunluğu veya çevrim süresini belirlemez. EDM bir termal süreç olduğundan, yeniden dökülmüş tabaka ve ısı etkilenmiş bölge gereksinimleri, parça için önemliyse tanımlanmalı ve kontrol edilmelidir.

Yaygın EDM Delme Uygulamaları

1. Tel EDM İçin Başlangıç Delikleri

Bir başlangıç deliği, kapalı bir iç kontur kesmeden önce Tel EDM elektrot telinin geçirilmesi için gerekli yolu sağlar. Tipik örnekler arasında dış kenardan başlamayan iç açıklıklar, slotlar veya profiller yer alır. Gerekli başlangıç deliği konumu ve çapı, Tel EDM teli boyutuna, tel geçirme yöntemine, kontura ve iş parçası kalınlığına göre belirlenmelidir.

EDM delik delme ve Tel Erozyon ayrı işlemlerdir. Delme makinesi başlangıç geçişini hazırlar; Tel EDM makinesi ise programlanan profili keser. İlk işlemi "Tel EDM delme" olarak adlandırmak, ekipman ve süreç gereksinimleriyle ilgili karışıklığa neden olabilir.

2. Kalıp, Dövme Kalıbı ve Kalıp Bileşenlerinde İşlem Delikleri

Alet, kalıp ve kalıp bileşenleri, sertleştirilmiş iletken malzemede başlangıç delikleri, havalandırma delikleri, temizleme delikleri, iticiye ilişkin delikler veya diğer düz işlem delikleri gerektirebilir. Geleneksel delme, malzeme durumu, küçük çap veya derinlik nedeniyle sınırlı olduğunda EDM delme yöntemi değerlendirilebilir. Çizimde hâlâ giriş noktası, nihai çap, derinlik, konum ve herhangi bir yüzey veya yeniden dökülmüş tabaka kabul gereksinimi belirtilmelidir.

Her soğutma kanalı geometrisinin standart bir EDM delme kurulumuyla üretileceğini varsaymayın. Kesişen, açılı, kör veya çok yönlü geçişler için teklif verilmeden önce özel bir makine ve sabitleme elemanı incelemesi gerekir.

3. İletken Metal Parçalardaki Soğutma, Akış ve Delik Delikleri

Soğutma veya akış delikleri, iletken alaşımlı bileşenlerde EDM delme yöntemiyle yaygın olarak kullanılan endüstriyel uygulamalardır. Aday parçalar, türbin, enerji, hidrolik, yakıt kontrol ya da diğer termal ve akış yönetim sistemlerinde bulunabilir. Bu örnekler, işlem kategorisini tanımlar; ancak belirli bir HarsMarg makinesinin havacılık, tıp, otomotiv ya da düzenlenmiş bir bileşen için zaten onaylandığını göstermez.

Teknik inceleme için lütfen tam alaşım türünü, delik çapını ve derinliğini, giriş açısını, duvar kalınlığını, delik sayısını, gerekli akış veya boyutsal kabul kriterlerini ve muayene yöntemini belirtin. Başarılı bir delik açma deneyi, bitmiş bileşenin ya da hizmetteki performansının sertifikasyonunu tek başına sağlamaz.

4. Tekrarlanan Koordinat Delik Desenleri

Plakalar, içe takılan parçalar, nozullar, sabitleme aparatları ve benzeri iletken bileşenler, programlanmış koordinatlarda çoklu delik gerektirebilir. Bu uygulama, sadece makine eksen sayısı üzerinden değil; referans noktası, koordinat listesi, aralıklar, konumsal tolerans ve parça miktarı açısından değerlendirilmelidir. Tekrarlanan koordinat konumlandırması gerekiyorsa DD703 gibi bir CNC/çok eksenli yapı ilgili başlangıç noktasıdır.

5. Sertleştirilmiş İletken Malzemelerde Küçük veya Derin Delikler

Geleneksel matkap kullanılamadığı veya kontrol edilmesi zor olduğu durumlarda, sertleştirilmiş çelikler ve diğer elektriksel olarak iletken malzeme türleri için EDM delme yöntemi değerlendirilebilir. Malzemenin gerçek sınıfı belirlenmelidir çünkü iletkenliği, bileşimi, ısı işlemi ve soğutma davranışı süreçte değişikliklere neden olabilir. Farklı malzemeler ve delik geometrileri için evrensel bir delme hızı, derinlik-çap oranı, doğruluk veya yüzey pürüzlülüğü uygulanmamalıdır.

D703 ile DD703 arasında nasıl seçim yapmalısınız?

Önce kontrol düzenini seçin, ardından fiziksel kapasiteyi onaylayın. D703, kontrollü Z ekseni ilerlemesiyle birlikte daha basit bir CNC olmayan delme kurulumu için tasarlanmıştır. DD703 ise, bir proje programlanmış koordinat konumlandırması veya tekrarlayan delik desenleri gerektirdiğinde kullanılan CNC/çok eksenli seçenektir. Yayınlanan hareket mesafesi ya da tabla boyutu, delik doğruluğunu belirlemez; aynı şekilde bir elektrot aralığı da bitmiş delik garantisi sağlamaz.

Tamamını karşılaştırın EDM delik delme makinesi serisi ,tek eksenli EDM delik delme kategorisi ve üç eksenli CNC EDM delik delme kategorisi . Nihai seçim, görünür makine tanımlarına ve onaylı teknik teklife göre yapılmalıdır.

Ana İşlem Sınırlamaları Nelerdir?

• İletkenlik zorunludur. Bu EDM işlemiyle iletken olmayan bir malzeme, farklı ve özel olarak doğrulanmış bir yöntem kullanılmadıkça işlenemez.
• Elektrot çapı, işlenmiş deliğin çapı değildir. Deşarj aralığı, elektrot aşınması, malzeme, derinlik ve ayarlar, ölçülen deliği etkiler.
• Derinlik işlemi değiştirir. Daha derin delikler, kalıntıların uzaklaştırılmasını ve elektrot aşınmasını daha zor hale getirebilir; bu nedenle evrensel bir derinlik-çap oranı sözü verilmemelidir.
• Doğruluk, tanımlanmış bir test gerektirir. Bir tablo artımı ya da programlanmış koordinat, işlenmiş deliğin boyutunun veya konumunun doğru olduğunu kanıtlamaz.
• Yüzey ve metalurjik durum, uygulamaya özel olarak belirlenir. Eğer yeniden dökülmüş katman, ısı etkilenmiş bölge, fazla kesme, giriş/çıkış durumu, koniklik ya da pürüzlülük önemliyse, kabul kuralını ve muayene yöntemini belirtin.
• Döngü süresi koşullu bir değerdir. Malzeme, çap, derinlik, soğutma akışı, elektriksel ayarlar, elektrot değişimi ve delik sayısı, üretim süresini etkiler.
• Özel özellikler için onay alınmalıdır. Kör delikler, açılı delikler, otomatik elektrot değişimi, delme tamamlanması tespiti ve izlenmeden çalışabilen otomasyon, genel bir EDM delme tanımından varsayılmamalıdır.

Bir EDM Delme İncelemesi İçin Gönderilecek Bilgiler

Yararlı bir sorgu, tedarikçinin hem fiziksel makine uyumunu hem de gerekli işlenme sonucunu değerlendirmesine olanak tanır. Lütfen aşağıdaki bilgileri gönderin:

• İşlenecek parça malzemesi ve tam sınıfı, ilgili olduğu takdirde ısıl işlem bilgileri
• Parça çizimi, genel boyutlar ve ağırlık
• Delik çapı, derinliği, sayısı ve geçmeli ya da kör delik gereksinimi
• Delik koordinatları, düzeni, adımı, giriş açısı ve mevcut boşluk
• Çap, konum, yuvarlaklık, koniklik, yüzey veya yeniden dökülmüş tabaka kabul şartları
• Gerekli muayene yöntemi ve örnek alma planı
• Üretim miktarı, hedef çevrim süresi ve planlanan vardiyalar
• Sabitlenme sistemi, soğutma sıvısı akışı ve otomasyon gereksinimleri
• Varış ülkesi, mevcut gerilim ve frekans

En küçük delik, en derin delik veya en zor işlenebilir malzeme satın alma kararınız için kritikse, lütfen öncelikle bu temsili durumu sağlayın. HarsMarg daha sonra yayımlanan yapılandırmanın uygun olup olmadığını, bir örnek testinin gerekli olup olmadığını ve teknik teklifte belirtilmesi gereken koşulları inceleyebilir.

Sıkça Sorulan Sorular

EDM delme işlemi, iletken olmayan malzemelerde kullanılabilir mi?

Hayır. Standart EDM delme işlemi, elektriksel olarak iletken bir iş parçası gerektirir. Seramik, cam veya kompozit gibi malzeme isimleri, uygunluğu belirlemek için yeterli değildir; gerçek sınıf ve elektriksel davranış değerlendirilmelidir.

Elektrot çapı, işlenmiş delik çapıyla aynı mıdır?

Hayır. D703 ve DD703 şu anda bir φ0,3–φ3,0 mm elektrot çapı aralığı listeler. İşlenmiş delik boyutu ayrıca deşarj aralığına, elektrot aşınmasına, malzeme türüne, derinliğe, soğutma akışına ve süreç ayarlarına bağlıdır. Gerekli ölçülen delik çapını ayrı olarak belirtin.

EDM delme işlemi, Tel EDM öncesi uygulanabilir mi?

Evet. Tel EDM elektrot telinin geçirilmesi için başlangıç deliği oluşturmak yaygın bir uygulamadır. Başlangıç deliğinin çapı ve konumu, sonraki Tel EDM kurulumu ve programlanan kontur ile uyumlu olmalıdır.

Alıcı, DD703 yerine neden D703 seçmelidir?

İşin gereksinimlerini karşılayan, daha basit bir CNC olmayan düzen ve kontrollü Z-ekseni ilerlemesi gerektiğinde D703’ü inceleyin. Programlanabilir koordinat konumlama veya tekrarlayan delik desenleri CNC/çok eksenli yapı gerektirdiğinde DD703’ü inceleyin. Nihai seçim ayrıca seyahat mesafesi, tabla alanı, iş parçası yükü, delme kalınlığı, elektrot aralığı ve gerekli sonuç da dikkate alınarak yapılmalıdır.

Kazıma ile delme (EDM) yöntemiyle hangi doğruluk veya yüzey pürüzlülüğü elde edilebilir?

Her malzeme, çap ve derinlik için tek bir değer geçerli değildir. Gerekli delik boyutunu, konumunu, biçimini ve yüzey kabul kriterlerini birlikte, ayrıca muayene yöntemini belirtin. Ardından elde edilen sonuç, seçilen makine, elektrot, soğutma düzeni ve işlem koşulları açısından değerlendirilmelidir.

HarsMarg, yalnızca bir delik çapından çevrim süresini onaylayabilir mi?

Hayır. Yararlı bir çevrim süresi değerlendirmesi için malzeme sınıfı, delik derinliği, miktar, desen, elektrot, soğutma koşulları, kabul gereksinimleri ve herhangi bir elektrot işleme veya muayene süresi de gerekir.

Teknik İnceleme Talep Edin

İlk olarak HarsMarg EDM delme makinesi serisi , karşılaştırın D703 tek eksenli makine ile birlikte DD703 CNC/çok eksenli makine kullanıyoruz ve ardından çiziminizi ve uygulama gereksinimlerinizi gönderin teknik teklif hazırlamadan önce malzeme, delik geometrisi, desen, iş parçası kapasitesi, kontrol gereksinimleri ve mevcut güç koşullarını inceleyeceğiz.