Hva er de vanlige anvendelsene for EDM-boring?

EDM-hullboring brukes vanligvis til å lage små eller dype hull, start-hull for wire-EDM, prosesshull og gjentatte koordinathullmønstre i elektrisk ledende verktøystykker. Det er spesielt verdifullt å vurdere når et materiale, en hulldiameter eller en bordingdybde gjør konvensjonell skjæring utfordrende. Prosessen er ikke egnet for ikke-ledende verktøystykker, og ingen maskin bør velges utelukkende ut fra prosessnavnet: materialekvalitet, hullgeometri, toleranse, mengde, spylforhold og inspeksjonskrav må alle vurderes.

For HarsMarg-utstyr er D703 en ikke-CNC-maskin med kontrollert Z-akse-forskyvning, mens DD703 er CNC-/fleraksealternativet for programmert koordinatposisjonering. Begge nåværende produktssidene oppgir et elektrode-diameterområde på φ0,3–φ3,0 mm . Dette er et elektrodeområde – ikke et garantert ferdig-hullområde – og det endelige hullet må vurderes ut fra det faktiske arbeidsstykket og prosessen.

Hvordan fungerer EDM-hullboring?

EDM-hullboring fjerner materiale gjennom kontrollerte elektriske utladninger mellom en elektrode og et elektrisk ledende arbeidsstykke. En rørformet elektrode roteres vanligvis mens arbeidsvæske strømmer gjennom den for å føre bort erosjonsmaterialet fra utladningsområdet og hjelpe til med å opprettholde en stabil gap. Ettersom materialet fjernes ved elektrisk utladning i stedet for ved et konvensjonelt skjæreverkty, kan prosessen brukes på herdede ledende komponenter og på hullgeometrier som er vanskelige å lage med en mekanisk bor.

Prosessen har fortsatt praktiske begrensninger. Elektrisk ledningsevne er avgjørende, og resultatene avhenger av verkstykkeets materialeklasse, elektrodespesifikasjon, hull-diameter og -dybde, spyltilgang, elektriske innstillinger, maskinkonfigurasjon, oppsett og målemetode. Materialehårdhet alene bestemmer ikke egnet eller syklustid. Siden EDM er en termisk prosess, bør krav til omgjort lag og varme-påvirket sone defineres og inspiseres når dette er viktig for delen.

Vanlige EDM-boringsanvendelser

1. Start-hull for Wire EDM

Et start-hull gir veien som trengs for å tråde inn wiren til Wire EDM før en lukket indre kontur skjæres. Typiske eksempler inkluderer indre åpninger, spalter eller profiler som ikke starter fra en ytre kant. Posisjonen og diameteren på det nødvendige start-hullet skal bestemmes ut fra Wire EDMs wirestørrelse, trådemetoden, konturen og arbeidsstykkets tykkelse.

EDM-hullboring og Tråd EDM er separate prosesser. Boremaskinen forbereder startpassasjen; Wire EDM-maskinen skjærer deretter den programmerte profilen. Å kalle den første operasjonen «Wire EDM-boring» kan føre til misforståelser angående utstyrs- og prosesskrav.

2. Prosesshull i verktøy-, dør- og formkomponenter

Verktøy-, støpe- og formkomponenter kan kreve start-hull, ventilasjons-hull, spyle-hull, utkastrelaterte hull eller andre rette prosesshull i herdet ledende materiale. EDM-boring kan vurderes når konvensjonell boring er begrenset av materialets tilstand, liten diameter eller dybde. Tegningen må fortsatt angi inntrådspunktet, endelig diameter, dybde, posisjon og eventuelle akseptkrav til overflate eller omgjort lag.

Ikke anta at alle kjølingskanalgeometrier kan produseres med en standard EDM-boringsoppsett. Kryssende, skrå, blinde eller flerrettede passasjer krever en spesifikk maskin- og festevurdering før de tilbyes.

3. Kjølings-, strømnings- og dyseshull i ledende metallkomponenter

Kjøling eller strømningshull i ledende legeringskomponenter er et etablert industrielt bruksområde for EDM-boring. Aktuelle deler kan forekomme i turbin-, energi-, hydraulikk-, drivstoffstyrings- eller andre termiske og strømningsstyringssystemer. Disse eksemplene beskriver prosesskategorien; de innebærer ikke at en bestemt HarsMarg-maskin allerede er kvalifisert for en luftfarts-, medisinsk-, bilindustri- eller annen regulert komponent.

For en teknisk vurdering må du oppgi nøyaktig legering, hull diameter og dybde, inntrådningsvinkel, veggtykkelse, antall hull, krevede strømnings- eller dimensjonelle akseptkriterier samt inspeksjonsmetode. En vellykket hullproduserende prøve sertifiserer i seg selv ikke den ferdige komponenten eller dens ytelse i drift.

4. Gjentatte koordinathullmønstre

Plater, innsatsdeler, dysjer, fester og lignende ledende komponenter kan kreve flere hull på programmerte koordinater. Denne anvendelsen bør vurderes ut fra referansepunktet, koordinatlisten, avstanden mellom hullene, posisjonstoleransen og antallet deler – ikke bare ut fra antallet maskinakser. En CNC-/fleraksekonfigurasjon som DD703 er det relevante utgangspunktet når gjentatt koordinatposisjonering kreves.

5. Små eller dype hull i herdet ledende materiale

EDM-boring kan vurderes for herdede stål og andre elektrisk ledende materialtyper når en konvensjonell bor er uegnet eller vanskelig å styre. Materialet må identifiseres etter sin faktiske kvalitet, fordi ledningsevne, sammensetning, varmebehandling og spøllevirkning kan påvirke prosessen. Det bør ikke brukes universelle borehastigheter, dybde-til-diameter-forhold, nøyaktighet eller overflatekvalitet for ulike materialer og hullgeometrier.

Hvordan skal du velge mellom D703 og DD703?

Velg først kontrolloppsettet, deretter bekreft fysisk kapasitet. D703 er beregnet på en enklere ikke-CNC-boringskonfigurasjon med kontrollert Z-akse-forskyvning. DD703 er CNC-/fleraksealternativet når et prosjekt krever programmering av koordinatposisjoner eller gjentatte hullmønstre. Oppgitt bevegelsesområde eller bordstørrelse avgjør ikke hullnøyaktighet, og et elektrodeområde garanterer ikke sluttnøyaktigheten til et hull.

Sammenlign den fullstendige Rekke av EDM-boringsmaskiner , den kategori for enakset EDM-boringsmaskin og den kategori for treakset CNC-EDM-boringsmaskin den endelige utvelgelsen skal følge de synlige maskindefinisjonene og den bekreftede tekniske tilbudet.

Hva er de viktigste prosessbegrensningene?

• Ledningsevne er obligatorisk. Et ikke-ledende materiale kan ikke bearbeides med denne EDM-prosessen, med mindre det brukes en annen, spesifikt validert metode.
• Elektrodens diameter er ikke lik diameteren på den ferdige borehullet. Utladningsgapet, elektrode-slitasje, materialet, dybden og innstillingene påvirker målingen av borehullet.
• Dybden endrer prosessen. Dypere hull kan gjøre avfallsfjerning og elektrode-slitasje mer utfordrende, så det bør ikke gis noen universell forholdstall mellom dybde og diameter.
• Nøyaktighet krever en definert test. En tabellinkrement eller programmert koordinat beviser ikke den ferdige hullstørrelsen eller -posisjonen.
• Overflate- og metallurgisk tilstand er applikasjonsspesifikke. Hvis omgjutningslag, varme-påvirket sone, overkutt, inn-/utgangsforhold, konisitet eller ruhet er viktige, må akseptregelen og inspeksjonsmetoden angis tydelig.
• Sykeltid er betinget. Materiale, diameter, dybde, spylning, elektriske innstillinger, elektrodeskifte og antall hull påvirker alle produksjonstiden.
• Spesialfunksjoner krever bekreftelse. Blindhull, skråhull, automatisk elektrodeskifte, gjennombruddsdeteksjon og ubemannet automatisering må ikke antas ut fra en generisk EDM-borbeskrivelse.

Informasjon som skal sendes for en EDM-borvurdering

Et nyttig forespørsel skal gi leverandøren mulighet til å vurdere både fysisk plassering av maskinen og det nødvendige bearbeidingsresultatet. Send følgende informasjon:

• Verkstykkmateriale og nøyaktig kvalitet, inkludert varmebehandling når det er relevant
• Deltegning, totale mål og vekt
• Hull diameter, dybde, antall og krav om gjennomhull eller blindhull
• Hullkoordinater, mønster, pitch, inntråds­vinkel og tilgjengelig frirom
• Diameter, posisjon, rundhet, konisitet, overflate- eller recast-lag akseptkrav
• Krevd inspeksjonsmetode og utvalgsplan
• Produksjonsmengde, målsetning for syklustid og planlagte skift
• Festing, spyling og automatiseringskrav
• Destinasjonsland, tilgjengelig spenning og frekvens

Hvis det minste hullet, det dypeste hullet eller det mest utfordrende materialet er avgjørende for kjøpsbeslutningen, presenter da først dette representativt tilfellet. HarsMarg kan deretter vurdere om den publiserte konfigurasjonen er egnet, om en prøveboring er hensiktsmessig og hvilke vilkår som må oppgis i den tekniske tilbudet.

Ofte stilte spørsmål

Kan EDM-boring brukes på ikke-ledende materialer?

Nei. Standard EDM-hullboring krever et elektrisk ledende arbeidsstykke. Materialnavn som keramikk, glass eller kompositt er ikke tilstrekkelig for å fastslå egnethet; den faktiske kvaliteten og det elektriske oppførselen må vurderes.

Er elektrode-diameteren identisk med diameteren på det ferdige hullet?

Nei. D703 og DD703 oppgir for øyeblikket en φ0,3–φ3,0 mm elektrode-diameter-område . Den endelige hullstørrelsen avhenger også av utladningsgapet, elektrodeforbruk, materiale, dybde, spylning og prosessinnstillinger. Angi den nødvendige målte hull-diameteren separat.

Kan EDM-boring utføres før Wire EDM?

Ja. Å produsere et starthull for å trådne elektroden til Wire EDM er en vanlig anvendelse. Diameteren og posisjonen til starthullet må stemme overens med følgende Wire EDM-innstillinger og programmert kontur.

Når bør en kjøper velge D703 i stedet for DD703?

Vurder D703 når en enklere ikke-CNC-innstilling med kontrollert Z-akse-forskyvning oppfyller oppgaven. Vurder DD703 når programmering av koordinatposisjoner eller gjentatte hullmønstre krever en CNC-/flerakse-konfigurasjon. Den endelige valget må også ta hensyn til reiseavstand, bordareal, arbeidsstykkets belastning, borttakingsdybde, elektrodeområde og det ønskede resultatet.

Hvilken nøyaktighet eller overflatekvalitet kan EDM-boring oppnå?

Ingen enkeltverdi gjelder for alle materialer, diametre og dybder. Angi den nødvendige hullstørrelsen, posisjonen, formen og overflatekravene sammen med inspeksjonsmetoden. Resultatet skal deretter vurderes ut fra den valgte maskinen, elektroden, spyleanordningen og prosessbetingelsene.

Kan HarsMarg bekrefte sykeltid utelukkende ut fra en hull diameter?

Nei. En nyttig syklustidsvurdering krever også materialekvalitet, hull-dybde, mengde, mønster, elektrode, spøllevilkår, akseptkrav samt eventuell tid for elektrodehåndtering eller inspeksjon.

Be om en teknisk vurdering

Start med HarsMarg EDM-hullboremaskinserie , sammenlign D703 enkeltaksmaskin med den DD703 CNC-/fleraksmaskin , og deretter send inn tegningen og applikasjonskravene dine . Vi vil vurdere materialet, hullgeometrien, mønsteret, arbeidsstykkets kapasitet, styringsbehov og tilgjengelig effekt før vi utarbeider et teknisk tilbud.