Які загальні сфери застосування електроерозійного свердління?

Електроерозійне свердлення отворів зазвичай використовують для створення малих або глибоких отворів, початкових отворів для дротового електроерозійного різання, технологічних отворів і повторюваних координатних шаблонів отворів у електропровідних заготовках. Особливо доцільно розглянути цей метод, коли матеріал, діаметр отвору або глибина свердлення ускладнюють традиційне різання. Процес не підходить для непровідних заготовок, і жоден верстат не повинен вибиратися лише на основі назви процесу: потрібно проаналізувати марку матеріалу, геометрію отворів, допуски, кількість деталей, умови промивання та вимоги до контролю.

Для обладнання HarsMarg D703 модель D703 — це верстат без ЧПУ з регульованим подачею по осі Z, тоді як модель DD703 — DD703 є варіантом ЧПК/багатоосевого обладнання для програмованого координатного позиціонування. На обох поточних сторінках продуктів зазначено діапазон діаметрів електродів φ0,3–φ3,0 мм . Це діапазон діаметрів електродів, а не гарантований діапазон готових отворів; кінцевий отвір слід оцінювати за фактичною деталлю та технологічним процесом.

Як працює електроерозійне свердлення отворів?

Електроерозійне свердлення отворів видаляє матеріал за рахунок контрольованих електричних розрядів між електродом і електропровідною заготовкою. Зазвичай порожнистий електрод обертається, а робоча рідина проходить крізь нього, щоб видалити ерозійно зруйнований матеріал із зони розряду та сприяти стабільному підтриманню зазору. Оскільки матеріал видаляється електричним розрядом, а не традиційним різальним інструментом, цей процес можна застосовувати для обробки загартованих електропровідних компонентів і для отворів складної геометрії, які важко обробити механічним свердлом.

Процес досі має практичні обмеження. Електропровідність є обов’язковою умовою, а результати залежать від марки заготовки, специфікації електрода, діаметра та глибини отвору, доступу для промивання, електричних налаштувань, конфігурації верстата, способу встановлення та вимірювання. Твердість матеріалу сама по собі не визначає придатності або тривалості циклу. Оскільки ЕРО — це термічний процес, параметри шару переплавленого матеріалу та зони теплового впливу слід чітко визначити й перевірити, якщо вони мають значення для деталі.

Поширені застосування електроерозійного свердлення

1. Початкові отвори для дротового електроерозійного оброблення

Початковий отвір забезпечує шлях для протягування дроту електроерозійного оброблення з дротом перед різанням замкненого внутрішнього контуру. Типові приклади включають внутрішні отвори, пази або профілі, які не починаються з зовнішнього краю. Потрібне положення та діаметр початкового отвору слід визначати на основі розміру дроту, методу протягування, контуру та товщини заготовки.

Електроерозійне свердлення отворів та Дротова електроерозія є окремими процесами. Свердлильний верстат підготовлює початковий прохід; потім верстат з дротовим електроерозійним обробленням вирізує запрограмований профіль. Назва першої операції «свердлення дротовим електроерозійним обробленням» може спричинити плутанину щодо вимог до обладнання та процесу.

2. Технологічні отвори в інструментальних, штампових та формувальних компонентах

Компоненти інструментів, штампів та форм можуть вимагати початкових отворів, вентиляційних отворів, промивальних отворів, отворів, пов’язаних з викидними механізмами, або інших прямих технологічних отворів у загартованому провідному матеріалі. Електроерозійне свердлення може бути розглянуто у випадках, коли традиційне свердлення обмежене станом матеріалу, малим діаметром або глибиною. На кресленні все ще має бути вказано точку входу, кінцевий діаметр, глибину, положення та будь-які вимоги щодо прийнятності поверхні чи шару переплавленого матеріалу.

Не вважайте, що будь-яка геометрія каналів охолодження може бути виготовлена за допомогою стандартної електроерозійної установки для свердлення. Перетинаючі, похилі, сліпі або багатонапрямкові проходи вимагають спеціального аналізу обладнання та пристосувань до їх цитування.

3. Отвори для охолодження, потоку та дросельні отвори в деталях із провідного металу

Охолоджувальні або проточні отвори в компонентах із провідних сплавів — це загальноприйняті промислові застосування електроерозійного свердлення. Такі деталі можуть використовуватися в турбінах, енергетичних, гідравлічних, паливно-регулювальних або інших системах теплового й потокового управління. Ці приклади описують категорію процесу; вони не означають, що конкретний верстат HarsMarg уже сертифікований для виготовлення авіаційних, медичних, автомобільних або регульованих компонентів.

Для технічного огляду надайте точний сплав, діаметр і глибину отворів, кут входження, товщину стінки, кількість отворів, вимоги до потоку або розмірних допусків, а також метод інспекції. Успішне пробне виконання отворів саме по собі не засвідчує придатності готової деталі чи її експлуатаційних характеристик.

4. Повторювані координатні шаблони отворів

Пластини, вставки, сопла, пристосування та інші провідні компоненти можуть вимагати кількох отворів у запрограмованих координатах. Це застосування слід оцінювати з точки зору базової точки, списку координат, відстані між отворами, позиційного допуску та кількості деталей — а не просто кількості осей верстата. У разі потреби багаторазового позиціонування за координатами релевантним початковим варіантом є конфігурація ЧПК/багатоосевого верстата, наприклад DD703.

5. Малі або глибокі отвори в загартованих провідних матеріалах

Електроерозійне свердлення може використовуватися для загартованих сталей та інших електропровідних матеріалів, коли звичайне свердло непридатне або важко керувати ним. Матеріал слід ідентифікувати за його фактичним класом, оскільки електропровідність, хімічний склад, термообробка та поведінка при промиванні можуть вплинути на процес. Не слід застосовувати універсальні параметри швидкості свердлення, співвідношення глибини до діаметра, точності чи якості поверхні для різних матеріалів та геометрій отворів.

Як вибрати між D703 та DD703?

Спочатку виберіть розташування елементів керування, потім підтвердьте фізичну потужність. Модель D703 призначена для простішої конфігурації свердлильного верстата без ЧПК із керованим подачею по осі Z. Модель DD703 — це варіант із ЧПК/багатовісним керуванням для проектів, що вимагають програмованого координатного позиціонування або повторюваних шаблонів отворів. Зазначені в технічних характеристиках хід руху або розміри столу не гарантують точності отворів, а діапазон електродів не гарантує точності готових отворів.

Порівняти повністю Лінійка верстатів для електроерозійного свердлення отворів , the категорія верстатів для електроерозійного свердлення отворів з одним керованим виміром і категорія верстатів для електроерозійного свердлення отворів з трьома керованими вимірами й ЧПК остаточний вибір має ґрунтуватися на видимих визначеннях верстата та підтвердженій технічній пропозиції.

Які основні технологічні обмеження?

• Обов’язкова електропровідність. Непровідний матеріал не можна обробляти цим методом електроерозійного свердлення, якщо не застосовується інший, спеціально затверджений метод.
• Діаметр електрода не дорівнює діаметру готового отвору. Розрядний зазор, знос електрода, тип матеріалу, глибина та параметри налаштувань впливають на виміряний отвір.
• Зміна глибини впливає на процес. Глибші отвори можуть ускладнювати видалення відходів і зношення електродів, тому не слід гарантувати універсальне співвідношення глибини до діаметра.
• Точність вимагає визначеного тесту. Збільшення кроку таблиці або запрограмованих координат не підтверджує кінцевий розмір чи положення отвору.
• Стан поверхні та металургійний стан є специфічними для кожної сфери застосування. Якщо важливі шар перелиття, зона термічного впливу, надріз, стан входу/виходу, конусність або шорсткість, слід чітко вказати критерії прийнятності та метод перевірки.
• Час циклу є умовним. Матеріал, діаметр, глибина, промивання, електричні параметри, заміна електрода та кількість отворів — усе це впливає на час виробництва.
• Спеціальні функції вимагають підтвердження. Сліпі отвори, похилі отвори, автоматична заміна електрода, виявлення пробиття та необслуговувана автоматизація не можуть бути припущені лише на основі загального опису електроерозійного свердлення.

Інформація, яку потрібно надіслати для перевірки електроерозійного свердлення

Корисний запит має дозволити постачальникові оцінити як фізичну сумісність обладнання, так і необхідний результат механічної обробки. Надішліть таку інформацію:

• Матеріал заготовки та його точний клас, у тому числі термообробку, якщо вона застосовується
• Креслення деталі, загальні розміри та маса
• Діаметр отворів, їхня глибина, кількість та вимоги щодо прохідних або сліпих отворів
• Координати отворів, їхній розташування, крок, кут входу та наявний зазор
• Вимоги до діаметра, розташування, круглості, конусності, поверхні або шару переплавленого матеріалу
• Необхідний метод контролю та план відбору проб
• Обсяг виробництва, цільовий час циклу та заплановані зміни
• Вимоги до пристроїв кріплення, промивання та автоматизації
• Країна призначення, наявна напруга та частота

Якщо найменший отвір, найглибший отвір або найскладніший матеріал є вирішальним для прийняття рішення про закупівлю, надайте спочатку саме цей типовий випадок. Після цього HarsMarg перевірить, чи підходить опублікована конфігурація, чи доцільне виконання пробного тестування та які умови мають бути зазначені в технічній пропозиції.

Поширені запитання

Чи можна використовувати електроерозійне свердлення на непровідних матеріалах?

Ні. Стандартне електроерозійне свердлення вимагає електрично провідної заготовки. Назви матеріалів, такі як кераміка, скло або композит, недостатні для визначення придатності; потрібно проаналізувати конкретну марку матеріалу та його електричні характеристики.

Чи дорівнює діаметр електрода діаметру готового отвору?

Ні. У моделях D703 і DD703 зараз вказано діапазон діаметрів електрода φ0.3–φ3.0 мм . Розмір готового отвору також залежить від розрядного зазору, зносу електрода, матеріалу, глибини, промивання та параметрів процесу. Вказуйте потрібний виміряний діаметр отвору окремо.

Чи можна використовувати електроерозійне свердлення перед використанням дротової електроерозії?

Так. Виготовлення стартового отвору для натягування електродного дроту від електроерозійного верстата з дротяним електродом — це поширена задача. Діаметр і розташування стартового отвору мають відповідати налаштуванням верстата з дротяним електродом та запрограмованому контуру.

Коли покупець має обрати D703 замість DD703?

Розгляньте D703, якщо для виконання завдання достатньо простішої некерованої ЧПУ-конфігурації з контролюваною подачею за віссю Z. Розгляньте DD703, якщо для програмованого координатного позиціонування або повторюваних шаблонів отворів потрібна конфігурація з ЧПУ/багатовісною системою. Остаточний вибір також має враховувати хід, площу стола, навантаження на заготовку, товщину свердлильного матеріалу, діапазон електродів та необхідний результат.

Яку точність або які параметри шорсткості поверхні може забезпечити електроерозійне свердливо?

Жодне єдине значення не підходить для всіх матеріалів, діаметрів і глибин. Вкажіть потрібний розмір отвору, його положення, форму та прийнятні параметри шорсткості разом із методом перевірки. Після цього отриманий результат слід оцінити з урахуванням обраного верстата, електрода, системи промивання та технологічних умов.

Чи може HarsMarg підтвердити тривалість циклу лише за діаметром отвору?

Ні. Для корисного огляду циклів також потрібні марка матеріалу, глибина отворів, їхня кількість, розташування, електрод, умови промивання, вимоги до прийняття, а також час на обробку електрода чи інспекцію.

Замовити технічний огляд

Почніть з Лінійка електроерозійних верстатів для свердлення отворів HarsMarg , порівняти Одновісний верстат D703 з CNC-верстат DD703 / багатовісний верстат , а потім надішліть ваш креслення та вимоги до застосування . Ми проаналізуємо матеріал, геометрію отворів, їхнє розташування, місткість заготовки, вимоги до керування та наявну потужність перед підготовкою технічної пропозиції.