EDM ဖုထောင်ခြင်း၏ အသုံးပြုမှုများမှာ အဘယ်နည်း။

EDM မီးခိုးဖောက်ခြင်းကို လျော့နည်းသော သို့မဟုတ် နက်ရှိုင်းသော မီးခိုးများ၊ Wire EDM စတင်မီးခိုးများ၊ လုပ်ဆောင်မှုမီးခိုးများနှင့် ထပ်ခါထပ်ခါ အတူတူ ညှိနှိုင်းထားသော မီးခိုးပုံစံများကို လျှပ်စစ်စီးကူးနိုင်သော အရာဝတ္ထုများတွင် ဖန်တီးရာတွင် အသုံးများပါသည်။ ပစ္စည်းအမျိုးအစား၊ မီးခိုးအလုံးအရှင်း သို့မဟုတ် မီးခိုးဖောက်နက်မှုတွင် သာမန် ဖောက်ခြင်းလုပ်ဆောင်မှုများ ခက်ခဲသည့်အခါတွင် အထူးသဖြင့် စဥ်ဆက်မပြတ် စစ်ဆေးသင့်ပါသည်။ ဤလုပ်ဆောင်မှုကို လျှပ်စစ်စီးကူးနိုင်သော အရာဝတ္ထုများတွင်သာ အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ လုပ်ဆောင်မှုအမည်မှသာ စက်ကို ရွေးချယ်မှုမပြုရပါ။ ပစ္စည်းအမျိုးအစား၊ မီးခိုးပုံစံ၊ ခွင့်လွင့်မှု၊ အရေအတွက်၊ ရေစီးကောင်းမှုအခြေအနေများနှင့် စစ်ဆေးမှုလိုအပ်ချက်များကို အားလုံး ပြန်လည်သုံးသပ်ရပါမည်။

HarsMarg ပစ္စည်းများအတွက် D703 သည် CNC မပါသော စက်ဖြစ်ပြီး Z-အက္ခရာ အတိုင်းအတာဖြင့် ထိန်းချုပ်ထားသော အောက်ခြေသို့ ရွှေ့သည့် စက်ဖြစ်ပါသည်။ DD703 သည် အစီအစဉ်ချထားသော ကိုဩဒိနိတ်နေရာသတ်မှတ်မှုအတွက် CNC/မလ်တီ-အက်ဇစ် ရွေးချယ်စရာဖြစ်သည်။ လက်ရှိထုတ်ကုန်စာမ်းစာမ်းများတွင် အီလက်ထရုဒ်အချင်းအကွာအဝေးကို ဖော်ပြထားသည် - φ0.3–φ3.0 mm ။ ဤသည်မှာ အီလက်ထရုဒ်အကွာအဝေးသာဖြစ်ပြီး အာမခံထားသော အပ်ပေါက်အကွာအဝေးမဟုတ်ပါ။ နောက်ဆုံးအပ်ပေါက်အရွယ်အစားကို အမှန်တကယ်အသုံးပြုမည့် အစိတ်အပိုင်းနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်အရ အကဲဖေးရမည်။

EDM အပ်ပေါက်ဖောက်ခြင်းသည် မည်သို့အလုပ်လုပ်သနည်း။

EDM အပ်ပေါက်ဖောက်ခြင်းသည် အီလက်ထရုဒ်နှင့် လျှပ်စစ်ဓာတ်အားဖြင့် ပေါက်ကွဲမှုများကို ထိန်းချုပ်ပေးခြင်းဖြင့် ပစ္စည်းများကို ဖယ်ရှားပေးခြင်းဖြစ်သည်။ အများအားဖြင့် အီလက်ထရုဒ်ပိုက်သည် လှည့်ပေးခြင်းခံရပြီး အလုပ်လုပ်ရာတွင် အရည်များကို အတွင်းသို့ ဖောက်သောက်ပေးခြင်းဖြင့် ပေါက်ကွဲမှုနေရာမှ ပျော့နေသော ပစ္စည်းများကို ဖယ်ရှားပေးပြီး အကွာအဝေးကို တည်ငြိမ်စေရန် ကူညီပေးသည်။ ပစ္စည်းများကို လျှပ်စစ်ပေါက်ကွဲမှုဖြင့် ဖယ်ရှားခြင်းဖြစ်သည်ဖြစ်ရာ စက်မှုအပ်ဖြင့် ဖောက်ရန် ခက်ခဲသော အပ်ပေါက်ပုံစံများနှင့် မှုန်းထားသော လျှပ်စစ်ဓာတ်အားဖြင့် ပေါက်ကွဲမှုကို ဖောက်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ဤလုပ်ငန်းစဉ်ကို အကဲဖေးနိုင်သည်။

လုပ်ငန်းစဉ်သည် အသုံးချရာတွင် အကောင်အထည်ဖော်နိုင်မှုအကန့်အသတ်များ ရှိသည်။ လျှပ်စစ်စီးဆင်းမှုသည် အရေးကြီးပါသည်။ ရလဒ်များသည် အသုံးပြုသည့် အစိတ်အပိုင်း၏ အမျိုးအစား၊ လျှပ်မှုတ်ခေါင်း၏ အသေးစိတ်အချက်အလက်များ၊ အပေါက်၏ အလေးချိန်နှင့် နက်ရှိုင်းမှု၊ ရေစီးဆင်းမှုအတွက် အခွင့်အလမ်းများ၊ လျှပ်စစ်ဆက်သွယ်မှုဆိုင်ရာ အသေးစိတ်အချက်အလက်များ၊ စက်၏ အဖွဲ့အစည်း၊ စက်ထောင်မှုနှင့် တိုင်းတာမှုနည်းလမ်းတို့ပေါ်တွင် မှီခိုပါသည်။ အစိတ်အပိုင်း၏ အမာအောင်းမှုသည် သုံးနိုင်မှု သို့မဟုတ် လုပ်ငန်းစဉ်အချိန်ကို သုံးသပ်ရာတွင် အတုံးတစ်ခုတည်းသော အချက်ဖြစ်မှုမရှိပါ။ EDM သည် အပူစွမ်းအားကို အသုံးပြုသည့် လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည့်အတွက် အပူဖြင့် ပြန်လည်ဖွဲ့စည်းထားသည့် အလွှာ (recast-layer) နှင့် အပူဖြင့် ထိခိုက်မှုရှိသည့် ဧရိယာ (heat-affected-zone) တို့၏ လိုအပ်ချက်များကို အစိတ်အပိုင်း၏ လုပ်ဆောင်ချက်အတွက် အရေးကြီးမှုရှိပါက သတ်မှတ်ပြီး စစ်ဆေးရမည်။

အသုံးများသည့် EDM အပေါက်ဖောက်ခြင်းအသုံးပုံများ

၁။ ဝိုင်ယာ EDM အတွက် အစပိုင်းအပေါက်များကို စတင်ခြင်း

အစပိုင်းအပေါက်သည် ပိတ်နေသည့်အတွင်းပိုင်း အကွက်များကို ဖောက်ရန်အတွက် ဝိုင်ယာ EDM ဝိုင်ယာကို ချိတ်ဆက်ရန် လိုအပ်သည့် လမ်းကြောင်းကို ပေးပါသည်။ ထုံးစွဲသည့်ဥပမါများတွင် အတွင်းပိုင်း အကွင်းများ၊ အကွက်များ သို့မဟုတ် အပြင်ဘက်စွန်းမှ စတင်မှုမရှိသည့် အကွက်များ ပါဝင်သည်။ လိုအပ်သည့် အစပိုင်းအပေါက်၏ နေရာနှင့် အလုံးအကို ဝိုင်ယာ EDM ဝိုင်ယာအရွယ်အစား၊ ချိတ်ဆက်မှုနည်းလမ်း၊ အကွက်နှင့် အလုပ်လုပ်သည့်အရာ၏ ထူမှုအရ ဆုံးဖြတ်ရမည်။

EDM အပေါက်ဖောက်ခြင်းနှင့် ဝါယာကြိုး EDM သည် သီးခြားလုပ်ငန်းစဉ်များဖြစ်သည်။ အပေါက်ဖောက်စက်သည် အစပိုင်းလမ်းကြောင်းကို ပြင်ဆင်ပေးပါသည်။ ဝိုင်ယာ EDM စက်သည် အစီအစဥ်ဖော်ထားသည့် အကွက်ကို ဖောက်ပါသည်။ ပထမဆုံးလုပ်ငန်းစဉ်ကို “ဝိုင်ယာ EDM အပေါက်ဖောက်ခြင်း” ဟု ခေါ်ခြင်းသည် စက်ပစ္စည်းနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်လိုအပ်ချက်များကို ရှုပ်ထွေးစေနိုင်သည်။

၂။ ကိရိယာ၊ သံသေတ္တာနှင့် ပုံသောင်းအစိတ်အပိုင်းများတွင် အပေါက်များကို ဖောက်ခြင်း

ကိရိယာ၊ သံမဏီနှင့် ပုံသေးစေးများ၏ အစိတ်အပိုင်းများတွင် စတင်ခေါင်းထောက်ခေါင်းထောက်များ၊ လေထုထုတ်ခေါင်းထောက်များ၊ ရေစီးဆင်းမှုခေါင်းထောက်များ၊ အရှိန်မြှင့်ခေါင်းထောက်များ သို့မဟုတ် အခြားသေးငယ်သော ဖြတ်တောက်မှုခေါင်းထောက်များကို မာက်န်းသော လျှပ်စီးကူးလွှင်းနိုင်သည့် ပစ္စည်းများတွင် လိုအပ်နိုင်ပါသည်။ ပစ္စည်းအခြေအနေ၊ အလွန်သေးငယ်သော အချင်း သို့မဟုတ် နက်ရှိုင်းမှုတွင် ပုံမှန်ဖြတ်တောက်မှုသည် ကန့်သတ်ခံရသည့်အခါ EDM ဖြတ်တောက်မှုကို သုံးသပ်နိုင်ပါသည်။ ပုံပေါ်တွင် ဝင်ရောက်မှုနေရာ၊ နောက်ဆုံးအချင်း၊ နက်ရှိုင်းမှု၊ နေရာသတ်မှတ်ချက်များ နှင့် မျက်နှာပြင် သို့မဟုတ် ပြန်လည်ဖွဲ့စည်းထားသည့် အလွှာကို လက်ခံရန် လိုအပ်ချက်များကို အမျှသုံးသပ်ရမည်။

အအေးခေါင်းထောက် ပုံစံအားလုံးကို EDM ဖြတ်တောက်မှု စနစ်ပုံမှန်ဖြင့် ထုတ်လုပ်နိုင်သည်ဟု မှန်းဆမှုများ မပြုလုပ်ရပါ။ ဖြတ်ကုန်းများ၊ ထောင်လေးထောင်များ၊ အမှုန်များ သို့မဟုတ် အများအပြားသေးငယ်သော လမ်းကြောင်းများကို ကုန်ကုန်သုံးသပ်ရန် အထူးစက်မှုန်း နှင့် အထူးတပ်ဆင်မှုကို ကုန်ကုန်သုံးသပ်ပြီးမှသာ စုံစမ်းမှုများကို ပေးရမည်။

၃။ လျှပ်စီးကူးလွှင်းနိုင်သည့် သံမဏီအစိတ်အပိုင်းများတွင် အအေးခေါင်းထောက်များ၊ ရေစီးဆင်းမှုခေါင်းထောက်များ နှင့် အပေါက်အရွယ်အစားခေါင်းထောက်များ

EDM အစက်ဖောက်ခြင်း၏ စက်မှုလုပ်ငန်းတွင် အသုံးများသော အသုံးချမှုများမှာ လျှပ်စီးကူးလွှင်းနိုင်သော အထပ်ထပ်အလော္ယ်များတွင် အအေးခံခြင်း (သို့) စီးဆင်းမှုအပေါက်များ ဖောက်လုပ်ခြင်းဖြစ်သည်။ အဆိုပါအစိတ်အပိုင်းများသည် တာဘိုင်း၊ စွမ်းအင်၊ ဟိုက်ဒရောလစ်၊ လောင်စာထိန်းချုပ်မှု သို့မဟုတ် အခြားသော အပူနှင့် စီးဆင်းမှုစီမံခန့်ခွဲမှုစနစ်များတွင် ဖော်ပေါ်လာနိုင်သည်။ ဤဥပမါများသည် လုပ်ငန်းစဉ်အမျိုးအစားကို ဖော်ပြသည့်အတွက်သာ ဖြစ်ပြီး အထူးသဖြင့် HarsMarg စက်မှုပစ္စည်းတစ်ခုသည် လေကြောင်းယာဉ်၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ၊ ကား သို့မဟုတ် စည်းမျဉ်းသတ်မှတ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အသုံးပြုရန် အတည်ပြုခံထားပြီးဖြစ်ကြောင်း အောက်ပါအတိုင်း အတည်ပြုခြင်းမဟုတ်ပါ။

နည်းပညာအကဲဖြတ်မှုအတွက် အသုံးပြုမည့် အထပ်ထပ်အလော္ယ်၏ အမျိုးအစား၊ အပေါက်အဝိုင်းအရွယ်အစားနှင့် နက်မှုန်း၊ အပေါက်ဝင်ခ угол၊ အပေါက်နံရံအထူ၊ အပေါက်အရေအတွက်၊ လိုအပ်သော စီးဆင်းမှု (သို့) အရွယ်အစားအတည်ပြုမှုနှင့် စစ်ဆေးမှုနည်းလမ်းများကို ပေးပေးပါ။ အပေါက်ဖောက်ခြင်းစမ်းသပ်မှုတစ်ခု အောင်မြင်ခြင်းသည် အပေါက်ဖောက်ပြီးပြီးသော အစိတ်အပိုင်း (သို့) ၎င်း၏ အသုံးပြုမှုအတွင်း စွမ်းဆောင်ရည်ကို အလိုအလျောက် အတည်ပြုခြင်းမဟုတ်ပါ။

၄။ ထပ်ခါထပ်ခါသုံးသော ကိုဩဒိနိတ်အပေါက်ပုံစံများ

ပလိတ်များ၊ အထည့်များ၊ နောဇ်လ်များ၊ ဖစ်ချာများနှင့် အလားတူ လျှပ်စီးကြောင်းပေးသော အစိတ်အပိုင်းများတွင် အစီအစဥ်ဖေးမှုပေးထားသော ကိုဩဒီနိတ်များတွင် အက်ထပ်ပါ အက်ထပ်များ လိုအပ်နိုင်ပါသည်။ ဤအသုံးပျော်မှုကို စက်နှင့် ဆက်စပ်သော အက်စ်များ၏ အရေအတွက်မှ မဟုတ်ဘဲ ဒေတမ်၊ ကိုဩဒီနိတ်စာရင်း၊ အက်ထပ်များကြား အကွာအဝေး၊ အနေအထား သိမ်းဆည်းမှု အများဆုံး ခွင့်လွှတ်ချက်နှင့် အစိတ်အပိုင်း အရေအတွက်တို့မှ အကဲဖြတ်ရမည်ဖြစ်ပါသည်။ ထပ်ခါထပ်ခါ ကိုဩဒီနိတ် အနေအထား သတ်မှတ်မှုများ လိုအပ်သည့်အခါ DD703 ကဲ့သို့သော CNC/မൾတီ-အက်စ် ပုံစံသည် သင့်လျော်သော အစပိုင်းဖြစ်ပါသည်။

၅။ မာကြောသော လျှပ်စီးကြောင်းပေးသော ပစ္စည်းများတွင် အသေးစား သို့မဟုတ် နက်ရှိုင်းသော အက်ထပ်များ

ပုံမှန် ဒရိုင်းလ်များကို အသုံးမပြုနိုင်သည့် သို့မဟုတ် ထိန်းချုပ်ရန် ခက်ခဲသည့်အခါ မာကြောသော သံမဏိများနှင့် အခြားသော လျှပ်စီးကြောင်းပေးသော အမျိုးအစားများတွင် EDM ဒရိုင်းလ်လုပ်ခြင်းကို စဉ်းစားနိုင်ပါသည်။ လျှပ်စီးကြောင်းပေးမှု၊ ဖွဲ့စည်းမှု၊ အပူကုသမှုနှင့် ရေစီးကြောင်း အပြုအမှုများသည် လုပ်ငန်းစဉ်ကို ပြောင်းလဲနိုင်သည့်အတွက် ပစ္စည်းကို ၎င်း၏ အမှန်တကယ့် အမျိုးအစားဖြင့် သတ်မှတ်ရမည်ဖြစ်ပါသည်။ အမျိုးမျိုးသော ပစ္စည်းများနှင့် အက်ထပ် ပုံစံများအတွက် တစ်ခုတည်းသော ဒရိုင်းလ်အမြန်နှုန်း၊ အနက်-အချင်း အချိုး၊ တိကျမှု သို့မဟုတ် မျက်နှာပြင် အရည်အသွေးကို အသုံးပြုခြင်း မပြုရပါသည်။

D703 နှင့် DD703 တို့အကြား မည်သို့ရွေးချယ်ရမည်နည်း။

ထိန်းချုပ်မှုစီစဉ့်မှုကို ပထမဆုံးရွေးချယ်ပါ၊ ထို့နောက် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာစွမ်းအားကို အတည်ပြုပါ။ D703 သည် Z-အက်က်စ် အားဖြင့် ထိန်းချုပ်သည့် ရိုးရှင်းသော non-CNC သုံး အဏုမှုန်ဖောက်ခြင်းစနစ်အတွက် ရည်ရွယ်ပါသည်။ DD703 သည် CNC/များစွာသော အက်က်စ်များ အတွက် ရွေးချယ်စရာဖြစ်ပြီး ပရောဂ်ရမ်မှုဖြင့် ညှိထားသော ကိုဩဒီနိတ်များ သို့မဟုတ် ထပ်ခါထပ်ခါလုပ်ရမည့် အဏုမှုန်ဖောက်ခြင်းပုံစံများ လိုအပ်သည့် ပရောဂ်ရမ်များအတွက် အသုံးပြုသည်။ ထုတ်ဝေထားသော ရှေးနောက်သို့ ရွေ့လျားမှု သို့မဟုတ် စားပွဲအရွယ်အစားသည် အဏုမှုန်ဖောက်ခြင်း၏ တိကျမှုကို သတ်မှတ်ပေးခြင်းမရှိပါ။ အီလက်ထရုံး အကွာအဝေးသည်လည်း အပြီးသတ်အဏုမှုန်ဖောက်ခြင်းကို အာမခံခြင်းမရှိပါ။

အပြည့်အစုံကို နှိုင်းယှဉ်ပါ EDM အပေါက်ဖောက်စက်များ၏ အကုန်အကျအကျယ် , the တစ်ချောင်းသာ အက်စ်ဒီအမ် အပေါက်ဖောက်စက်အမျိုးအစား နှင့် သုံးချောင်း စီအင်စီ EDM အပေါက်ဖောက်စက်အမျိုးအစား နောက်ဆုံးရွေးချယ်မှုသည် မြင်သာသော စက်အကောင်းအမျိုးအစားများနှင့် အတည်ပြုထားသော နည်းပညာဆိုင်ရာ ကုန်စုတ်လုပ်မှုစာရင်းအရ လုပ်ဆောင်ရမည်

အဓိက လုပ်ဆောင်မှု ကန့်သတ်ချက်များမှာ အဘယ်နည်း။

• လျှပ်စီးနိုင်မှုသည် မရှိမဖြစ်ဖြစ်ပါသည်။ လျှပ်စီးနိုင်မှုမရှိသော ပစ္စည်းများကို ဤ EDM လုပ်ဆောင်မှုဖြင့် မှုန်းနိုင်မည်မဟုတ်ပါ။ သို့သော် အခြားသော အထူးသော အတည်ပြုထားသော နည်းလမ်းများကို အသုံးပြုပါက ဖောက်နိုင်ပါသည်။
• အီလက်ထရုံးအချင်းသည် အပ်စ်ဖ်-ဟုံးအချင်းမဟုတ်ပါ။ ဒိုင်ဇ်ခ်ျဂါပ်၊ အီလက်ထရုံးအစုံအနေ၊ ပစ္စည်း၊ နက်ရှိုင်းမှုနှင့် ဆက်တင်မှုများသည် တွေ့ရှိရသော အပ်စ်ဖ်ကို သက်ရောက်စေပါသည်။
• နက်ရှိုင်းမှုသည် လုပ်ငန်းစဉ်ကို ပြောင်းလဲစေပါသည်။ ပိုမိုနက်ရှိုင်းသော အပ်စ်များသည် အမှိုက်များကို ဖယ်ရှားခြင်းနှင့် အီလက်ထရုံးအစုံအနေကို ပိုမိုခက်ခဲစေနိုင်သောကြောင့် အမျှသော နက်ရှိုင်းမှု-အချင်း အချိုးကို အာမခံ၍မရပါ။
• တိကျမှုသည် သတ်မှတ်ထားသော စမ်းသပ်မှုတစ်ခုကို လိုအပ်ပါသည်။ ဇယားတွင် တိုးမှု သို့မဟုတ် ပရိုဂရမ်ဖ်ဖ်လုပ်ထားသော ကိုဩဒိနိတ်သည် အပ်စ်ဖ်အရွယ်အစား သို့မဟုတ် နေရာကို သက်သေပြခြင်းမဟုတ်ပါ။
• မျက်နှာပုံနှင့် သေးငယ်သော သဲထုံးအခြေအနေများသည် အသုံးပြုမှုအလိုက် ကွဲပါသည်။ ပြန်လည်ဖော်နေသော အလွှာ၊ အပူသက်ရောက်မှုရှိသော ဧရိယာ၊ အပ်စ်ဖ်အပေါ်တွင် အပ်စ်ဖ်ထက် ပိုမိုကျယ်သော အပ်စ်ဖ်၊ ဝင်ပါသည်/ထွက်ပါသည် အခြေအနေ၊ ချိုင်းနှင့် မျက်နှာပုံမှုန်မှုတို့သည် အရေးကြီးပါက လက်ခံရန် စည်းမျဉ်းနှင့် စစ်ဆေးမှုနည်းလမ်းကို ဖော်ပြရပါမည်။
• စိုက်ပုတ်အချိန်သည် အခြေအနေအလိုက် ကွဲပါသည်။ ပစ္စည်း၊ အချင်း၊ နက်ရှိုင်းမှု၊ ရေစီးကြောင်း၊ လျှပ်စစ်ဆက်တင်မှုများ၊ အီလက်ထရုံးအစုံအနေ ပြောင်းလဲမှုနှင့် အပ်စ်အရေအတွက်တို့သည် ထုတ်လုပ်မှုအချိန်ကို သက်ရောက်စေပါသည်။
• အထူးလုပ်ဆောင်ချက်များအတွက် အတည်ပြုမှုလိုအပ်ပါသည်။ အများပ common EDM အစက်ဖောက်ခြင်းဖော်ပြချက်များမှ အများပြောင်းအပေါက်များ၊ ထောင်လောက်အပေါက်များ၊ အိုင်လက်ထ်ထ်ရှင်းအလဲလဲခြင်း၊ အပေါက်ဖောက်ပြီးကြောင်း အသိအမှတ်ပြုခြင်းနှင့် လူမပါဘဲ အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်မှုများကို အလိုအလျောက် ယူဆမှုများ မပါဝင်သည်။

EDM အစက်ဖောက်ခြင်းအကဲဖြတ်မှုအတွက် ပေးပေးရမည့် အချက်အလက်များ

အသုံးဝင်သော စုံစမ်းမေးမြန်းမှုတစ်ခုသည် ပေးသွင်းသူအား စက်၏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ကိုက်ညီမှုနှင့် လိုအပ်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ရလဒ် နှစ်မျိုးလုံးကို အကဲဖြတ်နိုင်စေသင့်သည်။ အောက်ပါ အချက်အလက်များကို ပေးပို့ပါ-

• အလုပ်ပစ္စည်းနှင့် တိကျသောအဆင့်၊ သက်ဆိုင်သည့်အခါ အပူကုသမှုအပါအဝင်
• အစိတ်အပိုင်းပုံဆွဲခြင်း၊ အလုံးစုံအတိုင်းအတာနှင့် အလေးချိန်
• အပေါက်အချင်း၊ အနက်၊ ပမာဏနှင့် ဖောက်နိုင်သောအပေါက် သို့မဟုတ် မျက်ကွယ်အပေါက် လိုအပ်ချက်
• အပေါက်ကိုဩဒိနိတ်များ၊ ပုံစံ၊ အမြင့်၊ ဝင်ပေါက်ထောင့်နှင့် ရရှိနိုင်သော အကွာအဝေး
• အချင်း၊ အနေအထား၊ လုံးဝန်းမှု၊ ချွန်ထက်မှု၊ မျက်နှာပြင် သို့မဟုတ် ပြန်လည်ပုံသွင်းအလွှာ လက်ခံမှု လိုအပ်ချက်များ
• လိုအပ်သော စစ်ဆေးရေးနည်းလမ်းနှင့် နမူနာယူခြင်းအစီအစဉ်
• ထုတ်လုပ်မှုအရေအတွက်၊ ပစ်မှတ်ချိန်ကာလနှင့် စီစဉ်ထားသော အလုပ်အမှုထမ်းမှုအဖွဲ့များ
• ဖစ်စ်ချား၊ ဆေးကြောခြင်းနှင့် အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်မှုလိုအပ်ချက်များ
• ပန်းတိုင်နိုင်ငံ၊ ရရှိနိုင်သော ဗို့အားနှင့် မှုန်းကြိမ်နှုန်း

အသေးငယ်ဆုံးသော အပေါက်၊ အနက်ဆုံးသော အပေါက် သို့မဟုတ် အခက်ခဲဆုံးသော ပစ္စည်းသည် ဝယ်ယူမှုဆုံးဖြတ်ချက်အတွက် အရေးကြီးပါက ထိုကိုယ်စားပြောင်းဖော်ပြမှုကို ပထမဆုံး ပေးပေးပါ။ HarsMarg သည် ထုတ်ပြန်ထားသော ပုံစံသည် သင့်တော်မှုရှိမရှိ၊ နမူနာစမ်းသပ်မှုကို လုပ်ဆောင်ရန် သင့်တော်မှုရှိမရှိနှင့် နည်းပညာအက်ကော်ဒ်တွင် ဖော်ပြရမည့် အခြေအနေများကို ပြန်လည်သုံးသပ်ပေးပါမည်။

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

EDM အပေါက်ဖောက်ခြင်းကို လျှပ်စီးမပေးသော ပစ္စည်းများတွင် အသုံးပြုနိုင်ပါသလား။

မဖြစ်နိုင်ပါ။ စံသတ်မှတ်ထားသော EDM အပေါက်ဖောက်ခြင်းသည် လျှပ်စီးကို ဖောက်သော အလုပ်လုပ်မှုပစ္စည်းကို လိုအပ်ပါသည်။ စီရမ်၊ ဂလပ်စ် သို့မဟုတ် ကွန်ပို့စ်ကဲ့သို့သော ပစ္စည်းအမည်များသည် သင့်တော်မှုကို အတည်ပြုရန် လုံလောက်ခြင်းမရှိပါ။ အမှန်တကယ်သော အမျိုးအစားနှင့် လျှပ်စီးဆောင်ရွက်မှုအပေါ် ပြန်လည်သုံးသပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

အီလက်ထရုံးဒ်အချင်းသည် အပေါက်ဖောက်ပြီးသော အချင်းနှင့် တူညီပါသလား။

မတူညီပါ။ D703 နှင့် DD703 တွင် လက်ရှိတွင် φ0.3–φ3.0 mm အီလက်ထရုံးဒ်အချင်းအကွာအဝေး အဆုံးသတ်ပေါက်၏ အရွယ်အစားသည် လျှပ်စစ်စီးကူးခြင်းအကွာအဝေး၊ လျှပ်မှုန်ဖုံးမှု၊ ပစ္စည်း၊ နက်ရှိုင်းမှု၊ ရေစီးကူးခြင်းနှင့် လုပ်ဆောင်မှုဆောင်ရွက်ချက်များပေါ်တွင် မှီခိုပါသည်။ လိုအပ်သော တိုင်းတာထားသော ပေါက်အရွယ်အစားကို သီးသန့် ကောက်နုတ်ပေးပါ။

EDM ဖောက်ခြင်းကို Wire EDM မှီခိုပါက အသုံးပြုနိုင်ပါသလား။

ဟုတ်ကဲ့။ Wire EDM လျှပ်မှုန်ကြိုးကို စတင်ခြင်းအတွက် ပေါက်ဖောက်ခြင်းသည် အသုံးများသော အသုံးပြုမှုဖြစ်ပါသည်။ စတင်ပေါက်၏ အရွယ်အစားနှင့် နေရာသည် နောက်လာမည့် Wire EDM စီမံချက်နှင့် အစီအစဥ်ဖော်ပြထားသော အကွက်ပုံစံနှင့် ကိုက်ညီရပါမည်။

ဝယ်သူသည် D703 ကို DD703 အစား ဘာကြောင့် ရွေးချယ်သင့်ပါသလား။

Z-အက္ခရာ အုပ်နုတ်မှုကို ထိန်းချုပ်ထားသော CNC မဟုတ်သော စီမံကုန်းဖော်ပြချက်ဖြင့် လုပ်ငန်းကို အောင်မြင်စေနိုင်ပါက D703 ကို သုံးသပ်ပါ။ အစီအစဥ်ဖော်ပြထားသော အမှတ်အသားမှု သို့မဟုတ် ထပ်ခါထပ်ခါ ဖောက်ရမည့် ပုံစံများကို လိုအပ်ပါက DD703 ကို သုံးသပ်ပါ။ နောက်ဆုံးရွေးချယ်မှုတွင် ခရီးသွားမှု၊ စားပွဲဧရိယာ၊ အလုပ်အကိုင် အလေးချိန်၊ ဖောက်ရမည့် အထူ၊ လျှပ်မှုန်အကွာအဝေးနှင့် လိုအပ်သော ရလဒ်များကိုလည်း ထည့်သွင်းစဉ်းစားရပါမည်။

EDM ဖောက်ခြင်းဖြင့် ဘယ်လောက်အထိ တိကျမှု သို့မဟုတ် မျက်နှာပုံအရေးအသားကို ရရှိနိုင်ပါသလား။

အထောက်အကူပြုသည့် တန်ဖိုးတစ်ခုသာ အားလုံးသော ပစ္စည်းများ၊ အချောင်းအွင်းများနှင့် နက်ရှိုင်းမှုများအတွက် အသုံးဝင်မည်မဟုတ်ပါ။ လိုအပ်သည့် အချောင်းအွင်းအရွယ်အစား၊ နေရာ၊ ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် မျက်နှာပြင်လက်ခံမှုအတွက် စစ်ဆေးမှုနည်းလမ်းကို ဖော်ပြပါ။ ထို့နောက် ရွေးချယ်ထားသည့် စက်၊ အီလက်ထရုဒ်၊ ရေစီးကြောင်းစီမံမှုနှင့် လုပ်ငန်းလုပ်ဆောင်မှုအခြေအနေများအတွက် ရလဒ်ကို အကဲဖြတ်ရပါမည်။

HarsMarg သည် အချောင်းအွင်းအရွယ်အစားတစ်ခုတည်းမှ စက်လုပ်ဆောင်မှုအချိန်ကို အတည်ပြုနိုင်ပါသလား။

မဖြစ်နိုင်ပါ။ အသုံးဝင်သည့် စက်လုပ်ဆောင်မှုအချိန်အကဲဖြတ်မှုတွင် ပစ္စည်းအမျိုးအစား၊ အချောင်းအွင်းနက်ရှိုင်းမှု၊ အရေအတွက်၊ ပုံစံ၊ အီလက်ထရုဒ်၊ ရေစီးကြောင်းအခြေအနေ၊ လက်ခံမှုလိုအပ်ချက်များနှင့် အီလက်ထရုဒ်ကို ကိုင်တွယ်ခြင်း သို့မဟုတ် စစ်ဆေးမှုအချိန်များကို ပါဝင်ရပါမည်။

နည်းပညာအကဲဖြတ်မှု တောင်းဆိုပါ

အစပုန်းသည် HarsMarg EDM အချောင်းအွင်းဖောက်စက်များ အုပ်စု , နှိုင်းယှဉ်ကြည့်ပါ D703 တစ်ချောင်းတည်းသော အက်က်စ်စက် with the DD703 CNC/အများအားဖြင့် အက်က်စ်စက် နောက်တွင် သင့်၏ ပုံပေါ်လေးများနှင့် အသုံးပြုမှုလိုအပ်ချက်များကို ပေးပါ ကျွန်ုပ်တို့သည် ပစ္စည်း၊ အချောင်းအွင်းပုံသဏ္ဍာန်၊ ပုံစံ၊ အလုပ်လုပ်သည့်အရာ၏ စွမ်းရည်၊ ထိန်းချုပ်မှုလိုအပ်ချက်များနှင့် ရနှိုင်သည့် ပါဝါကို အကဲဖြတ်ပါမည်။ ထို့နောက် နည်းပညာအကဲဖြတ်မှု ကုန်ကုန်သုံးစွဲမှုကို ပြင်ဆင်ပါမည်။