Apakah Aplikasi Biasa Pengeboran EDM?

Pengeboran lubang EDM biasanya digunakan untuk menghasilkan lubang kecil atau dalam, lubang permulaan Wire EDM, lubang proses dan corak lubang koordinat berulang pada benda kerja yang konduktif secara elektrik. Ia terutamanya patut dinilai apabila bahan, diameter lubang atau kedalaman pengeboran menjadikan pemotongan konvensional sukar. Proses ini tidak sesuai untuk benda kerja bukan konduktif, dan tiada mesin harus dipilih hanya berdasarkan nama proses sahaja: gred bahan, geometri lubang, toleransi, kuantiti, keadaan pembilasan dan keperluan pemeriksaan semua perlu dikaji.

Untuk peralatan HarsMarg, D703 ialah mesin tanpa CNC dengan suapan paksi-Z yang dikawal, manakala DD703 ialah pilihan CNC/multi-paksi untuk penentuan koordinat yang diprogram. Kedua-dua halaman produk semasa menyenaraikan julat diameter elektrod sebagai φ0.3–φ3.0 mm . Ini ialah julat elektrod—bukan julat lubang siap yang dijamin—dan lubang akhir mesti dinilai berdasarkan komponen dan proses sebenar.

Bagaimanakah Pengeboran Lubang EDM Berfungsi?

Pengeboran lubang EDM mengeluarkan bahan melalui pelepasan elektrik terkawal antara elektrod dan benda kerja yang konduktif secara elektrik. Elektrod berongga biasanya diputarkan sementara cecair kerja mengalir melaluinya untuk membawa bahan terkikis keluar dari kawasan pelepasan dan membantu mengekalkan jarak yang stabil. Memandangkan bahan dikeluarkan melalui pelepasan elektrik dan bukan melalui tepi pemotongan konvensional, proses ini boleh dinilai untuk komponen konduktif yang telah dikeraskan serta geometri lubang yang sukar dicapai oleh gerudi mekanikal.

Proses ini masih mempunyai had praktikal. Kealiran elektrik adalah penting, dan keputusan bergantung kepada gred benda kerja, spesifikasi elektrod, diameter dan kedalaman lubang, akses pembilasan, tetapan elektrik, konfigurasi mesin, cara pemasangan dan kaedah pengukuran. Kekerasan bahan sahaja tidak menentukan kesesuaian atau masa kitaran. Memandangkan EDM merupakan proses haba, keperluan lapisan semula-tuang dan zon terjejas haba perlu ditakrifkan dan diperiksa apabila ia penting kepada komponen.

Aplikasi Lazim Pengeboran EDM

1. Lubang Permulaan untuk EDM Wayar

Lubang permulaan menyediakan laluan yang diperlukan untuk memasukkan dawai elektrod EDM wayar sebelum memotong kontur dalaman tertutup. Contoh lazim termasuk bukaan dalaman, alur atau profil yang tidak bermula dari tepi luar. Kedudukan dan diameter lubang permulaan yang diperlukan harus ditentukan berdasarkan saiz dawai EDM wayar, kaedah penyuian, kontur dan ketebalan benda kerja.

Pengeboran lubang EDM dan Wire edm ialah proses berasingan. Mesin pengeboran menyediakan laluan permulaan; mesin EDM wayar kemudian memotong profil yang diprogramkan. Menamakan operasi pertama sebagai “pengeboran EDM wayar” boleh menimbulkan kekeliruan mengenai keperluan peralatan dan proses.

2. Lubang Proses dalam Komponen Alat, Acuan dan Acuan

Komponen alat, acuan dan acuan cetak mungkin memerlukan lubang permulaan, lubang pelepasan udara, lubang pembilasan, lubang berkaitan pelontar atau lubang proses lurus lain dalam bahan konduktif yang telah dikeraskan. Pengeboran EDM boleh dikaji apabila pengeboran konvensional terhad kepada keadaan bahan, diameter kecil atau kedalaman. Lukisan masih perlu menentukan titik masuk, diameter akhir, kedalaman, kedudukan dan sebarang keperluan penerimaan permukaan atau lapisan semula-bentuk.

Jangan mengandaikan bahawa setiap geometri saluran penyejukan boleh dihasilkan dengan tetapan pengeboran EDM piawai. Laluan bersilang, bercondong, buta atau pelbagai arah memerlukan kajian khusus mesin dan kelengkapan sebelum ditawarkan.

3. Lubang Penyejukan, Aliran dan Orifis dalam Komponen Logam Konduktif

Lubang penyejukan atau aliran pada komponen aloi konduktif merupakan kegunaan industri yang telah ditetapkan bagi pengeboran EDM. Komponen calon mungkin terdapat dalam sistem turbin, tenaga, hidraulik, kawalan bahan api, atau sistem pengurusan haba dan aliran lain. Contoh-contoh ini menghuraikan kategori proses; ia tidak menunjukkan bahawa mesin HarsMarg tertentu telah diluluskan untuk komponen penerbangan, perubatan, automotif, atau komponen berperaturan.

Untuk ulasan teknikal, sediakan aloi tepat, diameter dan kedalaman lubang, sudut masuk, ketebalan dinding, bilangan lubang, aliran atau penerimaan dimensi yang diperlukan, serta kaedah pemeriksaan. Ujian pembuatan lubang yang berjaya tidak secara sendirinya mensahkan komponen siap atau prestasinya semasa digunakan.

4. Corak Lubang Koordinat Berulang

Plat, sisipan, muncung, pemegang dan komponen konduktif sejenis mungkin memerlukan beberapa lubang pada koordinat yang diprogram. Aplikasi ini harus dinilai berdasarkan titik rujukan, senarai koordinat, jarak antara lubang, toleransi kedudukan dan kuantiti komponen—bukan hanya berdasarkan bilangan paksi mesin. Konfigurasi CNC/berpaksi banyak seperti DD703 merupakan titik permulaan yang relevan apabila penentuan kedudukan koordinat berulang diperlukan.

5. Lubang Kecil atau Dalam dalam Bahan Konduktif Keras

Pemboran EDM boleh dipertimbangkan untuk keluli keras dan gred bahan konduktif elektrik lain apabila gerudi konvensional tidak sesuai atau sukar dikawal. Bahan tersebut mesti dikenal pasti berdasarkan gred sebenar kerana kekonduksian, komposisi, rawatan haba dan tingkah laku pembilasan boleh mengubah proses. Tiada kelajuan pemboran, nisbah kedalaman-kepada-diameter, ketepatan atau hasil permukaan universal yang boleh digunakan secara meluas bagi pelbagai bahan dan geometri lubang.

Bagaimanakah Anda Memilih Antara D703 dan DD703?

Pilih susunan kawalan terlebih dahulu, kemudian sahkan kapasiti fizikal. D703 direka untuk susunan pengeboran yang lebih mudah tanpa CNC dengan suapan paksi-Z yang dikawal. DD703 adalah pilihan CNC/berbilang paksi apabila projek memerlukan penentuan kedudukan koordinat beraturan atau corak lubang berulang. Jarak perjalanan atau saiz meja yang dinyatakan tidak menjamin ketepatan lubang, dan julat elektrod yang dinyatakan tidak menjamin kejadian lubang akhir.

Bandingkan sepenuhnya Julat mesin pelubangan lubang EDM , teh kategori pemboran lubang EDM paksi-tunggal dan yang kategori pemboran lubang EDM CNC paksi-tiga . Pilihan akhir harus mengikut takrif mesin yang kelihatan dan sebut harga teknikal yang disahkan.

Apakah Had Proses Utama?

• Kekonduksian adalah wajib. Bahan bukan konduktif tidak boleh diproses dengan proses EDM ini kecuali kaedah lain yang berbeza dan khusus telah disahkan.
• Diameter elektrod bukan diameter lubang siap. Jarak loncatan, haus elektrod, bahan, kedalaman dan tetapan mempengaruhi ukuran lubang yang diukur.
• Kedalaman mengubah proses. Lubang yang lebih dalam boleh menyukarkan penyingkiran habuk dan meningkatkan haus elektrod, maka tiada nisbah kedalaman-kepada-diameter universal boleh dijanjikan.
• Ketepatan memerlukan ujian yang ditakrifkan. Peningkatan jadual atau koordinat terprogram tidak membuktikan saiz lubang siap atau kedudukannya.
• Keadaan permukaan dan metalurgi adalah khusus mengikut aplikasi. Jika lapisan lebur semula, zon terjejas haba, potongan berlebihan, keadaan masuk/keluar, kecondongan atau kekasaran penting, nyatakan peraturan penerimaan dan kaedah pemeriksaan.
• Masa kitaran bersyarat. Bahan, diameter, kedalaman, pembilasan, tetapan elektrik, pertukaran elektrod dan bilangan lubang semua mempengaruhi masa pengeluaran.
• Ciri istimewa memerlukan pengesahan. Lubang buta, lubang condong, pertukaran elektrod automatik, pengesanan tembusan dan automasi tanpa pengawalan tidak boleh diandaikan daripada penerangan pemboran EDM umum.

Maklumat untuk Dihantar bagi Ulasan Pemboran EDM

Permohonan yang berguna harus membolehkan pembekal menilai kesesuaian fizikal jentera dan hasil pemesinan yang diperlukan. Hantar maklumat berikut:

• Bahan kerja dan gred tepat, termasuk rawatan haba jika berkaitan
• Lakaran komponen, dimensi keseluruhan dan berat
• Diameter lubang, kedalaman, kuantiti dan keperluan lubang tembus atau lubang buta
• Koordinat lubang, corak, jarak langkah (pitch), sudut masuk dan ruang lega yang tersedia
• Keperluan penerimaan dari segi diameter, kedudukan, kebulatan, kecondongan, permukaan atau lapisan semula-bentuk (recast-layer)
• Kaedah pemeriksaan yang diperlukan dan rancangan pensampelan
• Kuantiti pengeluaran, masa kitar sasaran dan tugas bergilir yang dirancang
• Keperluan pemegun (fixture), pembilasan (flushing) dan pengautomatan
• Negara destinasi, voltan dan frekuensi yang tersedia

Jika lubang terkecil, lubang terdalam atau bahan paling sukar merupakan faktor kritikal dalam keputusan pembelian, sila nyatakan kes perwakilan tersebut terlebih dahulu. HarsMarg boleh kemudiannya menilai sama ada konfigurasi yang diterbitkan sesuai, sama ada ujian sampel adalah bersesuaian, dan syarat teknikal mana yang mesti dinyatakan dalam sebut harga teknikal.

Soalan Lazim

Bolehkah pengeboran EDM digunakan pada bahan bukan pengalir elektrik?

Tidak. Pengeboran lubang EDM piawai memerlukan benda kerja yang boleh mengalirkan arus elektrik. Nama bahan seperti seramik, kaca atau komposit tidak cukup untuk menentukan kesesuaian; gred sebenar dan sifat elektriknya mesti dikaji.

Adakah diameter elektrod sama dengan diameter lubang siap?

Tidak. D703 dan DD703 kini menyenaraikan julat φ0.3–φ3.0 mm untuk diameter elektrod . Saiz lubang siap juga bergantung pada celah loncatan, haus elektrod, jenis bahan, kedalaman, proses pembilasan dan tetapan proses. Nyatakan diameter lubang siap yang diperlukan secara berasingan.

Bolehkah pengeboran EDM digunakan sebelum Wire EDM?

Ya. Menghasilkan lubang permulaan untuk memasukkan wayar elektrod Wire EDM merupakan aplikasi biasa. Diameter dan kedudukan lubang permulaan mesti sepadan dengan susunan Wire EDM seterusnya serta kontur yang diprogram.

Bilakah pembeli patut memilih D703 berbanding DD703?

Semak D703 apabila susunan yang lebih ringkas tanpa CNC dengan suapan paksi-Z terkawal memenuhi keperluan kerja. Semak DD703 apabila penentuan koordinat beraturan atau corak lubang berulang memerlukan konfigurasi CNC/berpaksi banyak. Pemilihan akhir juga mesti mengambil kira jarak perjalanan, keluasan meja, beban benda kerja, ketebalan pengeboran, julat elektrod dan hasil yang diperlukan.

Apakah ketepatan atau siap permukaan yang boleh dicapai oleh pengeboran EDM?

Tiada nilai tunggal yang sesuai untuk semua bahan, diameter dan kedalaman. Nyatakan saiz lubang, kedudukan, bentuk dan penerimaan permukaan yang diperlukan bersama kaedah pemeriksaan. Hasilnya kemudiannya dinilai berdasarkan mesin terpilih, elektrod, susunan pembilasan dan keadaan proses.

Bolehkah HarsMarg mengesahkan masa kitaran hanya daripada diameter lubang?

Tidak. Semakan masa kitaran yang berguna juga memerlukan gred bahan, kedalaman lubang, kuantiti, corak, elektrod, keadaan pembilasan, keperluan penerimaan serta sebarang masa pengendalian elektrod atau pemeriksaan.

Minta Semakan Teknikal

Mulakan dengan Julat mesin pengeboran lubang EDM HarsMarg , bandingkan Mesin paksi tunggal D703 dengan Mesin CNC/paksi pelbagai DD703 , dan kemudian hantar lukisan dan keperluan aplikasi anda . Kami akan menilai bahan, geometri lubang, corak, kapasiti benda kerja, keperluan kawalan dan kuasa yang tersedia sebelum menyediakan sebut harga teknikal.