Какви са често срещаните приложения на електроерозионното пробиване?

Електроерозионното пробиване на отвори обикновено се използва за производство на малки или дълбоки отвори, начални отвори за жична електроерозия, технологични отвори и повтарящи се координатни шаблони от отвори в електропроводими заготовки. То особено заслужава оценка, когато материалът, диаметърът на отвора или дълбочината на пробиването правят конвенционалното рязане трудно. Процесът не е подходящ за непроводими заготовки, а никоя машина не трябва да се избира само по името на процеса: трябва да се анализират класът на материала, геометрията на отвора, допускът, количеството, условията за измиване и изискванията за инспекция.

За оборудването на HarsMarg D703 е машина без ЧПУ с контролирана подаване по Z-ос, докато DD703 е опцията CNC/с множество оси за програмирано координатно позициониране. И двете текущи страници на продуктите посочват диапазон на диаметъра на електродите φ0.3–φ3.0 mm . Това е диапазон на електродите, а не гарантираният диаметър на готовото отворче, и крайният отвор трябва да се оценява въз основа на действителната част и процеса.

Как работи електроерозионното пробиване на отвори?

Електроерозионното пробиване на отвори премахва материал чрез контролирани електрически разряди между електрод и електрически проводима заготовка. Обикновено се използва тръбест електрод, който се върти, докато работната течност преминава през него, за да отвежда ерозирания материал от зоната на разряда и да поддържа стабилен междинен интервал. Тъй като материалът се премахва чрез електрически разряд, а не чрез конвенционално рязане с острие, процесът може да се прилага за затвърдени проводими компоненти и за геометрия на отвори, която е трудна за механично свредлене.

Процесът все още има практически ограничения. Електропроводимостта е от съществено значение, а резултатите зависят от класа на заготовката, спецификацията на електродите, диаметъра и дълбочината на отвора, достъпа за измиване, електричните настройки, конфигурацията на машината, начинът на подготвяне и методът на измерване. Твърдостта на материала сама по себе си не определя пригодността или времето за цикъл. Тъй като EDM е термичен процес, изискванията към слоя от претопен материал и зоната, засегната от топлината, трябва да бъдат дефинирани и инспектирани, когато те имат значение за детайла.

Често срещани приложения на електроерозионно свредлене

1. Първоначални отвори за жица при електроерозионно рязане

Първоначалният отвор осигурява пътя, необходим за вкарване на електродната жица при електроерозионно рязане с жица преди рязането на затворен вътрешен контур. Типични примери включват вътрешни отвори, пази или профили, които не започват от външния ръб. Изискваните позиция и диаметър на първоначалния отвор трябва да се определят въз основа на размера на жицата, метода за вкарване, контура и дебелината на заготовката.

Електроерозионно свредлене на отвори и Телен EDM са отделни процеси. Свредлият електроерозионен стан за отвори подготвя началния канал; след това станът за електроерозионно рязане с жица изрязва програмирания профил. Наричането на първата операция „свредлене с електроерозионна жица“ може да предизвика объркване относно изискванията към оборудването и процеса.

2. Технологични отвори в компоненти за инструменти, матрици и форми

Компонентите за инструменти, матрици и форми може да изискват начални отвори, отвори за вентилация, отвори за измиване, отвори, свързани с ежектора, или други праволинейни технологични отвори в затвърдени проводими материали. Електроерозионното пробиване може да се разгледа, когато конвенционалното пробиване е ограничено поради състоянието на материала, малкия диаметър или дълбочината.

Не предполагайте, че всяка геометрия на канал за охлаждане може да бъде произведена със стандартна електроерозионна пробивна установка. Пресичащи се, наклонени, слепи или многопосочни канали изискват специален преглед на машината и фиксиращото приспособление, преди да бъдат цитирани.

3. Отвори за охлаждане, течение и калибриране в проводими метални части

Охлаждането или отворите за течение в компоненти от проводим сплав са установени индустриални приложения на електроерозионното пробиване (EDM). Кандидат-компонентите могат да се срещнат в турбини, енергийни, хидравлични, горивни или други термални и системи за управление на потока. Тези примери описват категорията процес; те не означават, че конкретна машина HarsMarg вече е квалифицирана за аерокосмически, медицински, автомобилни или регулирани компоненти.

За технически преглед предоставете точната сплав, диаметъра и дълбочината на отвора, ъгъла на входа, дебелината на стената, броя на отворите, изискваната производителност за течение или размерна приемственост и метода за инспекция. Успешният опит за изработване на отвори сам по себе си не сертифицира готовия компонент или неговата работоспособност в експлоатация.

4. Повтарящи се координатни шаблони на отвори

Плочи, вставки, дюзи, приспособления и подобни проводими компоненти може да изискват множество отвори в програмирани координати. Това приложение трябва да се оценява спрямо базовата точка, списъка с координати, разстоянието между тях, позиционната допусната грешка и броя на детайлите — а не просто спрямо броя на осите на машината. Когато е необходима повтаряща се позиционирана координатна обработка, подходящата отправна точка е CNC/многоосева конфигурация като DD703.

5. Малки или дълбоки отвори в затвърдени проводими материали

EDM-сверленето може да се разглежда за затвърдени стомани и други електрически проводими марки, когато конвенционалното сверлене е неподходящо или трудно за контролиране. Материалът трябва да се идентифицира по действителната си марка, тъй като електропроводимостта, съставът, термичната обработка и поведението при измиване могат да повлияят върху процеса. Не трябва да се прилагат универсални скорости на сверлене, съотношения дълбочина/диаметър, точност или крайна повърхностна шлифовка за различни материали и геометрии на отворите.

Как да изберете между D703 и DD703?

Първо изберете конфигурацията на управлението, след това потвърдете физическата вместимост. D703 е предназначен за по-проста система за свредене без ЧПУ с контролирана подаване по Z-ос. DD703 е опцията с ЧПУ/многовалови възможности, когато проектът изисква програмирано координатно позициониране или повтарящи се шаблони на отвори. Публикуваните стойности за ход или размери на масата не гарантират точността на отворите, а обхватът на електродите не гарантира крайния диаметър на отвора.

Сравнете пълното Серия машини за пробиване на отвори чрез електроерозия , на категория машини за пробиване на отвори чрез електроерозия с единична ос и на категория CNC машини за пробиване на отвори чрез електроерозия с три оси окончателният избор трябва да се основава на видимите дефиниции на машината и потвърденото техническо оферта.

Какви са основните технологични ограничения?

• Задължително е материалът да е проводник. Непроводящ материал не може да се обработва чрез този метод на електроерозия, освен ако не се приложи друг, специално валидиран метод.
• Диаметърът на електродите не съвпада с диаметъра на готовия отвор. Междинният разряден зазор, износването на електрода, материала, дълбочината и настройките влияят върху измерения отвор.
• Промяната в дълбочината променя процеса. По-дълбоките отвори могат да затруднят премахването на отпадъците и износването на електродите, затова не трябва да се гарантира универсално съотношение дълбочина-диаметър.
• Точността изисква дефиниран тест. Стъпката на таблица или програмираната координата не потвърждават крайния размер или положение на отвора.
• Повърхностното и металургичното състояние зависят от конкретното приложение. Ако има значение слой от преформиран материал, топлиннообработена зона, надмерен диаметър, състоянието при вход/изход, конусност или шерохавост, трябва да се посочи правилото за приемане и методът за инспекция.
• Времето за цикъл е условно. Материалът, диаметърът, дълбочината, измиването, електрическите параметри, смяната на електрода и броят на отворите влияят върху производственото време.
• Специалните функции изискват потвърждение. Слепи отвори, наклонени отвори, автоматична смяна на електродите, откриване на пробив и необслужвана автоматизация не могат да се предполагат само по основа на обобщено описание на EDM-сверлене.

Информация, която трябва да се изпрати за преглед на EDM-сверлене

Полезно е заявката да позволи на доставчика да оцени както физическото съвпадане на машината, така и необходимия резултат от машинната обработка. Изпратете следната информация:

• Материал на заготовката и точен клас, включително термична обработка, когато е уместно
• Чертеж на детайла, общите му размери и тегло
• Диаметър, дълбочина, брой и изискване за проходни или слепи отвори
• Координати на отворите, шаблон, стъпка, ъгъл на вход и налично разстояние
• Диаметър, положение, кръглост, конусност, изисквания за повърхността или за слоя от преработен материал
• Изисквания за метода на инспекция и плана за проби
• Обем на производството, целево време за цикъл и планирани смени
• Изисквания за приспособление, за измиване и за автоматизация
• Страна на предназначение, налично напрежение и честота

Ако най-малкото отворение, най-дълбокото отворение или най-трудният за обработване материал са критични за вземането на решение за покупка, представете първо този типичен случай. След това HarsMarg може да прецени дали публикуваната конфигурация е подходяща, дали е уместно извършването на пробна обработка и кои условия трябва да бъдат посочени в техническата оферта.

Често задавани въпроси

Може ли EDM-сверленето да се използва за неелектропроводими материали?

Не. Стандартното EDM-сверлене изисква електропроводима заготовка. Само споменаването на материали като керамика, стъкло или композит не е достатъчно, за да се установи пригодността им; трябва да се анализира конкретният клас и електрическото поведение на материала.

Съвпада ли диаметърът на електродите с диаметъра на готовото отворение?

Не. В момента D703 и DD703 посочват диапазон от диаметри на електроди φ0.3–φ3.0 mm диаметърът на готовото отворение също зависи от разстоянието между електродите, износването на електрода, материала, дълбочината, измиването и параметрите на процеса. Изискваният измерен диаметър на отвора трябва да бъде посочен отделно в оферта.

Може ли EDM-сверленето да се извърши преди Wire EDM?

Да. Произвеждането на начална дупка за вкарване на електродната жица при електроерозионно фрезоване с жица е често срещано приложение. Диаметърът и положението на началната дупка трябва да съответстват на следващата настройка за електроерозионно фрезоване с жица и програмираната контура.

Кога купувачът трябва да избере D703 вместо DD703?

Прегледайте D703, когато по-проста настройка без ЧПУ с контролирана подаване по Z-ос отговаря на изискванията за работата. Прегледайте DD703, когато програмираното координатно позициониране или повтарящи се шаблони от дупки изискват ЧПУ/многоосова конфигурация. Окончателният избор трябва също да вземе предвид хода, площта на масата, товара върху заготовката, дебелината на пробиване, обхвата на електродите и желания резултат.

Каква точност или повърхностна шлифовка може да постигне електроерозионното пробиване?

Няма единична стойност, приложима за всеки материал, диаметър и дълбочина. Уточнете изискванията за размера, положението, формата и повърхностната приемливост на дупката заедно с метода за инспекция. След това резултатът трябва да бъде оценен спрямо избраната машина, електрод, аранжимента за измиване и технологичните условия.

Може ли HarsMarg да потвърди цикъла само по диаметъра на дупката?

Не. За полезен преглед на цикъла се изискват също така клас на материала, дълбочина на отворите, количество, шаблон, електрод, условия за измиване, изисквания за приемане и всякакво време за обработка или инспекция на електродите.

Поискайте технически преглед

Започнете с Серия машини за пробиване на отвори с електроерозия HarsMarg , сравнете Едноосова машина D703 с CNC/многоосова машина DD703 , а след това изпратете чертежа и изискванията си за приложение ще прегледаме материала, геометрията на отворите, шаблона, капацитета на заготовката, контролни нужди и наличната мощност, преди да подготвим техническо комерческо предложение.