ईडीएम ड्रिलिङका सामान्य अनुप्रयोगहरू के के हुन्?

EDM होल ड्रिलिङ सामान्यतया विद्युत सुचालक कार्य-टुक्राहरूमा साना वा गहिरा छिद्रहरू, वायर EDM स्टार्ट होलहरू, प्रक्रिया छिद्रहरू र दोहोरिएका समन्वय छिद्र पैटर्नहरू बनाउन प्रयोग गरिन्छ। यो विशेष रूपमा मूल्याङ्कन गर्न उपयुक्त छ जब कुनै सामग्री, छिद्र व्यास वा ड्रिलिङ गहिराइले पारम्परिक कटिङ गाह्रो बनाउँछ। यो प्रक्रिया गैर-सुचालक कार्य-टुक्राका लागि उपयुक्त छैन, र कुनै मेशिन प्रक्रियाको नाम मात्रै आधारमा छनौट गर्नु हुँदैन: सामग्री ग्रेड, छिद्र ज्यामिति, सहनशीलता, मात्रा, फ्लशिङ अवस्था र निरीक्षण आवश्यकताहरू सबै जाँच गर्नुपर्छ।

हार्समार्ग उपकरणका लागि, D703 एक गैर-CNC मेशिन हो जसमा नियन्त्रित Z-अक्ष फिड छ, जबकि डीडी 703 सीएनसी/बहु-अक्ष विकल्प हो जुन कार्यक्रमित समन्वय स्थिति निर्धारणका लागि प्रयोग गरिन्छ। दुवै वर्तमान उत्पादन पृष्ठहरूमा इलेक्ट्रोड व्यास सीमा φ०.३–φ३.० मिमी को सूचीकरण गरिएको छ। यो इलेक्ट्रोडको सीमा हो—गारन्टी गरिएको समाप्त छिद्रको सीमा होइन—र अन्तिम छिद्रको मूल्याङ्कन वास्तविक भाग र प्रक्रियाबाट गर्नुपर्छ।

ईडीएम छिद्र ड्रिलिङ कसरी काम गर्छ?

ईडीएम छिद्र ड्रिलिङले इलेक्ट्रोड र विद्युत् सुचालक कार्यपदार्थ बीच नियन्त्रित विद्युत् डिस्चार्ज मार्फत सामग्री हटाउँछ। ट्युबुलर इलेक्ट्रोड सामान्यतया घुमाइन्छ जबकि कार्य तरल पदार्थ यसबाट बग्छ जसले अपघटित सामग्रीलाई डिस्चार्ज क्षेत्रबाट हटाउँछ र स्थिर अन्तराल कायम राख्न मद्दत गर्छ। किनभने सामग्री यान्त्रिक काट्ने किनाराको सट्टा विद्युत् डिस्चार्ज मार्फत हटाइन्छ, यो प्रक्रिया कठोरीकृत सुचालक घटकहरू र यान्त्रिक ड्रिलका लागि कठिन हुने छिद्र ज्यामितिहरूका लागि मूल्याङ्कन गर्न सकिन्छ।

प्रक्रियामा अझै पनि व्यावहारिक सीमाहरू छन्। विद्युत् चालकता आवश्यक छ, र परिणामहरू कार्य-टुक्राको ग्रेड, इलेक्ट्रोडको विशिष्टता, छिद्रको व्यास र गहिराइ, फ्लशिङ्को पहुँच, विद्युत् सेटिङ्हरू, मेशिनको विन्यास, सेटअप र मापन विधिमा निर्भर गर्दछन्। केवल सामग्रीको कठोरताले मात्र उपयुक्तता वा चक्र समय निर्धारण गर्दैन। किनभने EDM एउटा तापीय प्रक्रिया हो, त्यसैले रिक्यास्ट-लेयर र हिट-एफेक्टेड-जोनका आवश्यकताहरू परिभाषित गर्नुपर्छ र जब तिनीहरू कुनै भागको लागि महत्त्वपूर्ण हुन्छन् तब जाँच गर्नुपर्छ।

सामान्य EDM ड्रिलिङ अनुप्रयोगहरू

१. वायर EDM को लागि सुरुवात छिद्रहरू

सुरुवात छिद्रले बन्द आन्तरिक आकृतिको काट्नु अघि वायर EDM इलेक्ट्रोड तार थ्रेड गर्न आवश्यक पथ प्रदान गर्दछ। सामान्य उदाहरणहरूमा आन्तरिक खुलाइहरू, स्लटहरू वा प्रोफाइलहरू समावेश छन् जुन बाहिरी किनारबाट सुरु हुँदैनन्। आवश्यक सुरुवात छिद्रको स्थिति र व्यास वायर EDM तारको आकार, थ्रेडिङ विधि, प्रोफाइल र कार्य-टुक्राको मोटाइबाट निर्धारण गर्नुपर्दछ।

EDM छिद्र ड्रिलिङ र वायर ईडीएम यी अलग-अलग प्रक्रियाहरू हुन्। ड्रिलिङ मेसिनले सुरुवात पासेज तयार गर्दछ; वायर EDM मेसिनले प्रोग्राम गरिएको प्रोफाइल काट्दछ। पहिलो अपरेसनलाई "वायर EDM ड्रिलिङ" भन्नाले उपकरण र प्रक्रिया आवश्यकताहरूमा भ्रम पैदा गर्न सक्छ।

२. औजार, डाइ र ढाँचा घटकहरूमा प्रक्रिया छिद्रहरू

उपकरण, ढाँचा र साँचाका घटकहरूमा कठोरीकृत सुचालक सामग्रीमा सुरुवाती छिद्रहरू, वेन्ट छिद्रहरू, फ्लशिङ छिद्रहरू, इजेक्टरसँग सम्बन्धित छिद्रहरू वा अन्य सीधा प्रक्रिया छिद्रहरूको आवश्यकता हुन सक्छ। सामग्रीको अवस्था, सानो व्यास वा गहिराइले पारम्परिक ड्रिलिङ सीमित भएमा ईडीएम ड्रिलिङको समीक्षा गर्न सकिन्छ। आरेखमा अझै पनि प्रवेश बिन्दु, अन्तिम व्यास, गहिराइ, स्थिति र कुनै पनि सतह वा रिकास्ट-पर्त स्वीकृति आवश्यकता परिभाषित गर्नुपर्छ।

प्रत्येक शीतलन-च्यानल ज्यामितिलाई मानक ईडीएम ड्रिलिङ सेटअपद्वारा उत्पादन गर्न सकिन्छ भनेर धारणा नगर्नुहोस्। आपसमा काटिएका, कोणिय, अन्धा वा बहु-दिशात्मक पासेजहरूको लागि उद्धृत गर्नु अघि विशिष्ट मेशिन र फिक्सचरको समीक्षा आवश्यक हुन्छ।

३. सुचालक धातु भागहरूमा शीतलन, प्रवाह र ओरिफिस छिद्रहरू

ईडीएम ड्रिलिङ्गका उद्योगिक प्रयोगहरूमा चालक मिश्रधातु घटकहरूमा शीतलन वा प्रवाह छिद्रहरू स्थापना गर्ने काम समावेश छ। यी घटकहरू टर्बाइन, ऊर्जा, हाइड्रोलिक, इन्धन-नियन्त्रण वा अन्य तापीय र प्रवाह प्रबन्धन प्रणालीहरूमा पाइन सक्छन्। यी उदाहरणहरूले प्रक्रिया श्रेणीलाई वर्णन गर्छन्; तर यसले कुनै विशिष्ट हार्समार्ग मेशिनलाई एयरोस्पेस, चिकित्सा, स्वचालित वा नियमित घटकका लागि पहिले नै प्रमाणित गरिएको भन्ने कुरा स्थापित गर्दैन।

तार्किक समीक्षाका लागि, ठीक तरिकाले मिश्रधातु, छिद्रको व्यास र गहिराइ, प्रवेश कोण, भित्ताको मोटाइ, छिद्रहरूको संख्या, आवश्यक प्रवाह वा आयामिक स्वीकृति, र निरीक्षण विधि प्रदान गर्नुहोस्। सफल छिद्र निर्माण परीक्षणले मात्रै अन्तिम घटकलाई प्रमाणित गर्दैन वा सेवामा यसको प्रदर्शनलाई प्रमाणित गर्दैन।

४. दोहोरिएका समन्वय छिद्र पैटर्नहरू

प्लेटहरू, इन्सर्टहरू, नजलहरू, फिक्सचरहरू र समान चालक घटकहरूमा कार्यक्रमित समन्वयहरूमा बहुविध छिद्रहरूको आवश्यकता हुन सक्छ। यो अनुप्रयोगलाई मात्र मेशिनका अक्षहरूको संख्याबाट होइन, डेटमबाट, समन्वय सूचीबाट, दूरीबाट, स्थितिगत सहनशीलताबाट र भागको मात्राबाट मूल्याङ्कन गर्नुपर्छ। दोहोरिएको समन्वय स्थितिकरणको आवश्यकता भएमा DD703 जस्तो सीएनसी/बहु-अक्ष विन्यास प्रारम्भिक बिन्दुको रूपमा प्रासंगिक हुन्छ।

५. कठोरीकृत चालक सामग्रीहरूमा साना वा गहिरा छिद्रहरू

पारम्परिक ड्रिल अनुपयुक्त वा नियन्त्रण गर्न गाह्रो हुँदा कठोरीकृत स्टील र अन्य विद्युत् चालक ग्रेडहरूको लागि ईडीएम ड्रिलिङ्ग विचार गर्न सकिन्छ। सामग्रीलाई यसको वास्तविक ग्रेडद्वारा पहिचान गर्नुपर्छ किनभने चालकता, संरचना, ताप उपचार र फ्लशिङ्ग व्यवहारले प्रक्रियालाई परिवर्तन गर्न सक्छ। विभिन्न सामग्रीहरू र छिद्र ज्यामितिहरूमा सार्वभौमिक ड्रिलिङ्ग गति, गहिराइ-प्रति-व्यास अनुपात, सटीकता वा सतह समाप्ति लागू गर्नु हुँदैन।

तपाईंले D703 र DD703 बीचमा कसरी छनौट गर्नुपर्छ?

पहिले नियन्त्रण व्यवस्था छनौट गर्नुहोस्, त्यसपछि भौतिक क्षमता पुष्टि गर्नुहोस्। D703 एक सरल गैर-CNC ड्रिलिङ व्यवस्थाको लागि डिजाइन गरिएको हो जसमा Z-अक्ष फिड नियन्त्रित हुन्छ। DD703 एक CNC/बहु-अक्ष विकल्प हो जब कुनै परियोजनाले कार्यक्रमित समन्वय स्थितिहरू वा दोहोरिएका छिद्र पैटर्नहरूको आवश्यकता पर्छ। प्रकाशित यात्रा वा मेजको आकारले छिद्रको सटीकता निर्धारण गर्दैन, र इलेक्ट्रोड दायराले पनि समाप्त छिद्रको ग्यारेन्टी निर्धारण गर्दैन।

पूर्ण तुलना गर्नुहोस् EDM छिद्र ड्रिलिङ मेशिन श्रेणी ,एक-अक्षीय EDM छिद्र ड्रिलिङ श्रेणी र तीन-अक्षीय CNC EDM छिद्र ड्रिलिङ श्रेणी अन्तिम छानौट दृश्यमान मेशिन परिभाषाहरू र पुष्टि गरिएको ताक्तिक उद्धरण अनुसार गर्नुपर्छ।

मुख्य प्रक्रिया सीमाहरू के हुन्?

• चालकता अनिवार्य छ। यो EDM प्रक्रियाद्वारा गैर-चालक सामग्रीलाई मेशिन गर्न सकिँदैन, जबसम्म अर्को, विशेष रूपमा प्रमाणित विधि संलग्न नभएको हुन्छ।
• इलेक्ट्रोडको व्यास भनेको समाप्त गरिएको छिद्रको व्यास होइन। डिस्चार्ज ग्याप, इलेक्ट्रोडको क्षरण, सामग्री, गहिराइ र सेटिङहरूले मापिएको छिद्रमा प्रभाव पार्छन्।
• गहिराइले प्रक्रियालाई परिवर्तन गर्छ। गहिरा छिद्रहरूले कचरा हटाउने र इलेक्ट्रोडको क्षरण गर्ने कार्यलाई अझ गाह्रो बनाउँछ, त्यसैले कुनै सार्वभौमिक गहिराइ-व्यास अनुपातको वाचा गर्नु हुँदैन।
• शुद्धताको लागि परिभाषित परीक्षण आवश्यक छ। टेबल इन्क्रिमेन्ट वा कार्यक्रमित समन्वयले समाप्त छिद्रको आकार वा स्थितिको प्रमाणित गर्दैन।
• सतह र धातुविज्ञान सम्बन्धी अवस्था अनुप्रयोग-विशिष्ट हुन्छन्। यदि रिक्यास्ट लेयर, हिट-प्रभावित क्षेत्र, ओभरकट, प्रवेश/निकास अवस्था, टेपर वा रफनेस महत्त्वपूर्ण छ भने, स्वीकृति नियम र निरीक्षण विधि स्पष्ट रूपमा उल्लेख गर्नुपर्छ।
• चक्र समय सर्तमा निर्भर गर्दछ। सामग्री, व्यास, गहिराइ, फ्लशिङ, विद्युत सेटिङहरू, इलेक्ट्रोड परिवर्तन र छिद्र सङ्ख्या सबैले उत्पादन समयमा प्रभाव पार्छन्।
• विशेष सुविधाहरूको पुष्टि आवश्यक छ। सामान्य EDM ड्रिलिङ्ग विवरणबाट अन्धा छिद्रहरू, कोणीय छिद्रहरू, स्वचालित इलेक्ट्रोड परिवर्तन, ब्रेकथ्रु डिटेक्सन र अनुपस्थित स्वचालन मान्नु हुँदैन।

EDM ड्रिलिङ्ग समीक्षाका लागि पठाउनु पर्ने जानकारी

एउटा उपयोगी सोधपुछले आपूर्तिकर्तालाई भौतिक मेसिन फिट र आवश्यक मशीनिङ्ग परिणाम दुवै मूल्याङ्कन गर्न सक्नुपर्छ। निम्नलिखित जानकारी पठाउनुहोस्:

• कार्यपीसको सामग्री र ठीक ग्रेड, ताप उपचार समावेश गरी जब प्रासंगिक हुन्छ
• भागको ड्राइङ, समग्र आयाम र वजन
• छिद्रको व्यास, गहिराइ, मात्रा र पूर्ण छिद्र वा अन्धा छिद्रको आवश्यकता
• छिद्रको व्यास, स्थिति, पैटर्न, पिच, प्रवेश कोण र उपलब्ध स्पेस
• व्यास, स्थिति, गोलाकारता, टेपर, सतह वा रिकास्ट-लेयर स्वीकृति आवश्यकताहरू
• आवश्यक निरीक्षण विधि र नमूना योजना
• उत्पादन मात्रा, लक्षित चक्र समय र योजनाबद्ध शिफ्टहरू
• फिक्सचर, फ्लशिङ र स्वचालन आवश्यकताहरू
• गन्तव्य देश, उपलब्ध भोल्टेज र आवृत्ति

यदि सबैभन्दा सानो छिद्र, सबैभन्दा गहिरो छिद्र वा सबैभन्दा कठिन सामग्री किन्ने निर्णयको लागि महत्त्वपूर्ण छ भने, पहिले त्यो प्रतिनिधित्व गर्ने अवस्था प्रदान गर्नुहोस्। हार्समार्गले पछि प्रकाशित विन्यास उपयुक्त छ कि छैन भनेर जाँच गर्न सक्छ, नमूना परीक्षण उपयुक्त छ कि छैन भनेर निर्णय गर्न सक्छ र तकनीकी उद्धरणमा कुन कुन अवस्थाहरू उल्लेख गर्नुपर्छ भनेर निर्धारण गर्न सक्छ।

बारम्बार सोधिने प्रश्नहरू

के गैर-चालक सामग्रीमा ईडीएम ड्रिलिङ प्रयोग गर्न सकिन्छ?

होइन। मानक ईडीएम छिद्र ड्रिलिङको लागि विद्युतीय रूपमा चालक कार्यपीस आवश्यक हुन्छ। सिरामिक, काँच वा संयोजक जस्ता सामग्रीका नामहरूले उपयुक्तता स्थापित गर्न पर्याप्त छैनन्; वास्तविक ग्रेड र विद्युतीय व्यवहारको जाँच गर्नुपर्छ।

के इलेक्ट्रोड व्यास समाप्त छिद्रको व्याससँगै एउटै हुन्छ?

होइन। डी७०३ र डीडी७०३ मा हाल एक φ०.३–φ३.० मिमी इलेक्ट्रोड-व्यास सीमा सूचीबद्ध छ समाप्त-छिद्रको आकार डिस्चार्ज ग्याप, इलेक्ट्रोडको घिस्रो, सामग्री, गहिराइ, फ्लशिङ र प्रक्रिया सेटिङ्हरूमा पनि निर्भर गर्दछ। आवश्यक मापिएको छिद्रको व्यास अलगै उद्धृत गर्नुहोस्।

डब्ल्यूआईआर इडीएम अघि इडीएम ड्रिलिङ प्रयोग गर्न सकिन्छ कि?

हो। वायर इडीएम इलेक्ट्रोड तार थ्रेड गर्नका लागि स्टार्ट छिद्र बनाउनु एउटा सामान्य अनुप्रयोग हो। स्टार्ट-छिद्रको व्यास र स्थिति आउने वायर इडीएम सेटअप र कार्यक्रमित आकृतिसँग मिल्नुपर्छ।

खरिददारले D703 को सट्टामा DD703 किन को छनौट गर्नुपर्छ?

जब सरल गैर-सीएनसी सेटअप र नियन्त्रित Z-अक्ष फिडले कार्यलाई पूरा गर्दछ भने D703 को समीक्षा गर्नुहोस्। जब कार्यक्रमित समन्वय स्थिति वा दोहोरिएका छिद्र पैटर्नहरूका लागि सीएनसी/बहु-अक्ष कन्फिगरेसन आवश्यक हुन्छ भने DD703 को समीक्षा गर्नुहोस्। अन्तिम छनौटमा यात्रा, टेबल क्षेत्र, कार्यपदार्थ लोड, ड्रिलिङ मोटाइ, इलेक्ट्रोड दायरा र आवश्यक परिणाम पनि विचार गर्नुपर्छ।

इडीएम ड्रिलिङले कति सटीकता वा सतह समाप्ति प्राप्त गर्न सक्छ?

कुनै एकल मान सबै पदार्थ, व्यास र गहिराइको लागि लागू हुँदैन। आवश्यक छिद्रको आकार, स्थिति, आकृति र सतह स्वीकृति र निरीक्षण विधि सँगै उल्लेख गर्नुहोस्। त्यसपछि परिणामलाई चयन गरिएको मेशिन, इलेक्ट्रोड, फ्लशिङ व्यवस्था र प्रक्रिया अवस्थाको आधारमा मूल्याङ्कन गर्नुपर्छ।

HarsMarg ले के छिद्रको व्यास मात्रबाट चक्र समय पुष्टि गर्न सक्छ?

होइन। उपयोगी चक्र-समय समीक्षाको लागि पदार्थको ग्रेड, छिद्रको गहिराइ, मात्रा, प्याटर्न, इलेक्ट्रोड, फ्लशिङ अवस्था, स्वीकृति आवश्यकता र कुनै पनि इलेक्ट्रोड-ह्यान्डलिङ वा निरीक्षण समय पनि आवश्यक हुन्छ।

ताम्रिक समीक्षा अनुरोध गर्नुहोस्

सुरु गर्नुहोस् HarsMarg EDM छिद्र ड्रिलिङ मेशिन श्रृंखलाबाट , तुलना गर्नुहोस् D703 एकल-अक्ष मेशिन -With the DD703 CNC/बहु-अक्ष मेशिन र त्यसपछि तपाईंको ड्राइङ र अनुप्रयोग आवश्यकताहरू पठाउनुहोस् हामी तकनीकी उद्धरण तयार गर्नु अघि सामग्री, छिद्र ज्यामिति, पैटर्न, कार्यपदार्थ क्षमता, नियन्त्रण आवश्यकता र उपलब्ध शक्तिको समीक्षा गर्नेछौं।