Wat Is Die Algemene Toepassings Van EDM Boor?

EDM-gatboor word algemeen gebruik om klein of diep gate te vervaardig, draad-EDM-begin-gatte, prosesgate en herhaalde koördinaat-gatpatrone in elektries geleiende werkstukke. Dit is veral werd om te evalueer wanneer ’n materiaal, gatdeursnee of boordiepte konvensionele snyding moeilik maak. Die proses is nie geskik vir nie-geleiende werkstukke nie, en geen masjien moet slegs op grond van die prosesnaam gekies word nie: materiaalgraad, gatgeometrie, toleransie, hoeveelheid, spoelomstandighede en inspeksievereistes moet almal ondersoek word.

Vir HarsMarg-toerusting is die D703 ’n nie-CNC-masjien met beheerde Z-asvoeding, terwyl die DD703 is die CNC/veel-asopsie vir geprogrammeerde koördinaatposisionering. Beide huidige produkbladsye lys ’n elektrode-deursnee-reeks van φ0,3–φ3,0 mm . Dit is ’n elektrode-reeks—nie ’n gewaarborgde finale-gat-reeks nie—and die finale gat moet beoordeel word aan die hand van die werklike onderdeel en proses.

Hoe werk EDM-gatboor?

EDM-gatboor verwyder materiaal deur middel van beheerde elektriese ontlaaiings tussen ’n elektrode en ’n elektries gevoerige werkstuk. ’n Buisvormige elektrode word dikwels gedraai terwyl werkvloeistof daardeur vloei om weggeërodeerde materiaal van die ontlaaigebied te verwyder en ’n stabiele gaping te handhaaf. Aangesien materiaal deur elektriese ontlaaiing eerder as ’n konvensionele snyrand verwyder word, kan die proses gebruik word vir geharde gevoerige komponente en vir gatgeometrieë wat moeilik is vir ’n meganiese boor.

Die proses het steeds praktiese beperkings. Elektriese geleidingvermoë is noodsaaklik, en die resultate hang af van die werkstukkwaliteit, elektrode-spesifikasie, gatdiameter en -diepte, spoeltoegang, elektriese instellings, masjienkonfigurasie, opstelling en meetmetode. Materiaalhardheid alleen bepaal nie geskiktheid of siklus tyd nie. Aangesien EDM 'n termiese proses is, moet die herstel-laag en hitte-geaffekteerde sone vereistes gedefinieer en geïnspekteer word wanneer dit vir die onderdeel belangrik is.

Gemeenskaplike EDM-boor-toepassings

1. Begin-gate vir draad-EDM

'n Begin-gat verskaf die pad wat nodig is om die draad-EDM-elektrodedraad te deurvoer voordat 'n geslote interne kontuur gesny word. Tipiese voorbeelde sluit interne openinge, gleuwe of profiele in wat nie vanaf 'n buiterand begin nie. Die vereiste posisie en deursnee van die begin-gat moet bepaal word aan die hand van die draad-EDM-draaddikte, deurvoermetode, kontuur en werkstukdikte.

EDM-gatboor en Draad EDM is afsonderlike prosesse. Die boormasjien berei die beginpasmaak voor; die draad-EDM-masjien sny dan die geprogrammeerde profiel. Om die eerste operasie 'draad-EDM-boor' te noem, kan verwarring skep oor die toerusting- en prosesvereistes.

2. Verwerk gate in gereedskap-, stempel- en vormkomponente

Gereedskap- en maldele kan begingate, lugafvoergate, spoelgate, uitwerpgate of ander reguit prosesgate in geharde geleidende materiaal vereis. EDM-boorwerk kan oorweeg word wanneer konvensionele boorwerk beperk word deur die toestand van die materiaal, klein deursnee of diepte. Die tekening moet steeds die ingangspunt, finale deursnee, diepte, posisie en enige oppervlak- of herstol-laag-vaardigheidsvereiste spesifiseer.

Maak nie die aanname dat elke koelkanaalgeometrie deur 'n standaard EDM-booropstelling vervaardig kan word nie. Kruisende, skuins, dooie of veelrigtingdeurgange vereis 'n spesifieke masjien- en vasleggingoordrag voor dit gekwoteer word.

3. Koeling-, vloei- en openinggate in geleidende metaaldele

Koeling- of vloei-gate in geleidende legeringkomponente is ’n gevestigde nywerheidsgebruik van EDM-boorprosesse. Kandidaatdele kan voorkom in turbine-, energie-, hidrouliese-, brandstofbeheer- of ander termiese en vloei-bestuurstelsels. Hierdie voorbeelde beskryf die proseskategorie; dit stel nie dat ’n spesifieke HarsMarg-masjien reeds vir ’n lugvaart-, mediese-, motorvoertuig- of gereguleerde komponent gekwalifiseer is nie.

Vir ’n tegniese hersiening, verskaf asseblief die presiese legering, gatdiameter en -diepte, ingangshoek, wanddikte, aantal gate, vereiste vloei- of dimensionele aanvaarding, en inspeksiemetode. ’n Suksesvolle gatmaakproef waarborg nie op sigself die voltooide komponent of sy prestasie tydens gebruik nie.

4. Herhaalde koördinaatgatpatrone

Plate, inskrywings, mondstukke, vasleggings en soortgelyke geleidende komponente mag verskeie gate by geprogrammeerde koördinate vereis. Hierdie toepassing moet vanaf die verwysingspunt, koördinaatlys, spasering, posisionele toleransie en onderdeelhoeveelheid geëvalueer word—nie net vanaf die aantal masjienasse nie. 'n CNC/veel-as-konfigurasie soos die DD703 is die relevante beginpunt wanneer herhaalde koördinaatposisionering vereis word.

5. Klein of diep gate in geharde geleidende materiale

EDM-boorwerk kan oorweeg word vir geharde staal en ander elektries geleidende grade wanneer 'n konvensionele boor ongeskik of moeilik om te beheer is. Die materiaal moet deur sy werklike graad geïdentifiseer word, aangesien geleidingsvermoë, samestelling, hittebehandeling en spoelmeganismes die proses kan verander. Geen universele boorspoed, diepte-tot-deursnee-verhouding, akkuraatheid of oppervlakafwerking moet op verskillende materiale en gatgeometrieë toegepas word nie.

Hoe moet jy tussen D703 en DD703 kies?

Kies eers die beheeropstelling, dan bevestig die fisiese kapasiteit. Die D703 is bedoel vir 'n eenvoudiger nie-CNC-booropstelling met 'n beheerde Z-asvoeding. Die DD703 is die CNC-/veel-asopsie wanneer 'n projek geprogrammeerde koördinaatposisionering of herhaalde gatpatrone vereis. Die gepubliseerde bewegingsafstand of tafelgrootte bepaal nie die gakakkuraatheid nie, en 'n elektrodebereik bepaal nie 'n finale-gatwaarborg nie.

Vergelyk die volledige EDM-gatboor masjienreeks , die een-as EDM-gatboor kategorie en die drie-as CNC EDM-gatboor kategorie die finale keuse moet volg die sigbare masjiendefinisies en die bevestigde tegniese kwotasie.

Wat is die hoof prosesbeperkings?

• Geleidingsvermoë is verpligtend. ‘n Nie-geleidende materiaal kan nie deur hierdie EDM-proses bewerk word nie, tensy ‘n ander, spesifiek geverifieerde metode betrek word.
• Die elektrode-diameter is nie die eind-gatdiameter nie. Die vonkspeling, elektrodeversletting, materiaal, diepte en instellings beïnvloed die gemeetde gat.
• Diepte verander die proses. Dieper gate kan die verwydering van rommel en elektrodeversletting moeiliker maak, dus moet geen universele diepte-tot-deursnee-verhouding belowe word nie.
• Akkuurtheid vereis ’n gedefinieerde toets. ’n Tafelvermeerdering of geprogrammeerde koördinaat bewys nie die finale gatgrootte of -posisie nie.
• Oppervlak- en metallurgiese toestand is toepassing-spesifiek. Indien die hergegooide laag, hitte-beïnvloede sone, oorbesnyding, in- of uitgangstoestand, koningskant of ruheid belangrik is, moet die aanvaardingreël en inspeksiemetode aangegee word.
• Sikustyd is voorwaardelik. Materiaal, deursnee, diepte, spoeling, elektriese instellings, elektrode-wisseling en aantal gate beïnvloed almal die produksietyd.
• Spesiale eienskappe vereis bevestiging. Blinde gate, skuins gate, outomatiese elektrode-wisseling, deurbreking-opsporing en onbemanne outomatisering moet nie uit ’n algemene EDM-boorbeskrywing veronderstel word nie.

Inligting om vir ’n EDM-boorondersoek te stuur

’n Nuttige navraag moet die verskaffer in staat stel om beide die fisiese masjienpasvorm en die vereiste verspanningsresultaat te evalueer. Stuur die volgende inligting:

• Werkstukmateriaal en presiese graad, insluitend hittebehandeling waar van toepassing
• Deeltekening, algehele afmetings en gewig
• Gatdeursnee, -diepte, -aantal en vereistes vir deurgangsgatte of blindgatte
• Gatkoördinate, patroon, pylhoogte, instapshoek en beskikbare ruimte
• Deursnee, posisie, rondheid, konus, oppervlak- of herstel-laagaanvaarbaarheidsvereistes
• Vereiste inspeksiemetode en steekproefplan
• Produksiehoeveelheid, teiken siklustyd en beplande skifte
• Vasvesel-, spoel- en outomatiseringsvereistes
• Bestemmingsland, beskikbare spanning en frekwensie

Indien die kleinste gat, diepste gat of moeilikste materiaal krities is vir die koopbesluit, verskaf asseblief daardie verteenwoordigende geval eerste. HarsMarg kan dan bepaal of die gepubliseerde konfigurasie geskik is, of 'n monsterproef toepaslik is en watter voorwaardes in die tegniese aanbieding vermeld moet word.

Gewilde Vrae

Kan EDM-boorwerk op nie-geleidende materiale gebruik word?

Nee. Standaard EDM-gatboorwerk vereis 'n elektries geleidende werkstuk. Materiaalname soos keramiek, glas of saamgestelde materiale is nie genoeg om geskiktheid te bepaal nie; die werklike graad en elektriese gedrag moet ondersoek word.

Is die elektrode-diameter dieselfde as die voltooide-gat-diameter?

Nee. D703 en DD703 lys tans 'n φ0,3–φ3,0 mm elektrode-diameterreeks . Die voltooide-gatgrootte hang ook af van die ontlaai-kloof, elektrodeversletting, materiaal, diepte, spoeling en prosesinstellings. Gee die vereiste gemeete gatdiameter afsonderlik aan.

Kan EDM-boorwerk voor Draad-EDM gebruik word?

Ja. Die vervaardiging van ’n begin-gat vir die inskakeling van die Draad-EDM-elektrode-draad is ’n algemene toepassing. Die deursnee en posisie van die begin-gat moet ooreenstem met die volgende Draad-EDM-opstelling en geprogrammeerde kontuur.

Wanneer moet ’n koper D703 eerder as DD703 kies?

Oorweeg D703 wanneer ’n eenvoudiger nie-CNC-opstelling met ’n beheerde Z-asvoeding aan die vereistes van die taak voldoen. Oorweeg DD703 wanneer geprogrammeerde koördinaatposisionering of herhaalde gatpatrone ’n CNC-/veel-as-opstelling vereis. Die finale keuse moet ook reisafstand, tafelarea, werkstukbelasting, boorgrootte, elektrodebereik en die vereiste resultaat in ag neem.

Watter akkuraatheid of oppervlakafwerking kan EDM-boorwerk bereik?

Geen enkele waarde geld vir elke materiaal, deursnee en diepte nie. Spesifiseer die vereiste gatgrootte, posisie, vorm en oppervlakaanvaarding tesame met die inspeksiemetode. Die resultaat moet dan geëvalueer word vir die gekose masjien, elektrode, spoelopstelling en prosesomstandighede.

Kan HarsMarg siklustyd bevestig slegs op grond van ’n gatdeursnee?

Nee. ’n Nuttige siklus-tyd-ondersoek vereis ook die materiaalgraad, gatdiepte, hoeveelheid, patroon, elektrode, spoelvoorwaardes, aanvaardingvereistes en enige tyd wat benodig word vir elektrodehantering of inspeksie.

Vra ’n tegniese ondersoek aan

Begin met die HarsMarg EDM-gatboor masjienreeks , vergelyk die D703 een-as masjien met die DD703 CNC/veel-as masjien , en dan stuur u tekening en toepassingsvereistes . Ons sal die materiaal, gatgeometrie, patroon, werkstukkapasiteit, beheervereistes en beskikbare krag ondersoek voordat ons ’n tegniese kwotasie voorberei.