ఈడీఎం డ్రిల్లింగ్ యొక్క సాధారణ అనువర్తనాలు ఏమిటి?

EDM హోల్ డ్రిల్లింగ్ సాధారణంగా చిన్న లేదా లోతైన రంధ్రాలను తయారు చేయడానికి, వైర్ EDM స్టార్ట్ హోల్స్, ప్రాసెస్ హోల్స్ మరియు విద్యుత్ వాహక పని ముక్కలలో పునరావృత కోఆర్డినేట్ రంధ్ర నమూనాలను తయారు చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు. ఒక పదార్థం, రంధ్ర వ్యాసం లేదా డ్రిల్లింగ్ లోతు కారణంగా సాంప్రదాయ కట్టింగ్ కష్టంగా ఉన్నప్పుడు దీన్ని ముఖ్యంగా అంచనా వేయడం విలువైనది. ఈ ప్రక్రియ విద్యుత్ అవాహక పని ముక్కకు అనువుగా ఉండదు, మరియు ఏ మెషీన్ ను కూడా ప్రక్రియ పేరు మాత్రమే ఆధారంగా ఎంచుకోకూడదు: పదార్థ గ్రేడ్, రంధ్ర జ్యామితి, టాలరెన్స్, పరిమాణం, ఫ్లషింగ్ పరిస్థితులు మరియు పరీక్ష అవసరాలను అన్నింటినీ సమీక్షించాలి.

హార్స్మార్గ్ పరికరాలకు, D703 ఇది ఒక నాన్-సిఎన్సి మెషీన్, ఇందులో Z-అక్షం ఫీడ్ నియంత్రించబడుతుంది, అయితే DD703 ఇది కంప్యూటర్ నియంత్రిత సంఖ్యా నియంత్రణ (సీఎన్సీ) / బహు-అక్షం ఎంపిక, ఇది కార్యక్రమం చేసిన సమన్వయ స్థానాలను నిర్దేశిస్తుంది. φ0.3–φ3.0 మిమీ ఇది ఎలెక్ట్రోడ్ వ్యాసం పరిధి—ఇది హామీ ఇవ్వబడిన చివరి రంధ్రం పరిధి కాదు—మరియు చివరి రంధ్రం యొక్క అంచనా వాస్తవ భాగం మరియు ప్రక్రియ ఆధారంగా జరగాలి.

ఈడీఎం రంధ్రం బోరింగ్ ఎలా పనిచేస్తుంది?

ఈడీఎం రంధ్రం బోరింగ్ అనేది ఎలెక్ట్రోడ్ మరియు విద్యుత్ వాహక పని ముక్క మధ్య నియంత్రిత విద్యుత్ డిస్చార్జ్‌ల ద్వారా పదార్థాన్ని తొలగిస్తుంది. సాధారణంగా ఒక గొట్టం వంటి ఎలెక్ట్రోడ్ తిరుగుతూ ఉంటుంది, అప్పుడు పని ద్రవం దాని గుండా ప్రవహిస్తూ డిస్చార్జ్ ప్రాంతం నుండి కృత్రిమంగా తొలగించబడిన పదార్థాన్ని తీసుకువెళ్తుంది మరియు స్థిరమైన ఖాళీని కాపాడుతుంది. ఎందుకంటే పదార్థం సాంప్రదాయిక కత్తి అంచు ద్వారా కాకుండా విద్యుత్ డిస్చార్జ్ ద్వారా తొలగించబడుతుంది, కాబట్టి ఈ ప్రక్రియను కఠినీకరించబడిన విద్యుత్ వాహక భాగాలకు మరియు యాంత్రిక బోర్ చేయడానికి కష్టంగా ఉండే రంధ్ర జ్యామితులకు అంచనా వేయవచ్చు.

ఈ ప్రక్రియకు ఇంకా ఆచరణాత్మక పరిమితులు ఉన్నాయి. విద్యుత్ వాహకత అత్యవసరం, ఫలితాలు పని ముక్క గ్రేడ్, ఎలెక్ట్రోడ్ ప్రత్యేకతలు, రంధ్రం వ్యాసం మరియు లోతు, ఫ్లషింగ్ ప్రవేశం, విద్యుత్ సెట్టింగ్లు, యంత్రం కాన్ఫిగరేషన్, సెటప్ మరియు కొలత పద్ధతిపై ఆధారపడి ఉంటాయి. పదార్థ కఠినత మాత్రమే అనుకూలత లేదా సైకిల్ సమయాన్ని నిర్ణయించదు. ఎందుకంటే EDM ఒక ఉష్ణ ప్రక్రియ, కాబట్టి రీకాస్ట్-లేయర్ మరియు హీట్-ఆఫెక్టెడ్-జోన్ అవసరాలను నిర్వచించి, వాటిని భాగంపై ప్రభావం చూపించే సందర్భాల్లో పరిశీలించాలి.

సాధారణ EDM డ్రిల్లింగ్ అనువర్తనాలు

1. వైర్ EDM కోసం ప్రారంభ రంధ్రాలు

ఒక ప్రారంభ రంధ్రం మూసివేయబడిన అంతర్గత కంటూర్‌ను కట్ చేయడానికి ముందు వైర్ EDM ఎలక్ట్రోడ్ వైర్‌ను దాటవేయడానికి అవసరమైన మార్గాన్ని అందిస్తుంది. సాధారణ ఉదాహరణలలో అంతర్గత తెరవడాలు, స్లాట్‌లు లేదా బయటి అంచు నుండి ప్రారంభం కాని ప్రొఫైళ్లు ఉంటాయి. అవసరమైన ప్రారంభ రంధ్రం స్థానం మరియు వ్యాసం వైర్ EDM వైర్ పరిమాణం, దాటవేసే పద్ధతి, కంటూర్ మరియు పని ముక్క మందం ఆధారంగా నిర్ణయించాలి.

EDM రంధ్రం డ్రిల్లింగ్ మరియు వైర్ ఎడిఎమ్ ఇవి పృథక్ ప్రక్రియలు. డ్రిల్లింగ్ యంత్రం ప్రారంభ మార్గాన్ని సిద్ధం చేస్తుంది; తరువాత వైర్ EDM యంత్రం కార్యక్రమం చేసిన ప్రొఫైల్‌ను కట్ చేస్తుంది. మొదటి ఆపరేషన్‌ను “వైర్ EDM డ్రిల్లింగ్” అని పిలవడం వల్ల పరికరాలు మరియు ప్రక్రియ అవసరాలపై గందరగోళం ఏర్పడుతుంది.

2. టూల్, డై మరియు మోల్డ్ భాగాలలో ప్రక్రియ రంధ్రాలు

సాధనాలు, డైలు మరియు మోల్డ్ భాగాలకు ప్రారంభ రంధ్రాలు, గాలి వెళ్ళే రంధ్రాలు, కొట్టే ద్రవాన్ని బయటకు తీసుకువెళ్ళే రంధ్రాలు, ఎజెక్టర్-సంబంధిత రంధ్రాలు లేదా ఇతర సరళ ప్రక్రియ రంధ్రాలు కఠినీకృత వాహక పదార్థంలో అవసరమవుతాయి. సాంప్రదాయిక బోరింగ్ పదార్థ స్థితి, చిన్న వ్యాసం లేదా లోతు కారణంగా పరిమితం అయినప్పుడు EDM డ్రిల్లింగ్ ను సమీక్షించవచ్చు. డ్రాయింగ్ ఇప్పటికీ ప్రవేశ బిందువు, చివరి వ్యాసం, లోతు, స్థానం మరియు ఏదైనా ఉపరితల లేదా రీకాస్ట్-లేయర్ అంగీకార అవసరాలను నిర్వచించాలి.

ప్రతి కూలింగ్-ఛానెల్ జ్యామితిని ప్రామాణిక EDM డ్రిల్లింగ్ సెటప్ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయగలమని అనుకోవద్దు. కూడలి ఏర్పడిన, కోణంలో ఉన్న, మూసివేసిన లేదా బహు-దిశల పాసేజీలు వాటిని అందించే ముందు ప్రత్యేక యంత్రం మరియు ఫిక్స్చర్ సమీక్షను అవసరిస్తాయి.

3. వాహక లోహ భాగాలలో కూలింగ్, ప్రవాహం మరియు ఓరిఫీస్ రంధ్రాలు

ఈడీఎం డ్రిల్లింగ్ యొక్క పరిశ్రమ వ్యాప్తిలో ఉన్న వాడకాలు వాహక స్థూల మిశ్రమ భాగాలలో శీతలీకరణ లేదా ప్రవాహ రంధ్రాలను ఏర్పాటు చేయడం. టర్బైన్, శక్తి, హైడ్రాలిక్, ఇంధన-నియంత్రణ లేదా ఇతర ఉష్ణ మరియు ప్రవాహ-నిర్వహణ వ్యవస్థలలో అభ్యర్థి భాగాలు కావచ్చు. ఈ ఉదాహరణలు ప్రక్రియ వర్గాన్ని వివరిస్తాయి; అవి ఏదైనా ప్రత్యేక హార్స్మార్గ్ యంత్రం ఇప్పటికే వాయు రాకెట్, వైద్య, ఆటోమొబైల్ లేదా నియంత్రిత భాగం కోసం అర్హత సాధించిందని సూచించవు.

సాంకేతిక సమీక్ష కోసం, ఖచ్చితమైన మిశ్రమం, రంధ్రం వ్యాసం మరియు లోతు, ప్రవేశ కోణం, గోడ మందం, రంధ్రాల సంఖ్య, అవసరమైన ప్రవాహం లేదా కొలతల అంగీకారం మరియు పరీక్ష పద్ధతిని అందించండి. ఒక విజయవంతమైన రంధ్రం తయారీ పరీక్ష మాత్రమే చివరి భాగాన్ని లేదా దాని సేవా పనితీరును ధృవీకరించదు.

4. పునరావృత సమన్వయ రంధ్ర నమూనాలు

ప్లేట్లు, ఇన్సెర్ట్లు, నాజిల్స్, ఫిక్స్చర్లు మరియు ఇతర వంటి వాహక భాగాలకు కార్యక్రమం చేసిన సమన్వయ స్థానాలలో బహుళ రంధ్రాలు అవసరమవ్వచ్చు. ఈ అప్లికేషన్ కు మెషీన్ అక్షాల సంఖ్య ద్వారా కాకుండా, డేటమ్, సమన్వయ జాబితా, దూరం, స్థానిక సహనం మరియు భాగం పరిమాణం ఆధారంగా అంచనా వేయాలి. పునరావృత సమన్వయ స్థానీకరణ అవసరమైనప్పుడు DD703 వంటి CNC/బహు-అక్షాల కాన్ఫిగరేషన్ సంబంధిత ప్రారంభ బిందువు.

5. కఠినీకృత వాహక పదార్థాలలో చిన్న లేదా లోతైన రంధ్రాలు

సాంప్రదాయిక డ్రిల్ అనుకూలం కాకపోతే లేదా నియంత్రించడం కష్టమైతే, కఠినీకృత ఉక్కులు మరియు ఇతర విద్యుత్ వాహక గ్రేడ్లకు EDM డ్రిల్లింగ్ పరిగణనలోకి తీసుకోవచ్చు. వాహకత్వం, సేకరణ, వేడి చికిత్స మరియు ఫ్లషింగ్ ప్రవర్తన వంటి అంశాలు ప్రక్రియను మార్చగలవు కాబట్టి, పదార్థాన్ని దాని వాస్తవ గ్రేడ్ ద్వారా గుర్తించాలి. వివిధ పదార్థాలు మరియు రంధ్ర జ్యామితుల మధ్య ఏకీకృత డ్రిల్లింగ్ వేగం, లోతు-వ్యాసం నిష్పత్తి, ఖచ్చితత్వం లేదా ఉపరితల ముగింపు వర్తించదు.

D703 మరియు DD703 మధ్య ఎలా ఎంచుకోవాలి?

ముందుగా నియంత్రణ అమరికను ఎంచుకోండి, తరువాత శారీరక సామర్థ్యాన్ని ధృవీకరించండి. D703 అనేది Z-అక్షం ఫీడ్‌ను నియంత్రించే సరళమైన కానీ-సీఎన్సీ డ్రిల్లింగ్ సెటప్ కోసం రూపొందించబడింది. DD703 అనేది ప్రోగ్రామ్ చేసిన కోఆర్డినేట్ పొజిషనింగ్ లేదా పునరావృత కుండీ నమూనాలు అవసరమయ్యే ప్రాజెక్టుల కోసం సీఎన్సీ/బహు-అక్షం ఎంపిక. ప్రచురించబడిన ట్రావెల్ లేదా టేబుల్ పరిమాణం కుండీ యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ణయించదు, మరియు ఎలెక్ట్రోడ్ పరిధి కూడా చివరి కుండీ హామీని నిర్ణయించదు.

పూర్తి వాటిని పోల్చండి EDM రంధ్రం బోరింగ్ యంత్రాల శ్రేణి , ద ఒకే-అక్షం EDM రంధ్రం బోరింగ్ వర్గం మరియు మూడు-అక్షాల CNC EDM రంధ్రం బోరింగ్ వర్గం చివరి ఎంపిక కనిపించే యంత్ర నిర్వచనాలను మరియు ధృవీకరించబడిన సాంకేతిక ఉద్ధృతిని అనుసరించాలి.

ప్రధాన ప్రక్రియ పరిమితులు ఏమిటి?

• వాహకత్వం తప్పనిసరి. ఈ EDM ప్రక్రియ ద్వారా వాహకత లేని పదార్థాన్ని మెషిన్ చేయలేరు, ఎందుకంటే వేరొక ప్రత్యేకంగా ధృవీకరించబడిన పద్ధతి ఉండాలి.
• ఎలక్ట్రోడ్ వ్యాసం పూర్తి అయిన రంధ్రం యొక్క వ్యాసం కాదు. డిస్చార్జ్ గ్యాప్, ఎలక్ట్రోడ్ వెయర్, మెటీరియల్, లోతు మరియు సెట్టింగ్స్ కొలిచిన రంధ్రంపై ప్రభావం చూపిస్తాయి.
• లోతు ప్రక్రియను మారుస్తుంది. లోతైన రంధ్రాలు కార్యకలాపాల అవశేషాలను తొలగించడం మరియు ఎలక్ట్రోడ్ వెయర్ కు కష్టతరం చేస్తాయి, కాబట్టి ఏ సార్వత్రిక లోతు-వ్యాస నిష్పత్తిని హామీ ఇవ్వరాదు.
• ఖచ్చితత్వం కోసం నిర్వచించిన పరీక్ష అవసరం. టేబుల్ ఇన్క్రిమెంట్ లేదా ప్రోగ్రామ్ చేసిన కోఆర్డినేట్ ఫినిష్ అయిన రంధ్రం యొక్క పరిమాణం లేదా స్థానాన్ని నిరూపించవు.
• ఉపరితల మరియు లోహ శాస్త్రీయ పరిస్థితి అనువర్తన-ప్రత్యేకమైనవి. పునరుత్పత్తి చేసిన పొర, ఉష్ణ-ప్రభావిత ప్రాంతం, ఓవర్కట్, ప్రవేశ/నిష్క్రమణ పరిస్థితి, టేపర్ లేదా రాఫ్నెస్ ముఖ్యమైనవి అయితే, అంగీకార నియమాన్ని మరియు పరీక్షా పద్ధతిని పేర్కొనాలి.
• సైకిల్ టైమ్ షరతులపై ఆధారపడి ఉంటుంది. మెటీరియల్, వ్యాసం, లోతు, ఫ్లషింగ్, ఎలక్ట్రికల్ సెట్టింగ్స్, ఎలక్ట్రోడ్ మార్పు మరియు రంధ్రాల సంఖ్య అన్నీ ఉత్పత్తి సమయాన్ని ప్రభావితం చేస్తాయి.
• ప్రత్యేక లక్షణాలకు ధృవీకరణ అవసరం. సాధారణ EDM డ్రిల్లింగ్ వివరణ నుండి బ్లైండ్ హోల్స్, కోణీయ రంధ్రాలు, స్వయంచాలక ఎలెక్ట్రోడ్ మార్పు, బ్రేక్ థ్రూ గుర్తింపు మరియు అనుసరించని స్వయంచాలకతను అనుమానించకూడదు.

EDM డ్రిల్లింగ్ సమీక్ష కోసం పంపాల్సిన సమాచారం

ఉపయోగకరమైన అన్వేషణ సరఫరాదారును శారీరక యంత్ర ఫిట్ మరియు అవసరమైన మెషినింగ్ ఫలితాన్ని రెండింటినీ అంచనా వేయడానికి అనుమతిస్తుంది. కింది సమాచారాన్ని పంపండి:

• వర్క్ పీస్ పదార్థం మరియు ఖచ్చితమైన గ్రేడ్, సంబంధిత సందర్భాల్లో వేడి చికిత్స కూడా
• భాగం డ్రాయింగ్, మొత్తం కొలతలు మరియు బరువు
• రంధ్రం వ్యాసం, లోతు, సంఖ్య మరియు దాని ద్వారా రంధ్రం లేదా బ్లైండ్ రంధ్రం అవసరం
• రంధ్రం వ్యాసం, స్థానం, నమూనా, పిచ్, ప్రవేశ కోణం మరియు అందుబాటులో ఉన్న క్లియరెన్స్
• వ్యాసం, స్థానం, సౌష్ఠవం, టేపర్, ఉపరితలం లేదా రీకాస్ట్-లేయర్ అంగీకార అవసరాలు
• అవసరమైన పరీక్ష పద్ధతి మరియు నమూనా ప్లాన్
• ఉత్పత్తి పరిమాణం, లక్ష్య సైకిల్ సమయం మరియు ప్లాన్ చేసిన షిఫ్ట్లు
• ఫిక్స్చర్, ఫ్లషింగ్ మరియు ఆటోమేషన్ అవసరాలు
• గమ్య దేశం, అందుబాటులో ఉన్న వోల్టేజ్ మరియు పౌనఃపున్యం

అతి చిన్న రంధ్రం, అతి లోతైన రంధ్రం లేదా అత్యంత క్లిష్టమైన పదార్థం కొనుగోలు నిర్ణయానికి కీలకమైతే, ముందుగా ఆ ప్రతినిధి సందర్భాన్ని అందించండి. అప్పుడు హార్స్మార్గ్ ప్రకటించిన కాన్ఫిగరేషన్ తగినదేనా లేదా నమూనా పరీక్ష సరైనదేనా మరియు టెక్నికల్ కోటేషన్‌లో ఏ పరిస్థితులు పేర్కొనబడాలో సమీక్షిస్తారు.

ప్రస్తుత ప్రశ్నలు

EDM డ్రిల్లింగ్‌ను విద్యుత్ కండక్టివ్ కాని పదార్థాలపై ఉపయోగించవచ్చా?

కాదు. స్టాండర్డ్ EDM రంధ్రం డ్రిల్లింగ్ కు విద్యుత్ కండక్టివ్ వర్క్‌పీస్ అవసరం. సెరామిక్, గ్లాస్ లేదా కాంపోజిట్ వంటి పదార్థాల పేర్లు సరిపోవు; నిజమైన గ్రేడ్ మరియు విద్యుత్ ప్రవర్తనను సమీక్షించాలి.

ఎలెక్ట్రోడ్ వ్యాసం పూర్తి అయిన రంధ్రం వ్యాసంతో సమానమా?

కాదు. D703 మరియు DD703 ప్రస్తుతం φ0.3–φ3.0 మిమీ ఎలెక్ట్రోడ్ వ్యాస పరిధిని జాబితా చేస్తాయి పూర్తి అయిన రంధ్రం యొక్క పరిమాణం డిస్చార్జ్ గ్యాప్, ఎలెక్ట్రోడ్ క్షీణత, పదార్థం, లోతు, ఫ్లషింగ్ మరియు ప్రక్రియ సెట్టింగ్‌లపై కూడా ఆధారపడి ఉంటుంది. అవసరమైన కొలిచిన రంధ్రం వ్యాసాన్ని వేరుగా ఉదహరించండి.

వైర్ ఈడీఎమ్ కు ముందు ఈడీఎమ్ డ్రిల్లింగ్ ఉపయోగించవచ్చా?

అవును. వైర్ ఈడీఎమ్ ఎలెక్ట్రోడ్ వైర్‌ను దాటించడానికి ప్రారంభ రంధ్రాన్ని తయారు చేయడం ఒక సాధారణ అనువర్తనం. ప్రారంభ రంధ్రం యొక్క వ్యాసం మరియు స్థానం తరువాత వచ్చే వైర్ ఈడీఎమ్ సెటప్ మరియు ప్రోగ్రామ్ చేసిన కాంటూర్‌తో సరిపోయేలా ఉండాలి.

కొనుగోలుదారు D703 ను DD703 కు బదులుగా ఎప్పుడు ఎంచుకోవాలి?

సాధారణ కాని-సీఎన్సీ సెటప్ మరియు నియంత్రిత Z-అక్షం ఫీడ్ తో పని చేయగలిగే సందర్భాల్లో D703 ను సమీక్షించండి. ప్రోగ్రామ్ చేసిన కోఆర్డినేట్ పొజిషనింగ్ లేదా పునరావృత రంధ్ర నమూనాలు అవసరమైనప్పుడు DD703 ను సమీక్షించండి. చివరి ఎంపిక ట్రావెల్, టేబుల్ వైశాల్యం, వర్క్‌పీస్ లోడ్, డ్రిల్లింగ్ మందం, ఎలెక్ట్రోడ్ పరిధి మరియు అవసరమైన ఫలితం వంటి ఇతర అంశాలను కూడా పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి.

ఈడీఎమ్ డ్రిల్లింగ్ ఏ స్థాయి ఖచ్చితత్వం లేదా ఉపరితల ఫినిష్‌ను సాధించగలదు?

ప్రతి పదార్థం, వ్యాసం మరియు లోతుకు ఒకే విలువ వర్తించదు. అవసరమైన రంధ్ర పరిమాణం, స్థానం, ఆకారం మరియు ఉపరితల అంగీకారం కలిసి పరీక్షా పద్ధతితో సూచించాలి. తరువాత ఫలితాన్ని ఎంచుకున్న యంత్రం, ఎలెక్ట్రోడ్, ఫ్లషింగ్ అమరిక మరియు ప్రక్రియ పరిస్థితుల ఆధారంగా అంచనా వేయాలి.

HarsMarg రంధ్ర వ్యాసం మాత్రమే ఆధారంగా సైకిల్ సమయాన్ని ధృవీకరించగలదా?

కాదు. ఉపయోగకరమైన సైకిల్-సమయ సమీక్షకు పదార్థ గ్రేడ్, రంధ్ర లోతు, పరిమాణం, నమూనా, ఎలెక్ట్రోడ్, ఫ్లషింగ్ పరిస్థితులు, అంగీకార అవసరాలు మరియు ఏదైనా ఎలెక్ట్రోడ్ హ్యాండ్లింగ్ లేదా పరీక్ష సమయం కూడా అవసరం.

సాంకేతిక సమీక్షను అభ్యర్థించండి

కి ప్రారంభించండి HarsMarg EDM రంధ్ర బోరింగ్ యంత్రాల శ్రేణి , పోల్చండి D703 సింగిల్-అక్షిస్ యంత్రం వారితో DD703 CNC/మల్టీ-అక్షిస్ యంత్రం మరియు అప్పుడు మీ డ్రాయింగ్ మరియు అనువర్తన అవసరాలను పంపండి మేము సాంకేతిక అంచనాను సిద్ధం చేయడానికి ముందు పదార్థం, రంధ్ర జ్యామితి, నమూనా, పని ముక్క సామర్థ్యం, నియంత్రణ అవసరాలు మరియు అందుబాటులో ఉన్న శక్తిని సమీక్షిస్తాము.