Wat zijn de meest voorkomende toepassingen van EDM-boren?

EDM-gatboren wordt veel gebruikt voor het maken van kleine of diepe gaten, startgaten voor draad-EDM, procesgaten en herhaalde coördinaatgatpatronen in elektrisch geleidende werkstukken. Deze methode is vooral de moeite waard om te onderzoeken wanneer een materiaal, gatdiameter of borgdiepte conventioneel boren bemoeilijkt. Het proces is niet geschikt voor niet-geleidende werkstukken, en geen enkele machine mag uitsluitend op basis van de procesnaam worden gekozen: materiaalkwaliteit, gatgeometrie, tolerantie, hoeveelheid, spoelomstandigheden en inspectievereisten moeten allemaal worden beoordeeld.

Voor HarsMarg-apparatuur is de D703 een niet-CNC-machine met gecontroleerde Z-as-aanvoer, terwijl de DD703 is de CNC-/meervoudige-asoptie voor geprogrammeerde coördinatpositionering. Op beide huidige productpagina’s staat een elektrodediameterbereik van φ0,3–φ3,0 mm . Dit is een elektrodebereik – niet een gegarandeerd eindgatbereik – en het uiteindelijke gat moet worden beoordeeld op basis van het werkelijke onderdeel en het proces.

Hoe werkt EDM-gatboren?

EDM-gatboren verwijdert materiaal via gecontroleerde elektrische ontladingen tussen een elektrode en een elektrisch geleidend werkstuk. Een buisvormige elektrode wordt meestal geroteerd terwijl werkfluïdum erdoorheen stroomt om het geërodeerde materiaal weg te voeren van het ontladingsgebied en een stabiele spleet te handhaven. Omdat materiaal wordt verwijderd door elektrische ontlading in plaats van door een conventionele snijkant, kan dit proces worden toegepast op geharde geleidende componenten en op gatgeometrieën die moeilijk zijn te bewerken met een mechanische boor.

Het proces kent nog steeds praktische beperkingen. Elektrische geleidbaarheid is essentieel, en de resultaten hangen af van de werkstukkwaliteit, de elektrodespecificatie, de gatdiameter en -diepte, de spoelmogelijkheden, de elektrische instellingen, de machineconfiguratie, de opstelling en de meetmethode. De materiaalhardheid alleen bepaalt niet de geschiktheid of de cyclusduur. Aangezien EDM een thermisch proces is, dienen de eisen met betrekking tot de herstolagen en de warmtebeïnvloede zone te worden gedefinieerd en geïnspecteerd wanneer deze van belang zijn voor het onderdeel.

Veelvoorkomende EDM-boorapplicaties

1. Startgaten voor Wire-EDM

Een startgat biedt het pad dat nodig is om de Wire-EDM-elektrodedraad te verbinden voordat een gesloten interne contouren wordt gezaagd. Typische voorbeelden zijn interne openingen, sleuven of profielen die niet beginnen aan een buitenrand. De vereiste positie en diameter van het startgat moeten worden bepaald op basis van de Wire-EDM-draaddiameter, de draadverbindingsmethode, de contour en de werkstukdikte.

EDM-gaatboren en Draadvonken zijn afzonderlijke processen. De boormachine bereidt het startkanaal voor; de Wire-EDM-machine zaagt vervolgens het geprogrammeerde profiel. Het eerste proces ‘Wire-EDM-boren’ noemen, kan verwarring veroorzaken over de apparatuur- en procesvereisten.

2. Procesgaten in gereedschap-, matrijs- en vormonderdelen

Gereedschap-, matrijs- en vormonderdelen kunnen startgaten, ontluchtingsgaten, spoelgaten, uitschietgerelateerde gaten of andere rechte procesgaten in gehard geleidend materiaal vereisen. EDM-boren kan worden bekeken wanneer conventioneel boren beperkt wordt door de materiaaltoestand, een kleine diameter of een grote diepte. De tekening moet nog steeds het insteekpunt, de einddiameter, de diepte, de positie en eventuele aanvaardbaarheidseisen voor oppervlak of herstolagen aangeven.

Ga er niet van uit dat elke koelkanaalgeometrie kan worden geproduceerd met een standaard EDM-booropstelling. Kruisende, schuin geplaatste, blinde of meerzijdige doorgangen vereisen een specifieke machine- en fixturebeoordeling voordat zij worden geprijsd.

3. Koel-, stromings- en openinggaten in geleidende metalen onderdelen

Koel- of stromingsgaten in geleidende legeringscomponenten zijn gevestigde industrie-toepassingen van EDM-boren. Geschikte onderdelen kunnen voorkomen in turbines, energie-, hydraulische-, brandstofregel- of andere thermische en stromingsbeheersystemen. Deze voorbeelden beschrijven de procescategorie; zij betekenen niet dat een specifieke HarsMarg-machine reeds is gekwalificeerd voor een lucht- en ruimtevaart-, medisch-, automobiel- of gereguleerd onderdeel.

Voor een technische beoordeling dient u het exacte legeringstype, de gatdiameter en -diepte, de insteekhoek, de wanddikte, het aantal gaten, de vereiste stroming of dimensionele acceptatiecriteria en de inspectiemethode op te geven. Een succesvolle proefboring garandeert niet automatisch de kwalificatie van het eindonderdeel of diens prestaties tijdens gebruik.

4. Herhaalde coördinaatgatpatronen

Platen, inzetstukken, mondstukken, spanmiddelen en soortgelijke geleidende componenten kunnen meerdere gaten op geprogrammeerde coördinaten vereisen. Deze toepassing moet worden beoordeeld aan de hand van het referentiepunt, de lijst met coördinaten, de onderlinge afstand, de positionele tolerantie en het aantal onderdelen—niet eenvoudigweg op basis van het aantal machineassen. Een CNC-/meervoudige-asconfiguratie zoals de DD703 is het relevante uitgangspunt wanneer herhaalde coördinatengepositionering vereist is.

5. Kleine of diepe gaten in geharde geleidende materialen

EDM-boren kan worden overwogen voor geharde staalsoorten en andere elektrisch geleidende materialen wanneer een conventioneel boor gereedschap ongeschikt is of moeilijk te beheersen. Het materiaal moet worden geïdentificeerd aan de hand van de werkelijke soort, omdat geleidbaarheid, samenstelling, warmtebehandeling en spoelgedrag het proces kunnen beïnvloeden. Er mag geen universele boorsnelheid, diepte-tot-diameterverhouding, nauwkeurigheid of oppervlakteafwerking worden toegepast op verschillende materialen en gatgeometrieën.

Hoe kiest u tussen D703 en DD703?

Kies eerst de besturingsopstelling, daarna de fysieke capaciteit. De D703 is bedoeld voor een eenvoudigere niet-CNC-booropstelling met gecontroleerde Z-as-voeding. De DD703 is de CNC-/multi-assenoptie wanneer een project geprogrammeerde coördinaatpositionering of herhaalde gatpatronen vereist. De opgegeven verplaatsingsafstand of tafelafmeting bepaalt niet de nauwkeurigheid van de gaten, en een elektrodebereik garandeert niet de eindnauwkeurigheid van de gaten.

Vergelijk de volledige Reeks EDM-boormachines voor gatboren , de categorie EDM-boormachines met één as en de categorie CNC-EDM-boormachines met drie assen de definitieve selectie dient te geschieden op basis van de zichtbare machinedefinities en de bevestigde technische offerte.

Wat zijn de belangrijkste procesbeperkingen?

• Geleidingsvermogen is verplicht. Een niet-geleidend materiaal kan met dit EDM-proces niet worden bewerkt, tenzij een andere, specifiek gevalideerde methode wordt toegepast.
• De elektrodediameter is niet gelijk aan de diameter van het afgewerkte gat. De ontladingsklem, elektrodeversletenheid, materiaal, diepte en instellingen beïnvloeden de gemeten gatmaat.
• Diepte wijzigt het proces. Diepere gaten kunnen het verwijderen van afval en slijtage van de elektrode moeilijker maken, dus er mag geen universele verhouding tussen diepte en diameter worden toegezegd.
• Nauwkeurigheid vereist een gedefinieerde test. Een tafelverhoging of geprogrammeerde coördinaat bewijst niet de uiteindelijke maat of positie van het gat.
• De oppervlak- en metallurgische toestand zijn toepassingsspecifiek. Indien de herstolagenlaag, de warmtebeïnvloede zone, de overmaat, de in- of uitgangstoestand, de coniciteit of de ruwheid van belang zijn, dient de acceptatieregeling en de inspectiemethode te worden gespecificeerd.
• De cyclustijd is voorwaardelijk. Materiaal, diameter, diepte, spoeling, elektrische instellingen, elektrodevanwisseling en het aantal gaten beïnvloeden allemaal de productietijd.
• Speciale functies vereisen bevestiging. Blinde gaten, schuin geboorde gaten, automatische elektrodevanwisseling, doorbreekdetectie en onbewaakte automatisering mogen niet worden verondersteld op basis van een algemene EDM-boorbeschrijving.

Informatie die moet worden verstrekt voor een EDM-boorbeoordeling

Een nuttig onderzoek moet de leverancier in staat stellen zowel de fysieke passendheid van de machine als het vereiste bewerkingsresultaat te beoordelen. Stuur de volgende informatie op:

• Materiaal en exacte kwaliteit van het werkstuk, inclusief warmtebehandeling indien van toepassing
• Onderdeeltekening, totale afmetingen en gewicht
• Gatdiameter, -diepte, -aantal en vereiste of het een doorgaand of een blinde gat is
• Coördinaten van de gaten, patroon, steekafstand, insteekhoek en beschikbare ruimte
• Diameter, positie, rondheid, coniciteit, oppervlakte- of herstolag-acceptatievereisten
• Vereiste inspectiemethode en steekproefplan
• Productieomvang, doelcyclusduur en geplande ploegendiensten
• Vereisten voor spanmiddelen, spoeling en automatisering
• Bestemmingland, beschikbare spanning en frequentie

Indien het kleinste gat, het diepste gat of het moeilijkste materiaal van cruciaal belang is voor de aankoopbeslissing, geef dan eerst dat representatieve geval op. HarsMarg kan vervolgens beoordelen of de gepubliceerde configuratie geschikt is, of een proefboring passend is en welke voorwaarden in de technische offerte moeten worden vermeld.

Veelgestelde vragen

Kan EDM-boren worden toegepast op niet-geleidende materialen?

Nee. Standaard EDM-gatboring vereist een elektrisch geleidend werkstuk. Materiaalnamen zoals keramiek, glas of composiet zijn onvoldoende om geschiktheid vast te stellen; de werkelijke kwaliteit en elektrische eigenschappen moeten worden beoordeeld.

Is de elektrodediameter gelijk aan de diameter van het afgewerkte gat?

Nee. D703 en DD703 vermelden momenteel een φ0,3–φ3,0 mm elektrodediameterbereik . De uiteindelijke gatdiameter hangt ook af van de vonkafstand, elektrodeversleten, materiaal, diepte, spoeling en procesinstellingen. Geef de vereiste gemeten gatdiameter afzonderlijk op.

Kan EDM-boren worden toegepast vóór Wire EDM?

Ja. Het maken van een startgat voor het doorvoeren van de draad van de Wire EDM-elektrode is een veelvoorkomende toepassing. De diameter en positie van het startgat moeten overeenkomen met de volgende Wire EDM-instelling en het geprogrammeerde contour.

Wanneer moet een koper D703 kiezen in plaats van DD703?

Bekijk D703 wanneer een eenvoudigere niet-CNC-instelling met gecontroleerde Z-as-voeding voldoet aan de taak. Bekijk DD703 wanneer geprogrammeerde coördinaatpositionering of herhaalde gatpatronen een CNC-/meervoudige-asconfiguratie vereisen. De definitieve keuze moet ook rekening houden met reisafstand, tafeloppervlakte, werkstukbelasting, boordikte, elektrodebereik en het gewenste resultaat.

Welke nauwkeurigheid of oppervlakteafwerking kan EDM-boren bereiken?

Er geldt geen enkele waarde voor elk materiaal, elke diameter en elke diepte. Geef de vereiste gatmaat, -positie, -vorm en -oppervlakteaanvaardbaarheid samen met de inspectiemethode op. Het resultaat dient vervolgens te worden beoordeeld op basis van de geselecteerde machine, elektrode, spoelopstelling en procesomstandigheden.

Kan HarsMarg de cyclusduur bevestigen op basis van de gatdiameter alleen?

Nee. Een nuttige cyclus-tijdbeoordeling vereist ook de materiaalsoort, gatdiepte, hoeveelheid, patroon, elektrode, spoelomstandigheden, acceptatievereisten en eventuele tijd voor elektrodebehandeling of inspectie.

Vraag een technische beoordeling aan

Begin met de HarsMarg EDM-gatboormachine-serie , vergelijk de D703-eenassige machine met de DD703 CNC-/meervoudig-assige machine , en vervolgens stuur uw tekening en toepassingsvereisten . Wij beoordelen het materiaal, de gatgeometrie, het patroon, de werkstukcapaciteit, de besturingsbehoeften en het beschikbare vermogen voordat wij een technisch offerte opstellen.