Jaké jsou běžné aplikace EDM vrtání?

EDM vrtání děr se běžně používá k výrobě malých nebo hlubokých děr, startovacích děr pro Wire EDM, technologických děr a opakujících se vzorů děr se stejnými souřadnicemi u elektricky vodivých obrobků. Je zvláště vhodné posoudit v případech, kdy materiál, průměr díry nebo hloubka vrtání činí konvenční obrábění obtížným. Proces není vhodný pro nevodivé obrobky a žádný stroj by neměl být vybírán pouze na základě názvu procesu: je nutné pečlivě zvážit třídu materiálu, geometrii díry, toleranci, množství, podmínky odvádění třísky a požadavky na kontrolu.

U zařízení HarsMarg je D703 nestroj s řízeným posuvem osy Z bez CNC řízení, zatímco DD703 je možnost CNC/víceosého řízení pro programované souřadnicové polohování. Na obou stávajících stránkách produktů je uveden rozsah průměrů elektrod φ0,3–φ3,0 mm . Jedná se o rozsah průměrů elektrod – nikoli zaručený rozsah hotových otvorů – a konečný otvor je nutné posoudit na základě skutečné součásti a použitého procesu.

Jak funguje vrtání otvorů metodou EDM?

Vrtání otvorů metodou EDM odstraňuje materiál řízenými elektrickými výboji mezi elektrodou a elektricky vodivou obrobkou. Běžně se používá dutá elektroda, která se otáčí, zatímco pracovní kapalina jí prochází a odvádí erozí rozmělněný materiál z místa výboje a pomáhá udržovat stabilní mezeru. Protože je materiál odstraňován elektrickým výbojem a ne konvenčním řezným nástrojem, lze tento proces využít pro tvrdé vodivé součásti i pro geometrie otvorů, které jsou pro mechanické vrtání obtížně zpracovatelné.

Proces stále má praktická omezení. Elektrická vodivost je zásadní a výsledky závisí na třídě obrobku, specifikaci elektrody, průměru a hloubce otvoru, přístupu pro odvádění řezné kapaliny (flushing) a elektrických nastaveních, konfiguraci stroje, způsobu upnutí a metody měření. Tvrdost materiálu sama o sobě nerozhoduje o vhodnosti nebo čase cyklu. Protože EDM je tepelný proces, je nutné definovat a kontrolovat vrstvu přetaveného materiálu (recast layer) a tepelně ovlivněnou zónu (heat-affected zone), pokud mají vliv na funkčnost součásti.

Běžné aplikace vrtání pomocí EDM

1. Vrtání startovacích otvorů pro drátové EDM

Startovací otvor poskytuje potřebnou dráhu pro zavedení drátu elektrody drátového EDM před vyříznutím uzavřeného vnitřního obrysu. Typickými příklady jsou vnitřní otvory, drážky nebo profily, které nezačínají na vnějším okraji. Požadovaná poloha a průměr startovacího otvoru se stanoví na základě průměru drátu drátového EDM, metody zavádění drátu, obrysu a tloušťky obrobku.

Vrtání otvorů pomocí EDM a Drátové EDM jsou samostatné procesy. Vrtací stroj připraví startovací průchod; stroj pro drátové EDM následně vyřízne naprogramovaný obrys. Označení první operace jako „vrtání pomocí drátového EDM“ může vést k záměně požadavků na zařízení a proces.

2. Vrtání technologických otvorů ve složkách nástrojů, tvárníků a forem

Nástroje, tvárnice a formy mohou vyžadovat startovací otvory, větrací otvory, otvory pro odplavování, otvory související s vyhazovačem nebo jiné přímé technologické otvory v kaleném vodivém materiálu. Elektroerozní vrtání lze zvážit v případech, kdy je konvenční vrtání omezeno stavem materiálu, malým průměrem nebo hloubkou. Výkres musí stále stanovovat vstupní bod, konečný průměr, hloubku, polohu a jakékoli požadavky na povrch nebo vrstvu přetaveného materiálu.

Nepředpokládejte, že každá geometrie chladicího kanálu je vyrábětelná standardním zařízením pro elektroerozní vrtání. Křížící se, šikmé, slepé nebo vícesměrné průchody vyžadují před jejich cenovým vykázáním specifickou kontrolu stroje a upínacího zařízení.

3. Chladicí, průtokové a tryskové otvory ve vodivých kovových dílích

Vrtání elektrickým výbojem (EDM) se průmyslově používá například k vytváření chladicích nebo průtokových otvorů v součástech z vodivých slitin. Příslušné díly se mohou vyskytovat v turbínách, energetických, hydraulických, palivově řídicích nebo jiných tepelných a průtokových systémech. Tyto příklady popisují kategorii procesu; nepotvrzují však, že konkrétní stroj HarsMarg již byl kvalifikován pro letecké, lékařské, automobilové nebo jiné regulované součásti.

Pro technické posouzení uveďte přesnou slitinu, průměr a hloubku otvorů, úhel vstupu, tloušťku stěny, počet otvorů, požadovaný průtok nebo rozměrové tolerance a metodu kontrolního měření. Úspěšná zkouška vrtání otvorů sama o sobě nezaručuje certifikaci hotové součásti ani její funkčnost v provozu.

4. Opakující se vzory otvorů s přesně danými souřadnicemi

Desky, vložky, trysky, upínací prvky a podobné vodivé součásti mohou vyžadovat více otvorů na programovaných souřadnicích. Tuto aplikaci je třeba posoudit z hlediska referenčního bodu, seznamu souřadnic, rozestupu, polohové tolerance a počtu dílů – nikoli pouze z hlediska počtu os stroje. Pokud je vyžadováno opakované umísťování do souřadnic, je relevantním výchozím bodem konfigurace CNC / víceosého stroje, například DD703.

5. Malé nebo hluboké otvory v kalených vodivých materiálech

EDM vrtání lze zvážit pro kalené oceli a jiné elektricky vodivé materiály, pokud je konvenční vrták nevhodný nebo obtížně ovladatelný. Materiál je třeba identifikovat podle jeho skutečné třídy, protože vodivost, složení, tepelné zpracování a chování při odvádění třísky mohou proces ovlivnit. Žádná univerzální rychlost vrtání, poměr hloubky k průměru, přesnost ani povrchová úprava se nesmí uplatňovat bez ohledu na různé materiály a geometrii otvorů.

Jak si vybrat mezi D703 a DD703?

Nejprve zvolte uspořádání řízení, poté potvrďte fyzickou kapacitu. Model D703 je určen pro jednodušší vrtací zařízení bez CNC řízení s řízeným posuvem osy Z. Model DD703 je možnost s CNC řízením či víceosým řízením pro projekty, které vyžadují programované souřadnicové polohy nebo opakující se vzory děr. Uvedený rozsah posuvu nebo rozměry stolu nezaručují přesnost děr a rozsah elektrod nezaručuje dosažení požadovaného průměru dokončené díry.

Porovnejte úplně Řada vrtacích strojů EDM , the kategorie jednoosých vrtacích strojů EDM a kategorie tříosých CNC vrtacích strojů EDM konečný výběr by měl vycházet z viditelných definic strojů a potvrzené technické nabídky.

Jaká jsou hlavní omezení procesu?

• Vodivost je povinná. Nevodivý materiál nelze tímto procesem EDM opracovat, pokud není použita jiná, speciálně ověřená metoda.
• Průměr elektrody není průměrem hotového otvoru. Mezera pro výboj, opotřebení elektrody, materiál, hloubka a nastavení ovlivňují naměřený otvor.
• Hloubka mění proces. Hlubší otvory mohou ztěžit odstraňování třísky a opotřebení elektrody, proto nelze zaručit univerzální poměr hloubky k průměru.
• Přesnost vyžaduje definovaný test. Zvýšení hodnoty v tabulce nebo naprogramované souřadnice neprokazují konečnou velikost nebo polohu otvoru.
• Stav povrchu a metalurgický stav jsou specifické pro dané použití. Pokud je důležitá tloušťka přetavené vrstvy, tepelně ovlivněná zóna, přeřez, stav vstupního/ výstupního otvoru, zkosení nebo drsnost, uveďte pravidla pro přijetí a metodu kontroly.
• Doba cyklu je podmíněná. Čas výroby ovlivňují materiál, průměr, hloubka, odvádění třísky, elektrická nastavení, výměna elektrody a počet otvorů.
• Zvláštní funkce vyžadují potvrzení. Slepé otvory, šikmé otvory, automatická výměna elektrod, detekce průrazu a neobsluhovaná automatizace nesmí být z obecného popisu vrtání metodou EDM předpokládány.

Informace k zaslání pro posouzení vrtání metodou EDM

Užitečný dotaz by měl umožnit dodavateli posoudit jak fyzickou shodu stroje, tak požadovaný výsledek obrábění. Pošlete následující informace:

• Materiál obrobku a přesnou třídu, včetně tepelného zpracování, pokud je relevantní
• Výkres součásti, celkové rozměry a hmotnost
• Průměr díry, hloubka, počet a požadavek na průchozí nebo slepou díru
• Souřadnice děr, uspořádání, rozteč, úhel vstupu a dostupný volný prostor
• Průměr, poloha, kruhovitost, kuželovitost, požadavky na povrch nebo vrstvu recast
• Požadovaná metoda kontrola a plán výběru vzorků
• Množství výroby, cílový čas cyklu a plánované směny
• Požadavky na upínací zařízení, odvádění chladiva a automatizaci
• Země určení, dostupné napětí a frekvence

Pokud je nejmenší otvor, nejhlubší otvor nebo nejtěžší materiál rozhodující pro rozhodnutí o nákupu, uveďte nejdříve tento reprezentativní případ. Společnost HarsMarg pak může posoudit, zda je publikovaná konfigurace vhodná, zda je vhodné provést zkušební vrtání a které podmínky je třeba uvést v technické nabídce.

Často kladené otázky

Lze vrtní EDM použít na nevodivé materiály?

Ne. Standardní vrtní EDM vyžaduje elektricky vodivý obrobek. Názvy materiálů jako keramika, sklo nebo kompozit nestačí k určení vhodnosti; je nutné posoudit skutečnou třídu materiálu a jeho elektrické vlastnosti.

Je průměr elektrody stejný jako průměr hotového otvoru?

Ne. V současné době jsou u modelů D703 a DD703 uvedeny průměry elektrod v rozmezí φ0,3–φ3,0 mm . Velikost hotového otvoru závisí také na výbojové mezeře, opotřebení elektrody, materiálu, hloubce, odvádění třísky a nastavení procesu. Požadovaný naměřený průměr otvoru uveďte zvlášť.

Lze vrtní EDM použít před drátovým EDM?

Ano. Výroba startovacího otvoru pro navlečení elektrodového drátu u drátového EDM je běžnou aplikací. Průměr a poloha startovacího otvoru musí odpovídat následujícímu nastavení drátového EDM a programovanému obrysu.

Kdy by měl kupující zvolit model D703 místo DD703?

Zvažte model D703, pokud postačuje jednoduší ne-CNC nastavení se řízeným posuvem osy Z. Zvažte model DD703, pokud vyžadují programované souřadnicové polohy nebo opakující se vzory otvorů CNC/víceosé nastavení. Konečný výběr musí také zohlednit rozsah pohybu, plochu stolu, zatížení obrobku, tloušťku vrtaného materiálu, rozsah elektrod a požadovaný výsledek.

Jakou přesnost nebo jakou kvalitu povrchu lze dosáhnout při vrtání metodou EDM?

Žádná jediná hodnota neplatí pro každý materiál, průměr a hloubku. Uveďte požadovanou velikost otvoru, jeho polohu, tvar a povrchovou kvalitu spolu s metodou kontrolního měření. Výsledek je poté posuzován s ohledem na vybraný stroj, elektrodu, uspořádání odvádění a podmínky procesu.

Může HarsMarg potvrdit čas cyklu pouze na základě průměru otvoru?

Ne. Užitečná revize času cyklu vyžaduje také třídu materiálu, hloubku díry, množství, uspořádání, elektrodu, podmínky odvádění a požadavky na přijetí, stejně jako jakýkoli čas potřebný pro manipulaci s elektrodou nebo inspekci.

Požádejte o technickou revizi

Začněte s Řada vrtacích strojů HarsMarg pro EDM , porovnejte Jednoosý stroj D703 s tím CNC/víceosý stroj DD703 a poté pošlete nám svůj výkres a požadavky na použití . Zkontrolujeme materiál, geometrii díry, uspořádání, kapacitu obrobku, požadavky na řízení a dostupný výkon ještě před přípravou technické nabídky.