ການນຳໃຊ້ EDM ການເຈາະທີ່ພົບເລື້ອຍໆແມ່ນຫຍັງ?

ການຂຸດຮູດ້ວຍ EDM ແມ່ນມັກຖືກນຳໃຊ້ເພື່ອຜະລິດຮູນ້ອຍ ຫຼື ຮູເລິກ, ຮູເລີ່ມຕົ້ນສຳລັບ Wire EDM, ຮູສຳລັບຂະບວນການ, ແລະ ລູກສູນທີ່ມີຮູບແບບເປີດເຜີຍຊ້ຳຄືນໃນວັດຖຸທີ່ເປັນຕົວນຳໄຟຟ້າ. ມັນເປັນສິ່ງທີ່ຄວນພິຈາລະນາຢ່າງເປັນພິເສດເມື່ອວັດຖຸ, ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງຮູ ຫຼື ຄວາມເລິກຂອງການຂຸດເຮັດໃຫ້ການຕັດແບບທຳມະດາເກີດຄວາມຍາກ. ຂະບວນການນີ້ບໍ່ເໝາະສຳລັບວັດຖຸທີ່ບໍ່ເປັນຕົວນຳໄຟຟ້າ, ແລະ ບໍ່ຄວນເລືອກເຄື່ອງຈັກໃດໆຈາກຊື່ຂະບວນການເທົ່ານັ້ນ: ຕ້ອງທົບທວນຄືນທັງໝົດເຖິງປະເພດວັດຖຸ, ຮູບຮ່າງຂອງຮູ, ຄວາມຖືກຕ້ອງ, ຈຳນວນ, ເງື່ອນໄຂການລ້າງ (flushing) ແລະ ຂໍ້ກຳນົດການກວດສອບ.

ສຳລັບອຸປະກອນ HarsMarg, D703 ແມ່ນເຄື່ອງຈັກທີ່ບໍ່ມີລະບົບ CNC ແຕ່ມີການຄວບຄຸມການເຄື່ອນທີ່ແກນ Z, ໃນຂະນະທີ່ DD703 ແມ່ນໂອເປີເຊີ່ນ CNC/ຫຼາຍແກນສຳລັບການຈັດຕັ້ງຕຳແຫນ່ງພິກັດທີ່ຖືກຂຽນໂປຣແກຣມໄວ້. ໜ້າເວັບຜະລິດຕະພັນປັດຈຸບັນທັງສອງໆ ມີການລະບຸໄວ້ວ່າ ຊ່ວງເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງຂັ້ວໄຟແມ່ນ φ0.3–φ3.0 ມີລີເມີເຕີ . ນີ້ແມ່ນຊ່ວງເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງຂັ້ວໄຟ—ບໍ່ແມ່ນຊ່ວງເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງຮູທີ່ສຳເລັດ—ແລະຮູທີ່ສຳເລັດຕ້ອງຖືກປະເມີນຄ່າຈາກຊິ້ນສ່ວນແລະຂະບວນການທີ່ແທ້ຈິງ.

ການຂັບຮູດ້ວຍ EDM ດຳເນີນການແນວໃດ?

ການຂັບຮູດ້ວຍ EDM ລຶບວັດຖຸດ້ວຍການປ່ອຍໄຟຟ້າທີ່ຄວບຄຸມໄດ້ລະຫວ່າງຂັ້ວໄຟແລະຊິ້ນສ່ວນທີ່ເປັນຕົວນຳໄຟຟ້າ. ມັກຈະໃຊ້ຂັ້ວໄຟທີ່ເປັນທໍ່ແລະເອື້ອຍໃນເວລາທີ່ນ້ຳຢືນ (working fluid) ຜ່ານຂັ້ວໄຟເພື່ອນຳເອົາວັດຖຸທີ່ຖືກກັດເກີດອອກຈາກເຂດທີ່ເກີດການປ່ອຍໄຟຟ້າ ແລະຊ່ວຍຮັກສາຊ່ອງຫວ່າງທີ່ຄົງທີ່. ເນື່ອງຈາກວ່າວັດຖຸຖືກລຶບອອກດ້ວຍການປ່ອຍໄຟຟ້າ ບໍ່ແມ່ນດ້ວຍແຖວຕັດທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປ, ຂະບວນການນີ້ສາມາດນຳໄປໃຊ້ກັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ເປັນຕົວນຳໄຟຟ້າແລະຖືກເຮັດໃຫ້ແຂງແລ້ວ ແລະສຳລັບຮູທີ່ມີຮູບຮ່າງທີ່ຍາກຕໍ່ການຂັບດ້ວຍເຄື່ອງຂັບທີ່ເປັນເຄື່ອງຈັກ.

ຂະບວນການນີ້ຍັງມີຂອບເຂດທາງດ້ານການປະຕິບັດຢູ່. ຄວາມສາມາດໃນການນຳໄຟຟ້າແມ່ນສຳຄັນຫຼາຍ, ແລະຜົນໄດ້ຮັບຈະຂຶ້ນກັບປະເພດຂອງຊິ້ນງານ, ຂະໜາດຂອງຂົດເຄື່ອງໄຟຟ້າ, ເສັ້ນຜ່າສູນກາງ ແລະ ຄວາມເລິກຂອງຮູ, ການເຂົ້າເຖິງເພື່ອລ້າງ, ການຕັ້ງຄ່າໄຟຟ້າ, ການຈັດຕັ້ງເຄື່ອງຈັກ, ການຕັ້ງຄ່າ ແລະ ວິທີການວັດແທກ. ຄວາມແຂງຂອງວັດສະດຸຢ່າງດຽວບໍ່ໄດ້ກຳນົດຄວາມເໝາະສົມ ຫຼື ເວລາຂອງວັฏຈັກ. ເນື່ອງຈາກ EDM ແມ່ນຂະບວນການທີ່ອີງໃສ່ຄວາມຮ້ອນ, ດັ່ງນັ້ນຄວາມຕ້ອງການທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຊັ້ນວັດສະດຸທີ່ຖືກຫຼີ້ນໃໝ່ (recast layer) ແລະ ເຂດທີ່ຖືກປ່ຽນແປງຈາກຄວາມຮ້ອນ (heat-affected zone) ຈຶ່ງຄວນຖືກກຳນົດ ແລະ ຕິດຕາມຢ່າງເຂັ້ມງວດເມື່ອມັນມີຜົນຕໍ່ຊິ້ນສ່ວນ.

ການໃຊ້ງານການເຈາະ EDM ທີ່ທົ່ວໄປ

1. ສາມາດເຈາະຮູເລີ່ມຕົ້ນສຳລັບ Wire EDM

ຮູເລີ່ມຕົ້ນໃຫ້ເສັ້ນທາງທີ່ຈຳເປັນເພື່ອສອດເສັ້ນເອເລັກໂຕຣດຂອງ Wire EDM ກ່ອນທີ່ຈະຕັດຮູບຮ່າງທີ່ປິດຢູ່ພາຍໃນ. ຕົວຢ່າງທົ່ວໄປປະກອບດ້ວຍ ຮູທີ່ຢູ່ພາຍໃນ, ຊ່ອງ, ຫຼື ຮູບຮ່າງທີ່ບໍ່ເລີ່ມຈາກດ້ານນອກຂອງຊິ້ນງານ. ຕຳແໜ່ງ ແລະ ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງຮູເລີ່ມຕົ້ນທີ່ຕ້ອງການຄວນຖືກກຳນົດຈາກຂະໜາດຂອງເສັ້ນ Wire EDM, ວິທີການສອດ, ຮູບຮ່າງ, ແລະ ຄວາມໜາຂອງຊິ້ນງານ

ການເຈາະຮູ EDM ແລະ ສາຍ EDM ເປັນຂະບວນການທີ່ແຍກຕ່າງຫາກ. ເຄື່ອງເຈາະເຮັດໜ້າທີ່ກຽມເສັ້ນທາງເລີ່ມຕົ້ນ; ເຄື່ອງ Wire EDM ຈະຕັດຮູບຮ່າງທີ່ໄດ້ຕັ້ງໂປແກຣມໄວ້. ການເອີ້ນຂະບວນການທຳອິດວ່າ “Wire EDM drilling” ອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມສັບສົນກ່ຽວກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງອຸປະກອນ ແລະ ຂະບວນການ

2. ປຸງແຕ່ງຮູໃນສ່ວນປະກອບຂອງເຄື່ອງມື, ແບບແລະບ່ອນຂຶ້ນຮູບ

ຊີ້ນສ່ວນຂອງເຄື່ອງມື ແລະ ແບບພິມອາດຈະຕ້ອງການຮູເລີ່ມຕົ້ນ ຮູລະບາຍອາກາດ ຮູລ້າງຄືນ ຮູທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບລະບົບກະຕຸ້ນ ຫຼື ຮູຂະບວນການອື່ນໆທີ່ເປັນເສັ້ນຕົງໃນວັດຖຸທີ່ເປັນຕົວນຳໄຟຟ້າແລະຖືກເຮັດໃຫ້ແຂງ. ການຂັບຮູດ້ວຍ EDM ສາມາດຖືກທົບທວນເມື່ອການຂັບຮູແບບທົ່ວໄປມີຂໍ້ຈຳກັດຈາກສະພາບວັດຖຸ ເສັ້ນຜ່າສູນກາງທີ່ເລັກ ຫຼື ຄວາມເລິກ. ຮູບຮ່າງຕ້ອງຍັງຄົງກຳນົດຈຸດເລີ່ມຕົ້ນ ເສັ້ນຜ່າສູນກາງສຸດທ້າຍ ຄວາມເລິກ ຕຳແໜ່ງ ແລະ ຂໍ້ກຳນົດການຮັບຮອງທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບພື້ນຜິວ ຫຼື ຊັ້ນວັດຖຸທີ່ຖືກລະລາຍຄືນ.

ຢ່າຄິດວ່າຮູບຮ່າງຂອງຊ່ອງລະບາຍຄວາມຮ້ອນທຸກຮູບແບບສາມາດຜະລິດໄດ້ດ້ວຍການຕັ້ງຄ່າ EDM ທົ່ວໄປ. ຊ່ອງທີ່ຕັດກັນ ຊ່ອງທີ່ເອີ້ງເທິງມຸມ ຊ່ອງທີ່ບໍ່ຜ່ານທັງໝົດ ຫຼື ຊ່ອງທີ່ມີທິດທາງຫຼາຍທິດທາງ ຕ້ອງໄດ້ຮັບການທົບທວນໂດຍເຄື່ອງຈັກ ແລະ ອຸປະກອນຈັບຢູ່ທີ່ເປັນເອກະລັກກ່ອນທີ່ຈະໃຫ້ລາຄາ.

3. ຊ່ອງລະບາຍຄວາມຮ້ອນ ຊ່ອງລົມ ແລະ ຊ່ອງເປີດໃນຊີ້ນສ່ວນທີ່ເປັນຕົວນຳໄຟຟ້າ

ການຂັບເຄື່ອນດ້ວຍໄຟຟ້າ (EDM) ເພື່ອເຈາະຮູເຢັນຫຼືຮູສຳລັບການລົ້ນຜ່ານ ແມ່ນຖືກນຳໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນອຸດສາຫະກຳສຳລັບສ່ວນປະກອບທີ່ເຮັດຈາກອາລ໌ລອຍທີ່ເປັນຕົວນຳໄຟຟ້າ. ສ່ວນປະກອບທີ່ເປັນໄປໄດ້ອາດຈະເກີດຂຶ້ນໃນລະບົບເທີບິນ, ພະລັງງານ, ຮາຍາ, ການຄວບຄຸມເຊື້ອເພິງ ຫຼື ລະບົບອື່ນໆທີ່ຈັດການຄວາມຮ້ອນ ແລະ ການລົ້ນຜ່ານ. ຕົວຢ່າງເຫຼົ່ານີ້ອະທິບາຍປະເພດຂະບວນການ; ມັນບໍ່ໄດ້ເປັນການຢືນຢັນວ່າເຄື່ອງຈັກ HarsMarg ແຕ່ລະເຄື່ອງໄດ້ຮັບການຮັບຮອງແລ້ວສຳລັບສ່ວນປະກອບທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການບິນ-ອາກາດ, ການແພດ, ລົດຍົນ ຫຼື ສ່ວນປະກອບທີ່ຢູ່ໃຕ້ການຄວບຄຸມ.

ເພື່ອການທົບທວນດ້ານເຕັກນິກ, ກະລຸນາໃຫ້ຂໍ້ມູນທີ່ແນ່ນອນເຊັ່ນ: ອາລ໌ລອຍ, ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງຮູ, ຄວາມເລິກຂອງຮູ, ມຸມເຂົ້າ, ຄວາມໜາຂອງຜະໜາງ, ຈຳນວນຮູ, ຂໍ້ກຳນົດການລົ້ນຜ່ານ ຫຼື ຄວາມຖືກຕ້ອງດ້ານມິຕິ, ແລະ ວິທີການກວດສອບ. ການທົດສອບການເຈາະຮູທີ່ສຳເລັດບໍ່ໄດ້ເປັນການຮັບຮອງອັດຕະລາດຂອງສ່ວນປະກອບທີ່ສຳເລັດ ຫຼື ຄວາມສາມາດໃນການໃຊ້ງານຈິງ.

4. ລູບຮູບແບບຮູທີ່ມີເວົ້າທີ່ຊ້ຳກັນ

ແຜ່ນ, ສ່ວນປະກອບທີ່ຕິດຕັ້ງ, ອຸປະກອນສົ່ງນ້ຳ, ແລະ ສ່ວນປະກອບທີ່ເປັນຕົວນຳໄຟຟ້າອື່ນໆ ອາດຈະຕ້ອງການຮູຫຼາຍຮູໆ ຢູ່ໃນຈຸດພິເສດທີ່ຖືກໂປຣແກຣມໄວ້. ການນີ້ຄວນຖືກປະເມີນຈາກຈຸດອ້າງອີງ, ບັນຊີຂອງຈຸດພິເສດ, ຊ່ວງຫ່າງລະຫວ່າງຮູ, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຕຳແໜ່ງ, ແລະ ຈຳນວນຊິ້ນສ່ວນ—ບໍ່ແມ່ນພຽງແຕ່ຈາກຈຳນວນແກນຂອງເຄື່ອງຈັກເທົ່ານັ້ນ. ການຕັ້ງຄ່າ CNC ຫຼື ເຄື່ອງຈັກຫຼາຍແກນເຊັ່ນ: DD703 ແມ່ນຈຸດເລີ່ມຕົ້ນທີ່ເໝາະສົມເມື່ອຕ້ອງການການຈັດຕຳແໜ່ງທີ່ຄ້າງທີ່ຈຸດພິເສດເປັນລຳດັບ.

5. ຮູນ້ອຍ ຫຼື ຮູເລິກໃນວັດສະດຸທີ່ເປັນຕົວນຳໄຟຟ້າ ແລະ ມີຄວາມແຂງ

ການຂັບຮູດ້ວຍ EDM ອາດຖືກພິຈາລະນາສຳລັບເຫຼັກທີ່ຖືກເຮັດໃຫ້ແຂງ ແລະ ວັດສະດຸອື່ນໆທີ່ເປັນຕົວນຳໄຟຟ້າ ເມື່ອເຄື່ອງຂັບຮູທຳມະດາບໍ່ເໝາະສົມ ຫຼື ຍາກທີ່ຈະຄວບຄຸມ. ວັດສະດຸຕ້ອງຖືກກຳນົດດ້ວຍປະເພດທີ່ແທ້ຈິງ ເນື່ອງຈາກຄວາມເປັນຕົວນຳໄຟຟ້າ, ປະກອບ, ການປິ່ນປົວດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ, ແລະ ພຶດຕິກຳການລ້າງອາດເຮັດໃຫ້ຂະບວນການປ່ຽນແປງໄປ. ບໍ່ຄວນນຳໃຊ້ຄວາມໄວຂັບຮູ, ອັດຕາລະຫວ່າງຄວາມເລິກຕໍ່ເສັ້ນຜ່າສູນກາງ, ຄວາມຖືກຕ້ອງ, ຫຼື ຄຸນນະພາບຜິວທີ່ເປັນສາກົນໃນວັດສະດຸແລະຮູປຮ່າງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.

ທ່ານຄວນເລືອກລະຫວ່າງ D703 ແລະ DD703 ເປັນແບບໃດ?

ເລືອກການຈັດຮຽງການຄວບຄຸມກ່ອນ ແລ້ວຈຶ່ງຢືນຢັນຄວາມຈຸດ້ານຮ່າງກາຍ. D703 ຖືກອອກແບບສຳລັບການຂັນສີ່ງທີ່ງ່າຍດາຍຂື້ນໂດຍບໍ່ໃຊ້ CNC ໂດຍມີການຄວບຄຸມການປ້ອນແກນ Z. DD703 ແມ່ນຕົວເລືອກ CNC/ຫຼາຍແກນ ເມື່ອໂຄງການຕ້ອງການການຈັດຕັ້ງຕຳແໜ່ງພິກັດທີ່ຖືກຂຽນໂປຣແກຣມໄວ້ ຫຼື ລູບຮູບຮ່ວມຂອງຮູທີ່ເກີດຊ້ຳກັນ. ຊ່ວງການເຄື່ອນທີ່ທີ່ເຜີຍແຜ່ ຫຼື ຂະໜາດຕາຕະລາງບໍ່ໄດ້ກຳນົດຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຮູ, ແລະ ຊ່ວງຂອງຂົດລວມທີ່ເຜີຍແຜ່ບໍ່ໄດ້ຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຮູທີ່ສຳເລັດ.

ປຽບທຽບຢ່າງເຕັມຮູບແບບ ຊຸດເຄື່ອງເຈາະຮູ EDM , ທີ່ ປະເພດເຄື່ອງເຈາະຮູ EDM ແຕ່ລະແກນ ແລະ ປະເພດເຄື່ອງເຈາະຮູ EDM ຈີເອນຊີ ແບບສາມແກນ ການເລືອກສຸດທ້າຍຄວນເຮັດຕາມນິຍາມຂອງເຄື່ອງທີ່ເຫັນໄດ້ຢ່າງຊັດເຈນ ແລະ ການອ້າງອີງດ້ານເຕັກນິກທີ່ໄດ້ຮັບການຢືນຢັນແລ້ວ.

ຂໍ້ຈຳກັດຂອງຂະບວນການຫຼັກມີຫຍັງແດ່?

• ຄວາມນຳໄຟຟ້າເປັນສິ່ງທີ່ຈຳເປັນ. ວັດຖຸທີ່ບໍ່ນຳໄຟຟ້າບໍ່ສາມາດເຮັດວຽກໄດ້ດ້ວຍຂະບວນການ EDM ນີ້ ເວັ້ນເສຍແຕ່ຈະໃຊ້ວິທີການອື່ນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ແລະ ໄດ້ຮັບການຢືນຢັນເປັນພິເສດ.
• ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງອີເລັກໂຕຣດບໍ່ແມ່ນເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງຮູທີ່ສຳເລັດ. ຊ່ອງຫວ່າງທີ່ປ່ອຍໄຟ, ການສຶກຫຼຸດຂອງຂັ້ວໄຟ, ວັດຖຸ, ຄວາມເລິກ ແລະ ການຕັ້ງຄ່າ ມີຜົນຕໍ່ຮູທີ່ວັດແທກໄດ້.
• ຄວາມເລິກປ່ຽນແປງຂະບວນການ. ຮູທີ່ເລິກຂຶ້ນອາດຈະເຮັດໃຫ້ການນຳເອົາສິ່ງເສດເຫຼືອອອກ ແລະ ການສຶກຫຼຸດຂອງຂັ້ວໄຟຍາກຂຶ້ນ, ສະນັ້ນຈຶ່ງບໍ່ຄວນສັນຍາເຖິງອັດຕາສ່ວນຄວາມເລິກຕໍ່ເສັ້ນຜ່າສູນກາງທີ່ເປັນສາກົນ.
• ຄວາມຖືກຕ້ອງຕ້ອງມີການທົດສອບທີ່ກຳນົດຢ່າງຊັດເຈນ. ການເພີ່ມຄ່າຕາມຕາຕະລາງ ຫຼື ພິກັດທີ່ຖືກໂປຣແກຣມໄວ້ ບໍ່ໄດ້ຮັບປະກັນວ່າຂະໜາດ ຫຼື ຕຳແໜ່ງຂອງຮູທີ່ສຳເລັດແລ້ວຈະຖືກຕ້ອງ.
• ສະພາບໜ້າພຽງ ແລະ ສະພາບເມທາລູກີ (metallurgical) ຂຶ້ນກັບການນຳໃຊ້ເປັນເອກະລັກ. ຖ້າຊັ້ນວັດຖຸທີ່ຖືກລະລາຍໃໝ່ (recast layer), ເຂດທີ່ຖືກປ່ຽນແປງຈາກຄວາມຮ້ອນ (heat-affected zone), ການຕັດເກີນ (overcut), ສະພາບເຂົ້າ-ອອກ, ຄວາມເບິ່ງເບົາ (taper) ຫຼື ຄວາມຂຸ່ນ (roughness) ມີຄວາມສຳຄັນ, ຈຶ່ງຄວນລະບຸເງື່ອນໄຂການຮັບຮອງ ແລະ ວິທີການກວດສອບ.
• ເວລາວົງຈອນຂຶ້ນກັບເງື່ອນໄຂ. ວັດຖຸ, ເສັ້ນຜ່າສູນກາງ, ຄວາມເລິກ, ການລ້າງ (flushing), ການຕັ້ງຄ່າດ້ານໄຟຟ້າ, ການປ່ຽນຂັ້ວໄຟ ແລະ ຈຳນວນຮູ ລ້ວນມີຜົນຕໍ່ເວລາການຜະລິດ.
• ຄຸນລັກສະນະພິເສດຕ້ອງໄດ້ຮັບການຢືນຢັນ. ບໍ່ຄວນສົມມຸດວ່າຈະມີຮູທີ່ບໍ່ຜ່ານ (blind holes), ຮູທີ່ເອີ້ງມຸມ, ການປ່ຽນຂັ້ວໄຟອັດຕະໂນມັດ, ການກວດພົບການຕັດຜ່ານ (breakthrough detection), ຫຼື ການອັດຕະໂນມັດທີ່ບໍ່ຕ້ອງມີບຸກຄົນຄຸມຄ່າຍ ເມື່ອອ້າງອີງໃສ່ຄຳອະທິບາຍທົ່ວໄປກ່ຽວກັບການເຈາະດ້ວຍ EDM.

ຂໍ້ມູນທີ່ຕ້ອງສົ່ງເພື່ອການທົບທວນການເຈາະດ້ວຍ EDM

ການສອບຖາມທີ່ເປັນປະໂຫຍດຄວນຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ສະໜອງສາມາດປະເມີນທັງການຕິດຕັ້ງເຄື່ອງຈັກໃນດ້ານຮ່າງກາຍ ແລະ ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ຕ້ອງການຈາກການກັດແຕ່ງ. ກະລຸນາສົ່ງຂໍ້ມູນຕໍ່ໄປນີ້:

• ວັດຖຸທີ່ໃຊ້ເຮັດຊິ້ນສ່ວນ ແລະ ລະດັບຄຸນນະພາບທີ່ແນ່ນອນ ລວມທັງການປິ່ນປົວດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ (heat treatment) ຖ້າມີການນຳໃຊ້
• ແຜນຜັງຊິ້ນສ່ວນ ມີຂະໜາດທັງໝົດ ແລະ ນ້ຳໜັກ
• ເສັ້ນຜ່າສູນກາງ ຄວາມເລິກ ຈຳນວນ ແລະ ຂໍ້ກຳນົດວ່າເປັນຮູທີ່ຜ່ານທັງໝົດ (through-hole) ຫຼື ຮູທີ່ບໍ່ຜ່ານ (blind-hole)
• ເສັ້ນທາງຂອງຮູ (coordinates), ຮູບແບບ (pattern), ຄວາມຫ່າງລະຫວ່າງຮູ (pitch), ມຸມເຂົ້າ (entry angle) ແລະ ພື້ນທີ່ທີ່ມີຢູ່ສຳລັບການເຂົ້າເຖິງ (available clearance)
• ເສັ້ນຜ່າສູນກາງ ຕຳແໜ່ງ ຄວາມກົມ (roundness) ຄວາມເບິ່ງເປັນກະທັບ (taper) ຄວາມຕ້ອງການດ້ານພື້ນຜິວ (surface) ຫຼື ຊັ້ນວັດສະດຸທີ່ຖືກລະລາຍຄືນ (recast-layer)
• ວິທີການກວດສອບທີ່ຕ້ອງການ ແລະ ແຜນການເອົາຕົວຢ່າງ (sampling plan)
• ຈຳນວນການຜະລິດ ເວລາວົງຈອນທີ່ຕ້ອງການ (target cycle time) ແລະ ການຈັດເວລາເຮັດວຽກ (planned shifts)
• ຄວາມຕ້ອງການສຳລັບອຸປະກອນ, ການລ້າງ ແລະ ການອັດຕະໂນມັດ
• ປະເທດຈຸດໝາຍ, ແຮງດັນ ແລະ ຄວາມຖີ່ທີ່ມີໃຫ້

ຖ້າຮູທີ່ນ້ອຍທີ່ສຸດ, ຮູທີ່ເລິກທີ່ສຸດ ຫຼື ວັດສະດຸທີ່ຍາກທີ່ສຸດເປັນປັດໄຈສຳຄັນຕໍ່ການμີການμື້ນໃຈຊື້, ກະລຸນາໃຫ້ຂໍ້ມູນຕົວຢ່າງທີ່ແທ້ຈິງຂອງກໍລະນີດັ່ງກ່າວກ່ອນ. ຕໍ່ມາ HarsMarg ຈະທົບທວນວ່າການຈັດຕັ້ງທີ່ເຜີຍແຜ່ແມ່ນເໝາະສົມຫຼືບໍ່, ວ່າການທົດສອບຕົວຢ່າງເໝາະສົມຫຼືບໍ່, ແລະ ເງື່ອນໄຂໃດທີ່ຈະຕ້ອງລະບຸໃນການອ້າງອີງດ້ານເຕັກນິກ

ຄໍາ ຖາມ ທີ່ ມັກ ຖາມ

ການຂັບຮູດ້ວຍ EDM ສາມາດໃຊ້ກັບວັດສະດຸທີ່ບໍ່ນຳໄຟຟ້າໄດ້ຫຼືບໍ່?

ບໍ່ໄດ້. ການຂັບຮູດ້ວຍ EDM ມາດຕະຖານຕ້ອງການວັດສະດຸທີ່ນຳໄຟຟ້າໄດ້. ຊື່ວັດສະດຸເຊັ່ນ: ເຊີຣາມິກ, ແກ້ວ ຫຼື ວັດສະດຸປະສົມບໍ່ພຽງພໍທີ່ຈະກຳນົດຄວາມເໝາະສົມ; ຈະຕ້ອງທົບທວນເກຣດທີ່ແທ້ຈິງ ແລະ ພຶດຕິກຳດ້ານໄຟຟ້າຂອງວັດສະດຸນັ້ນ

ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງຂົດເປັນເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງຮູທີ່ສຳເລັດແລ້ວຫຼືບໍ່?

ບໍ່ແມ່ນ. D703 ແລະ DD703 ປັດຈຸບັນລາຍການເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງຂົດໃນໄລຍະ 0.3–3.0 ມມ ຂະໜາດຮູທີ່ສຳເລັດແລ້ວຍັງຂຶ້ນກັບຊ່ອງຫວ່າງທີ່ປ່ອຍໄຟ, ການສຶກຫຼຸດຂອງຂົດລວມ, ວັດຖຸ, ຄວາມເລິກ, ການລ້າງ ແລະ ການຕັ້ງຄ່າຂະບວນການ. ກະລຸນາໃຫ້ຂະໜາດເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງຮູທີ່ຕ້ອງການວັດແທກຢ່າງແຍກຕ່າງຫາກ.

ການຂົດຮູດ້ວຍ EDM ສາມາດໃຊ້ກ່ອນການຂົດດ້ວຍ Wire EDM ໄດ້ຫຼືບໍ?

ໄດ້. ການຜະລິດຮູເລີ່ມຕົ້ນເພື່ອເກີດເສັ້ນເລີ່ມຕົ້ນຂອງລວມ Wire EDM ແມ່ນການນຳໃຊ້ທີ່ທົ່ວໄປ. ເສັ້ນຜ່າສູນກາງ ແລະ ຕຳແໜ່ງຂອງຮູເລີ່ມຕົ້ນຕ້ອງເຂົ້າກັນໄດ້ກັບການຕັ້ງຄ່າ Wire EDM ທີ່ຕາມມາ ແລະ ຮູບຮ່າງທີ່ຖືກໂປຣແກຣມ.

ເມື່ອໃດທີ່ຜູ້ຊື້ຄວນເລືອກ D703 ແທນທີ່ຈະເປັນ DD703?

ທົບທວນ D703 ເມື່ອການຕັ້ງຄ່າທີ່ງ່າຍຂື້ນໂດຍບໍ່ໃຊ້ CNC ແລະ ມີການຄວບຄຸມການປ້ອນແກນ Z ເໝາະສົມກັບວຽກ. ທົບທວນ DD703 ເມື່ອການຈັດຕັ້ງຕຳແໜ່ງທີ່ຖືກໂປຣແກຣມ ຫຼື ລູບຮູບຮ່າງຮູທີ່ເກີດຊ້ຳກັນຕ້ອງການການຕັ້ງຄ່າ CNC/ຫຼາຍແກນ. ການເລືອກສຸດທ້າຍຍັງຈະຕ້ອງພິຈາລະນາເຖິງໄລຍະການເຄື່ອນທີ່, ເນື້ອທີ່ຕາຕະລາງ, ນ້ຳໜັກຂອງຊິ້ນງານ, ຄວາມໜາຂອງການຂົດ, ຊ່ວງຂອງຂົດລວມ ແລະ ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ຕ້ອງການ.

ການຂົດຮູດ້ວຍ EDM ສາມາດບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງ ຫຼື ຄວາມລຽບເນື້ອພ້ອນໄດ້ໃນລະດັບໃດ?

ບໍ່ມີຄ່າດຽວທີ່ໃຊ້ໄດ້ກັບວັດສະດຸທຸກຊະນິດ ແລະ ຄວາມເສົ້າ ແລະ ຄວາມເລິກທັງໝົດ. ກະລຸນາລະບຸຂະໜາດຮູທີ່ຕ້ອງການ ຕຳແໜ່ງ ຮູບຮ່າງ ແລະ ຂໍ້ກຳນົດກ່ຽວກັບພື້ນຜິວ ພ້ອມທັງວິທີການກວດສອບ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ ຜົນໄດ້ຮັບຈະຖືກປະເມີນຄວາມເໝາະສົມຕໍ່ເຄື່ອງຈັກທີ່ເລືອກ ເຄື່ອງຈັກຕັດດ້ວຍລະບົບ EDM ແລະ ສະພາບການດຳເນີນການ.

HarsMarg ສາມາດຢືນຢັນເວລາວົງຈອນຈາກເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງຮູເທົ່ານັ້ນໄດ້ຫຼືບໍ?

ບໍ່ໄດ້. ການທົບທວນເວລາວົງຈອນທີ່ມີປະໂຫຍດຈະຕ້ອງລວມເຖິງປະເພດວັດສະດຸ ຄວາມເລິກຂອງຮູ ຈຳນວນຮູ ລັກສະນະການຈັດຮຽງ ເຄື່ອງຈັກຕັດດ້ວຍລະບົບ EDM ສະພາບການລ້າງ ຂໍ້ກຳນົດກ່ຽວກັບການຮັບຮູ້ ແລະ ເວລາທີ່ໃຊ້ໃນການຈັດການ ຫຼື ການກວດສອບເຄື່ອງຈັກຕັດດ້ວຍລະບົບ EDM.

ຂໍໃຫ້ທຳການທົບທວນດ້ານເຕັກນິກ

ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍ ຊຸດເຄື່ອງຈັກຂັບຮູດ້ວຍລະບົບ EDM ຂອງ HarsMarg , ເປີຽບທຽບ ເຄື່ອງຈັກ D703 ຊິງເຄີລີນ ກັບ ເຄື່ອງຈັກ DD703 CNC/ຫຼາຍແກນ ແລ້ວຈຶ່ງ ສົ່ງແຜນຜັງ ແລະ ຂໍ້ກຳນົດການນຳໃຊ້ຂອງທ່ານ ພວກເຮົາຈະທົບທວນວັດສະດຸ ຮູບຮ່າງຂອງຮູ ລັກສະນະການຈັດຮຽງ ຄວາມສາມາດຂອງຊິ້ນງານ ຄວາມຕ້ອງການດ້ານການຄວບຄຸມ ແລະ ພະລັງງານທີ່ມີຢູ່ ກ່ອນຈະຈັດທຳການອ້າງອີງດ້ານເຕັກນິກ.