ເຄື່ອງເຈາະ EDM ດຳເນີນການແບບໃດໃນການຜະລິດຮູຂະໜາດນ້ອຍ?

ການຂັນຮູບດ້ວຍ EDM ສາມາດສ້າງຮູບທີ່ເລັກທີ່ສຸດໃນວັດຖຸທີ່ເປັນຕົວນຳໄຟຟ້າໄດ້ ໂດຍການໃຊ້ການປ່ອຍແສງໄຟຟ້າຢ່າງຄວບຄຸມໄວ້ເທິງ electrode ທີ່ເປັນທໍ່ ແລະ ເຄື່ອນທີ່ດ້ວຍການປັ່ນ ໃນຂະນະທີ່ຂອງເຫຼວທີ່ໃຊ້ໃນການຂັນຮູບຈະນຳເອົາສິ່ງເສດເຫຼືອອອກຈາກຊ່ອງຫວ່າງ. ແຕ່ຄຳວ່າ “ຮູບທີ່ເລັກທີ່ສຸດ” ບໍ່ໄດ້ໝາຍເຖິງຄວາມສາມາດທົ່ວໄປ. ຄວາມເປັນໄປໄດ້ຕ້ອງຖືກຕັດສິນຈາກເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງຮູບທີ່ຕ້ອງການ, ຄວາມເລິກ, ມຸມ, ວັດຖຸ, ຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ຕ້ອງການ, ຂອບເຂດຄວາມສົມບູນຂອງພື້ນໜ້າ ແລະ ວິທີການກວດສອບ—ບໍ່ແມ່ນຈາກຂະໜາດຂອງ electrode ເທົ່ານັ້ນ ຫຼື ຈາກການອ້າງອີງທົ່ວໄປຂອງອຸດສາຫະກຳ.

ໜ້າເວັບຜະລິດຕະພັນ HarsMarg ພາສາອັງກິດໃນປັດຈຸບັນລາຍການ 0.3–3.0 ມມ ສຳລັບ D703 ແລະ DD703 ນີ້ແມ່ນເຂດທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບເຄື່ອງມື ບໍ່ແມ່ນຊ່ວງຂອງຮູທີ່ສຳເລັດແລ້ວທີ່ຮັບປະກັນ. ຄວາມເລັກທີ່ສຸດທີ່ຮູທີ່ຮັບໄດ້, ຄວາມເລິກທີ່ເປັນໄປໄດ້ໃນການປະຕິບັດຈິງ, ຄວາມເບົາ, ຄວາມຊື່ງ, ຕຳແໜ່ງ, ສະພາບເນື້ອໆຜິວ ແລະ ເວລາວຟົງຕົວຕ້ອງຖືກຢືນຢັນສຳລັບການຕັ້ງຄ່າແລະແຜນຜັງທີ່ແທ້ຈິງ.

ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍຄວາມຕ້ອງການຮູທີ່ສຳເລັດ

ການຮ້ອງຂໍເຊັ່ນ: “ເຮັດຮູທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງ 0.5 ມີລີເມີຕີ” ແມ່ນບໍ່ຄົບຖ້ວນ. ຜູ້ຊື້ ແລະ ຜູ້ສະໜອງຄວນຕົກລົງກັນເຖິງສິ່ງທີ່ຈະຖືກວັດແທກ, ຈຸດທີ່ຈະວັດແທກ ແລະ ວິທີທີ່ຜົນໄດ້ຮັບຈະຖືກຮັບຮອງ. ແຜນຜັງ ຫຼື ຂໍ້ສະເໜີເປີດເຜີຍ (RFQ) ທີ່ເປັນປະໂຫຍດຈະກຳນົດເຂດຂໍ້ມູນຕໍ່ໄປນີ້.

EDM Drilling ຈັດຕັ້ງຂຶ້ນເປັນຮູ່ນ້ອຍແນວໃດ

ເຄື່ອງສ້າງສັນຍານເຮັດໃຫ້ເກີດການປ່ອຍໄຟຟ້າຢ່າງຄວບຄຸມໄດ້ລະຫວ່າງຂັ້ວໄຟຟ້າ ແລະ ວັດສະດຸທີ່ເປັນຕົວນຳໄຟຟ້າ. ການປ່ອຍໄຟຟ້າແຕ່ລະຄັ້ງຈະເອົາວັດສະດຸອອກໄປເລັກນ້ອຍ. ໃນການຈັດຕັ້ງ EDM ທີ່ນິຍົມໃຊ້, ນ້ຳມັນເຮັດວຽກຈະລົ້ນຜ່ານຂັ້ວໄຟຟ້າທີ່ເປັນທໍ່ ໃນເວລາທີ່ຂັ້ວໄຟຟ້າຫຼຸນ ແລະ ການເຄື່ອນທີ່ຕາມແກນ Z ເຮັດໃຫ້ຂັ້ວໄຟຟ້າເຄື່ອນໄປຂ້າງໆ. ນ້ຳມັນເຮັດວຽກເຮັດໜ້າທີ່ຊ່ວຍໃຫ້ເກີດການຟື້ນຟູຄຸນສົມບັດເປັນສື່ການເກັບໄຟຟ້າ, ລະບາຍຄວາມຮ້ອນ, ແລະ ຂັບເອົາສ່ວນທີ່ຖືກກັດເອົາອອກ

ຂະບວນການນີ້ຫຼີກເວັ້ນການຕັດແບບທົ່ວໄປ ແລະ ກຳລັງທີ່ໃຊ້ໃນການຕັດທີ່ສຳພັນ, ແຕ່ບໍ່ໄດ້ກຳຈັດການສວຍຫຼຸດຂອງຂັ້ວໄຟ. ຂັ້ວໄຟຖືກບໍລິໂພກ. ຂັ້ວໄຟທີ່ຍາວ ຫຼື ບາງອາດງ່ອງ, ມີຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງ ຫຼື ສັ່ນ; ດັ່ງນັ້ນ ການຈັດຕັ້ງທີ່ໃຊ້ເປັນທີ່ຢືນ, ການປິດຜັນ, ການຈັດຕຳແໜ່ງ ແລະ ຄວາມຍາວທີ່ບໍ່ມີການຮັບຮອງຢູ່ເທິງແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນ.

ຂໍ້ມູນທີ່ໃຊ້ໃນການເຮັດວຽກບໍ່ໄດ້ເຮັດໃຫ້ຂະບວນການນີ້ເປັນຂະບວນການທີ່ບໍ່ໃຊ້ຄວາມຮ້ອນ. ສ່ວນຂອງຜິວດ້ານໃນຂອງຮູ ແລະ ເຂດທີ່ເຂົ້າ-ອອກອາດຈະຕ້ອງໄດ້ຮັບການກວດສອບແຍກຕ່າງຫາກເພື່ອຊອກຫາຊັ້ນວັດສະດຸທີ່ຖືກລະລາຍໃໝ່ (recast) ຫຼື ຊັ້ນສີຂາວ (white layer), ວັດສະດຸທີ່ຖືກປ່ຽນແປງຈາກຄວາມຮ້ອນ, ແຕກເປືອຍຈຸລະພາກ ແລະ ສະພາບຂອງດ້ານຂອງຮູ. ລຶກເລິກຂອງການກວດສອບ ແລະ ວິທີການທີ່ໃຊ້ຄວນອີງໃສ່ຄວາມຕ້ອງການຂອງຊິ້ນສ່ວນ ແທນທີ່ຈະອີງໃສ່ບົດຄວາມທົ່ວໄປທີ່ເຜີຍແຜ່ໃນເວັບ.

ເປັນຫຍັງເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງຂັ້ວໄຟຈຶ່ງບໍ່ແມ່ນເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງຮູທີ່ສຳເລັດແລ້ວ

ເສັ້ນຜ່າສູນກາງທີ່ກຳນົດໄວ້ຂອງຂັ້ວໄຟແມ່ນພຽງແຕ່ຄ່ານຶ່ງທີ່ໃສ້ເຂົ້າໃນຫຼາຍຂັ້ນຕອນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບມິຕິ. ຂະໜາດ ແລະ ຮູບຮ່າງຂອງຮູທີ່ສຳເລັດແລ້ວອາດຈະປ່ຽນແປງໄດ້ຕາມ:

• ການຕັດເກີນໄປຈາກການປ່ອຍແສງໄຟຟ້າ: ຊ່ອງຫວ່າງທີ່ເຮັດວຽກ ໝາຍເຖິງ ຂອບເຂດທີ່ຖືກກັດເຈາະບໍ່ໄດ້ເປັນພຽງແຕ່ ຜິວຂອງຂັ້ວໄຟເທົ່ານັ້ນ;
• ການສ້າງຂັ້ວໄຟ: ວັດສະດຸ, ເສັ້ນຜ່າສູນກາງດ້ານນອກ/ດ້ານໃນ, ການອອກແບບຊ່ອງລະບາຍ, ຄວາມຊີ້ງ, ຄວາມຍາວທີ່ໃຊ້ໄດ້ ແລະ ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງແຕ່ລະຊຸດ;
• ການສຶກສະຫຼັບ ແລະ ການປ່ຽນຮູບຮ່າງ: ການສຶກສະຫຼັບທີ່ສ່ວນປາກ, ການສຶກສະຫຼັບດ້ານຂ້າງ ຫຼື ການປ່ຽນຮູບຮ່າງຂອງປາກຂັ້ວໄຟ ສາມາດປ່ຽນຜົນໄດ້ຕາມຄວາມເລິກ ແລະ ຈາກຮູໜຶ່ງໄປອີກຮູໜຶ່ງ;
• ເຄື່ອງຊີ້ແນວ ແລະ ການຈັດຕັ້ງ: ການສຶກສະຫຼັບຂອງເຄື່ອງຊີ້ທີ່ຊ່ວຍບັນທຶກ, ການເບິ່ງເສັ້ນກາງຂອງເຄື່ອງປັ່ນ/ຂັ້ວໄຟ, ຄວາມເປັນສູນກາງ ແລະ ຄວາມໄກຈາກຜິວ ມີຜົນຕໍ່ແກນ ແລະ ຮູບຮ່າງຂອງຮູ;
• ການລ້າງ ແລະ ຂີ້ເຫື້ອ: ການລ້າງທີ່ຖືກຈຳກັດ ຫຼື ບໍ່ສະຖຽນ ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການປ່ອຍແສງຟ້າຟ້າທີ່ຜິດປົກກະຕິ, ຄວາມຄ່ອຍໆ ຫຼື ຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນບ່ອນທີ່ເປັນທ້ອງຖິ່ນ;
• ຊິ້ນງານ ແລະ ຮູບຮ່າງ: ລະດັບຄຸນນະພາບຂອງວັດສະດຸ, ຄວາມໜາ/ຄວາມເລິກ, ມຸມຂອງຜິວ, ການຕັດຜ່ານ ແລະ ຊ່ອງຫວ່າງທີ່ຢູ່ພາຍໃນ ຈະປ່ຽນສະພາບຂອງຊ່ອງຫວ່າງ;
• ສະພາບການດ້ານໄຟຟ້າ ແລະ ການປ້ອນ: ໃຊ້ຄຳແນະນຳດ້ານເຕັກໂນໂລຢີສຳລັບເຄື່ອງຈັກ, ເຄື່ອງເກີດໄຟຟ້າ, ເຄື່ອງເຮັດວຽກ ແລະ ວັດຖຸທີ່ແນ່ນອນ ແທນທີ່ຈະຄັດລອກສູດທີ່ຕັ້ງໄວ້ເທິງອິນເຕີເນັດ.

ເນື່ອງຈາກເຫດຜົນດັ່ງກ່າວ, ຢ່າອະນຸມັດການອ້າງອີງດ້ວຍການຫັກຫຼືເພີ່ມຄ່າຄວາມຫ່າງຂອງແສງໄຟທີ່ເປັນທົ່ວໄປໜຶ່ງຄ່າເຂົ້າໄປໃນຊ່ອງຂໍ້ມູນຂອງບໍ່ລາຍການເຄື່ອງເຮັດວຽກ. ເລືອກ ແລະ ຢືນຢັນການປະສົມປະສານລະຫວ່າງເຄື່ອງເຮັດວຽກ/ຂະບວນການຕໍ່ຮູທີ່ສຳເລັດແລ້ວທີ່ວັດແທກໄດ້.

ສິ່ງທີ່ຫນ້າ D703 ແລະ DD703 ພາສາອັງກິດກຳນົດ

ເທິງ ຍ່ານການຂັບຮູຂອງ HarsMarg EDM ປັດຈຸບັນນີ້ ສະເໜີ D703 ເປັນເຄື່ອງຈັກດຽວທີ່ບໍ່ມີລະບົບ CNC ແລະ ມີແກນ Z ເປັນແກນທີ່ຄວບຄຸມການປ້ອນ, ແລະ DD703 ເປັນທາງເລືອກທີ່ມີລະບົບ CNC/ຫຼາຍແກນສຳລັບການຈັດຕຳແໜ່ງຕາມເຄື່ອງມືທີ່ຕັ້ງຄ່າໄວ້. ການແຍກແຍະນີ້ຊ່ວຍໃນການເລືອກວິທີການຈັດຕຳແໜ່ງ; ມັນບໍ່ໄດ້ກຳນົດຜົນໄດ້ຮັບຂອງຮູທີ່ສຳເລັດ.

ວາງແຜນການທົດສອບຮູຈຸລະພາກທີ່ເປັນຕົວແທນ

ໃຊ້ວັດຖຸທີ່ເປັນຕົວແທນ ແລະ ຮູປຮ່າງທີ່ທ້າທາຍທີ່ສຸດທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ ແທນທີ່ຈະໃຊ້ຕົວຢ່າງທີ່ງ່າຍດາຍທີ່ຈະເອົາອັນຕະລາຍຫຼັກອອກໄປ. ຖ້າຊິ້ນສ່ວນການຜະລິດປະກອບດ້ວຍສະພາບວັດຖຸຫຼາຍກວ່າໜຶ່ງ, ຄວາມຫນາ, ມຸມເຂົ້າ ຫຼື ປະເພດຮູ, ກະລຸນາເລືອກແຜນການທົດສອບທີ່ຄຸມເອົາຄວາມແຕກຕ່າງເຫຼົ່ານີ້.

1. ກຳນົດເງື່ອນໄຂການຮັບເຂົ້າໃຫ້ແນ່ນອນ ລະບຸເວີຊັ່ນຂອງແຜນຜັງ, ຈຸດອ້າງອີງ, ການກຳນົດຮູ, ຈຳນວນຕົວຢ່າງ, ວິທີການວັດແທກ ແລະ ກົດເກນການμຕັດສິນກ່ອນການເຈາະ.
2. ບັນທຶກເຄື່ອງຈັກ ແລະ ການຕັ້ງຄ່າ ບັນທຶກແບບຈິງ / ການຈັດຕັ້ງ, ແນວທາງ, ເຄື່ອງຈັກ, ວິທີການອ້າງອີງ, ຕົວຕົນຂອງຂັ້ວໄຟຟ້າ ແລະ ລຸ້ນ, ຄວາມຍາວທີ່ໃຊ້ໄດ້ ແລະ ການກວດສອບການຈັດຕັ້ງ / ການເບິ່ງຄວາມເບິ່ງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ.
3. ບັນທຶກສະພາບຂອງຂະບວນການ. ລະບຸເຕັກໂນໂລຢີຂອງເຄື່ອງຈັກທີ່ໄດ້ຮັບການອະນຸມັດ / ການປັບປຸງພາລາມິເຕີ, ຂອງເຫຼວທີ່ໃຊ້ໃນການເຮັດວຽກ ແລະ ສະພາບ, ການກັ້ນ, ອຸນຫະພູມ (ຖ້າມີການກ່າວເຖິງ), ຄວາມກົດດັນ / ອັດຕາການລົ້ນຂອງຂອງເຫຼວ, ການສັ່ນສະເທືອນ / ການປັ່ນ ແລະ ການສັງເກດການປ້ອນ.
4. ຕິດຕາມການໃຊ້ວັດຖຸສິ້ນເປື່ອງ ແລະ ພຶດຕິກຳຂອງວຟິວ. ບັນທຶກຈຳນວນຮູຕໍ່ຂັ້ວໄຟຟ້າ, ການປ່ຽນ ຫຼື ການຂັດຂັ້ວໄຟຟ້າ, ການສຶກຫຼຸດ, ການຂັດຂວາງ, ການປ່ອຍແສງທີ່ຜິດປົກກະຕິ, ພຶດຕິກຳເມື່ອຮູຕື່ມຜ່ານ ແລະ ການສັງເກດຂອງວຟິວ. ຢ່າປ່ຽນເວລາທີ່ທຳການທົດລອງຄັ້ງດຽວເປັນການຮັບປະກັນການຜະລິດກ່ອນທີ່ຈະມີການຢືນຢັນຄວາມສາມາດໃນການທົດລອງຊ້ຳ.
5. ກວດສອບຜົນຜະລິດທີ່ໄດ້ຕົກລົງກັນ. ໃຊ້ອຸປະກອນທີ່ໄດ້ຮັບການຄຳນວນຄ່າຄວາມຖືກຕ້ອງ ຫຼື ຖືກຄວບຄຸມຢ່າງເໝາະສົມຕໍ່ລັກສະນະທີ່ຕ້ອງການ ແລະ ລາຍງານຄວາມບໍ່ແນ່ນອນ ຫຼື ຂໍ້ກຳນົດການμຕັດສິນໃຈເມື່ອຜົນໄດ້ຮັບຢູ່ໃກ້ກັບຂອບເຂດ.
6. ອອກເອກະສານທີ່ບັນທຶກໄວ້ເປັນຊ່ວງເວລາ. ຮັກສາວັດຖຸທີ່ໄດ້ຮັບການອະນຸມັດ, ເຄື່ອງຈັກ/ທີ່ຊີ້ນຳ, ການຕັ້ງຄ່າ, ການປັບປຸງພາລາມິເຕີ, ສະພາບຂອງຂອງຫຼືງ, ແລະ ແຜນການວັດແທກໄວ້ດ້ວຍກັນ; ຜົນໄດ້ຮັບບໍ່ສາມາດນຳໄປໃຊ້ກັບທຸກໆເສັ້ນຜ່າສູນກາງ, ຄວາມເລິກ ຫຼື ວັດຖຸໄດ້.

ຄູ່ມືນີ້ບໍ່ແມ່ນສູດສຳລັບການຕັ້ງຄ່າການເຮັດວຽກ. ຕ້ອງປະຕິບັດຕາມເອກະສານທີ່ໃຫ້ມາກ່ຽວກັບເຄື່ອງຈັກ, ພະລັງງານແບບເປັນຈັງຫວະ, ເຄື່ອງຈັກ, ທີ່ຊີ້ນຳ, ແລະ ຂອງຫຼືງທີ່ໃຊ້ເຮັດວຽກ. ອຸປະກອນປ້ອງກັນ/ລະບົບລ໊ອກ, ຂອງຫຼືງທີ່ມີຄວາມດັນສູງ, ແລະ ລະບົບໄຟຟ້າທີ່ຢູ່ໃນສະຖານະພາບເປີດຕ້ອງປະຕິບັດຕາມຂະບວນການຄວາມປອດໄພ ແລະ ການຕັດແຍກທີ່ໄດ້ຮັບການອະນຸມັດຈາກສະຖານທີ່ ແລະ ຕ້ອງມີບຸກຄະລາກຣັມທີ່ມີຄວາມຊຳນິຊຳນານ.

ກວດສອບເສັ້ນຜ່າສູນກາງຫຼາຍກວ່າໜຶ່ງຂະໜາດ

ບົດລາຍງານການຮັບຮອງທີ່ເປັນປະໂຫຍດອາດປະກອບດ້ວຍຂໍ້ຕໍ່ໄປນີ້, ໂດຍຂຶ້ນກັບຄວາມຕ້ອງການທີ່ລະບຸໄວ້ໃນແຜນຜັງ:

• ເສັ້ນຜ່າສູນກາງທີ່ເຂົ້າ ແລະ ອອກ, ພ້ອມທັງສ່ວນພາຍໃນທີ່ກຳນົດໄວ້ ຫຼື ວິທີການທີ່ບໍ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍເມື່ອຄວາມເລິກປ່ຽນແປງ;
• ຕຳແໜ່ງທີ່ສຳພັນກັບຈຸດອ้างອີງທີ່ລະບຸໄວ້ ແລະ ຮູບແບບພື້ນທີ່ທີ່ຕ້ອງການ;
• ທິດທາງຂອງແກນ, ຄວາມເປັນເສັ້ນຊື່, ຄວາມກົມກຽວ/ຄວາມກົມກຽວທັງໝົດ, ແລະ ຄວາມເບົາລົງ, ໂດຍແຕ່ລະຢ່າງຕ້ອງມີການກຳນົດຂໍ້ກຳນົດ ແລະ ວິທີການທີ່ຊັດເຈນ;
• ສະພາບຂອງເວົ້າທີ່ເຂົ້າ ແລະ ອອກ, ຜົນໄດ້ຮັບຈາກການເຈาะຜ່ານ, ແລະ ສະພາບຂອງດ້ານຫຼັງທີ່ຕ້ອງການປ້ອງກັນ;
• ເນື້ອໃນຂອງພື້ນຜິວດ້ວຍການຕັ້ງຄ່າທີ່ກຳນົດໄວ້ ເຊັ່ນ: ທິດທາງ, ຈຸດຕັ້ງ, ການຕັ້ງຄ່າຂອງເຄື່ອງມື ແລະ ຈຳນວນການອ່ານຄ່າ;
• ຊັ້ນເນື້ອໃນທີ່ຖືກຫຼີ້ນໃໝ່/ສີຂາວ, ສະພາບທີ່ຖືກປ່ຽນແປງຈາກຄວາມຮ້ອນ ຫຼື ສາຍແຕກນ້ອຍໆ ໂດຍໃຊ້ວິທີການຕັດຕົວຢ່າງ ຫຼື ວິທີການກວດສອບອື່ນໆ ທີ່ໄດ້ຕົກລົງກັນໄວ້ ເມື່ອມີຄວາມສຳຄັນຕໍ່ການໃຊ້ງານ;
• ຜົນໄດ້ຮັບຈາກການກວດສອບໃນຮູ ແລະ ອີເລັກໂຕຣດທີ່ພໍເທົ່າທີ່ຈະຮັບປະກັນການμຕັດສິນໃຈການຜະລິດທີ່ກ່າວໄວ້;

ໃຊ້ມາດຕະຖານ ແລະ ລຸ້ນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງຂອງແຜນຜັງ. ຮູທີ່ຜ່ານການວັດແທກເສັ້ນຜ່າສູນກາງຄັ້ງດຽວ ອາດຈະລົ້ມເຫຼວໃນການວັດແທກຕຳແໜ່ງ, ຄວາມເບົາລົງ, ຄຸນນະສົມບັດຂອງພື້ນຜິວ ຫຼື ຄວາມສອດຄ່ອງກັນຂອງຜົນໄດ້ຮັບ. ໃນທາງດຽວກັນ, ພື້ນທີ່ເປັນເນື້ອເລືອນທີ່ເບິ່ງເປັນເນື້ອເລືອນດີ ບໍ່ໄດ້ເປັນຫຼັກຖານທີ່ພິສູດວ່າເປັນໄປຕາມເງື່ອນໄຂດ້ານມິຕິ ຫຼື ດ້ານເມທາລີເຄິນ.

ຄໍາ ຖາມ ທີ່ ມັກ ຖາມ

ຮູທີ່ເລັກທີ່ສຸດທີ່ D703 ຫຼື DD703 ສາມາດຜະລິດໄດ້ແມ່ນເທົ່າໃດ?

ໜ້າເວັບຜະລິດຕະພັນ D703 ແລະ DD703 ພາສາອັງກິດປັດຈຸບັນລະບຸໄວ້ວ່າຢູ່ໃນໄລຍະ φ0.3–φ3.0 ມີລີເມີເຕີ ໂອດສະຫຼາດ ໄລຍະດັ່ງກ່າວບໍ່ໄດ້ກຳນົດເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງຮູທີ່ສຳເລັດທີ່ເລັກທີ່ສຸດຢ່າງເດັດຂາດ. ກະລຸນາໃຫ້ຂໍ້ມູນດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້: ວັດຖຸ, ຄວາມເລິກ, ມຸມ, ເສັ້ນຜ່າສູນກາງທີ່ຕ້ອງການ/ຄວາມຄ່ອງຕົວ ແລະ ວິທີການກວດສອບ ແລ້ວຈຶ່ງຂໍໃຫ້ຢືນຢັນ ຫຼື ຈັດການທົດລອງຕົວແທນ.

ອີເລັກໂຕຣດທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງ φ0.3 ມີມື້ອາດຜະລິດຮູທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງ φ0.3 ໄດ້ຫຼືບໍ?

ບໍ່ເກີດຂຶ້ນອັດຕະໂນມັດ. ການຖອນໄຟຟ້າເກີນ, ການສ້າງແລະການສວມໃສ່ຂອງຂັ້ວໄຟ, ຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງຂອງຂັ້ວໄຟ, ການຈັດຕັ້ງຂອງທີ່ຊີ້ນຳ, ວັດຖຸດິບ, ຄວາມເລິກ, ການລ້າງ ແລະ ສະພາບຂອງຂະບວນການ ສົ່ງຜົນຕໍ່ຮູທີ່ວັດແທກໄດ້. ເລືອກຂັ້ວໄຟຈາກຜົນໄດ້ຮັບສຸດທ້າຍທີ່ຕ້ອງການ ແລະ ຢືນຢັນຄວາມຖືກຕ້ອງ.

ອັດຕາສ່ວນລະຫວ່າງຄວາມເລິກຕໍ່ເສັ້ນຜ່າສູນກາງທີ່ສາມາດຮັບປະກັນໄດ້ແມ່ນເທົ່າໃດ?

ບໍ່ມີອັດຕາສ່ວນທົ່ວໄປໃດໆທີ່ກຳນົດໄວ້ທີ່ນີ້. ຄວາມເລິກທີ່ເປັນໄປໄດ້ຈະຂຶ້ນກັບເສັ້ນຜ່າສູນກາງ, ຂັ້ວໄຟ/ທີ່ຊີ້ນຳ ແລະ ຄວາມຍາວທີ່ໃຊ້ໄດ້, ວັດຖຸດິບ, ສະພາບເຂົ້າ, ການລ້າງ ແລະ ສາຍທາງຂອງສິ່ງເສດເຫຼືອ, ການສວມໃສ່, ຄວາມຊົງຕຳແໜ່ງ/ຄວາມເບິ່ງເບົາ ແລະ ແຜນການວັດແທກ. ຕ້ອງທົດສອບກໍລະນີທີ່ເລິກທີ່ສຸດ ແລະ ມີຄວາມສຳຄັນທີ່ສຸດ.

ການຂັບຮູດ້ວຍ EDM ສາມາດຜະລິດຮູທີ່ບໍ່ມີດອງ ແລະ ບໍ່ມີຄວາມຮ້ອນໄດ້ຫຼືບໍ່?

ຢ່າຄາດເດົາເຖິງສະພາບທັງສອງ. ຕ້ອງກວດສອບດ້ານເຂົ້າ ແລະ ອອກຂອງຮູຕາມແຜນຜັງ. EDM ແມ່ນຂະບວນການທີ່ອີງໃສ່ຄວາມຮ້ອນ, ດັ່ງນັ້ນຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຄວາມສຳຄັນອາດຈະຕ້ອງກວດສອບເພີ່ມເຕີມເຖິງຊັ້ນທີ່ຖືກຫຼີ້ນ (recast layer), ຊັ້ນທີ່ຖືກປ່ຽນແປງຈາກຄວາມຮ້ອນ (heat-affected zone) ຫຼື ສາຍແຕກນ້ອຍ (microcrack).

ຫຼັກຖານໃດທີ່ຄວນສະໜັບສະໜູນການອ້າງອີງເຖິງຂະໜາດຮູສຸດທ້າຍທີ່ນ້ອຍທີ່ສຸດ?

ໃຊ້ການທົດສອບຕົວແທນທີ່ຄົບຖ້ວນດ້ານເງື່ອນໄຂ: ຊື່ເຄື່ອງຈັກ/ການຈັດຕັ້ງ, ວັດຖຸດິບ ແລະ ຄວາມຫນາ, ເສັ້ນຜ່າສູນກາງ ແລະ ຄວາມເລິກຂອງຊິ້ນງານທີ່ສຳເລັດ, ເງື່ອນໄຂເຂົ້າ, ເຄື່ອງຈັກປະກອບ ແລະ ເຄື່ອງຊີ້ທິດ, ນ້ຳມັນ/ການລ້າງ, ການປັບປຸງພາລາມິເຕີ, ຂະໜາດຕົວຢ່າງ ແລະ ວິທີການກວດສອບ. ລາຍງານຜົນທີ່ວັດໄດ້ ແລະ ກົດເກນການຮັບເຂົ້າ; ຢ່າເອີ້ນຮູທີ່ສຳເລັດໄດ້ໜຶ່ງຮູເປັນຄ່າຕ່ຳສຸດສຳລັບທັງໝົດ.

ຜູ້ຊື້ຄວນສົ່ງຫຍັງມາເພື່ອການທົດສອບຮູຈຸລະພາກ?

ສົ່ງວັດຖຸດິບ ຫຼື ສະພາບຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ເປັນຕົວແທນ; ຮູບຮ່າງ ແລະ ການປັບປຸງ; ເສັ້ນຜ່າສູນກາງ/ຄວາມເລິກ/ມຸມທີ່ສຳເລັດ; ນິຍາມຂອງສ່ວນເຂົ້າ, ສ່ວນອອກ ແລະ ສ່ວນໃນໃດໆ; ຂອບເຂດຂອງຄວາມເບິ່ງເປັນເສັ້ນເບົາ (taper), ຄວາມເປັນເສັ້ນຊື່ນ (straightness), ຕຳແໜ່ງ, ຄວາມເປັນເອີ້ຍ (edge) ແລະ ຄວາມເປັນເອກະລາດຂອງເນື້ອເທິງ; ສະພາບຂອງຮູທີ່ຜ່ານທັງໝົດ, ຮູທີ່ບໍ່ຜ່ານ, ຮູທີ່ເປັນເປືອກ (cavity) ແລະ ສະພາບຂອງເນື້ອທີ່ຢູ່ດ້ານຫຼັງ; ຂະໜາດຕົວຢ່າງ; ວິທີການວັດແທກ, ຄວາມບໍ່ແນ່ນອນ ແລະ ກົດເກນການຮັບເຂົ້າ.

ຂໍໃຫ້ທົດສອບຕາມຮູບຮ່າງ

ເປີຽບທຽບໃນປັດຈຸບັນ ເຄື່ອງເຈາະຮູ EDM , ຫຼັງຈາກນັ້ນ ສົ່ງຮູບຮ່າງທີ່ເປັນຕົວແທນ ແລະ ແຜນການຮັບເຂົ້າ . HarsMarg ສາມາດສະແກນເວີກຟລອ້ວຂອງ D703/DD703, ຈຳແນກເງື່ອນໄຂທີ່ຂາດຫາຍ ແລະ ລະບຸຜົນໄດ້ຮັບໃດທີ່ຕ້ອງຢືນຢັນໂດຍການທົບທວນການຈັດຕັ້ງ ຫຼື ການຂຸດຕົວຢ່າງກ່ອນທີ່ຈະຮັບເອົາການອ້າງອີງດ້ານເຕັກນິກ.