Paano Ginagawa ng EDM Drilling ang Paggawa ng Mikrobutas?

Ang EDM drilling ay maaaring gumawa ng maliit na butas sa isang workpiece na may elektrikal na kondukto gamit ang kontroladong discharges sa paligid ng karaniwang umiikot na tubular electrode habang dinala ng working fluid ang mga debris mula sa agwat. Ngunit ang ‘micro-hole’ ay hindi isang pangkalahatang klase ng performance. Ang feasibility ay dapat tukuyin batay sa kinakailangang diameter ng natapos na butas, lalim, anggulo, materyales, toleransya, mga limitasyon sa surface integrity, at paraan ng pagsusuri—hindi batay sa isang nominal na sukat ng electrode o sa isang pangkalahatang pahayag ng industriya.

Ang kasalukuyang mga pahina ng produkto ng HarsMarg sa Ingles ay nakalista ang isang 0.3–3.0 mm na saklaw ng diameter ng electrode para sa parehong D703 at DD703 ito ay isang larangan ng kagamitan, hindi isang garantisadong saklaw ng natapos na butas. Ang pinakamaliit na tinatanggap na butas, praktikal na lalim, pagkakaputol, tuwid na anyo, posisyon, kondisyon ng ibabaw at oras ng siklo ay dapat kumpirmahin para sa aktwal na pagkakataon at disenyo.

Simulan sa Kinakailangan ng Natapos na Butas

Ang isang kahilingan tulad ng 'gumawa ng butas na 0.5 mm' ay kulang. Dapat magkasundo ang bumibili at ang tagapag-suplay kung ano ang susukatin, saan ito susukatin, at paano tatanggapin ang resulta. Isang kapaki-pakinabang na disenyo o RFQ ang nagtatakda ng mga sumusunod na larangan.

Paano Ginagawa ng EDM Drilling ang Maliit na Butas

Ang isang pulse generator ay nagtatatag ng kontroladong discharges sa isang maliit na agwat sa pagitan ng electrode at ng conductive na workpiece. Ang bawat discharge ay nag-aalis ng isang maliit na halaga ng materyal. Sa isang karaniwang EDM drilling setup, ang working fluid ay dumadaloy sa loob ng isang tubular na electrode habang umiikot ang electrode at umaabante ang Z feed. Ang fluid ay sumusuporta sa dielectric recovery, paglamig, at pag-alis ng mga nasira na particles.

Ang proseso ay umaavoid sa kongkretong gilid ng pagputol at sa kaugnay na puwersa ng pagputol, ngunit hindi ito nag-aalis ng pagsusuot ng electrode. Ang electrode ay kinokonsumo. Ang mahabang o manipis na electrode ay maaaring magbaluktot, magpakita ng runout o kumibot; ang gabay, pananggalang, pag-align at epektibong haba na walang suporta ay mahalaga.

Ang working fluid ay hindi ginagawang non-thermal ang proseso. Ang mga pader ng butas at mga rehiyon ng pasukan/paglabas ay maaaring nangangailangan ng hiwalay na pagsusuri para sa recast o white layer, heat-affected material, microcracks, at kalagayan ng gilid. Ang lalim at paraan ng inspeksyon ay dapat manggaling sa kinakailangan ng bahagi, hindi sa pangkalahatang artikulo sa web.

Bakit Hindi Pareho ang Diameter ng Electrode at Diameter ng Natapos na Butas

Ang nominal na labas na diameter ng electrode ay isang input lamang sa dimensional chain. Ang sukat at hugis ng natapos na butas ay maaaring magbago depende sa:

• discharge overcut: ang working gap ay nangangahulugan na ang naka-erosion na hangganan ay hindi lamang ang ibabaw ng electrode;
• pagkakabuo ng electrode: materyal, panlabas/panloob na diameter, disenyo ng channel, tuwid na anyo, kapaki-pakinabang na haba, at pagkakaiba-iba ayon sa batch;
• pagkawala ng materyal at pagbabago ng hugis: ang pagkawala ng materyal sa dulo, sa gilid, o ang pagbabago ng hugis ng dulo ay maaaring magbago ng resulta batay sa lalim at mula sa isang butas patungo sa susunod;
• gabay at pag-align: ang pagkawala ng materyal sa gabay, ang pagkalihis ng spindle/electrode, ang pagkakasentro, at ang distansya mula sa ibabaw ay nakaaapekto sa axis at anyo ng butas;
• pagpapaligpit at mga debris: ang limitadong o hindi stable na daloy ay maaaring magdulot ng di-normal na discharge, mas mabagal na pag-unlad, o lokal na pagkakaiba;
• workpiece at heometriya: ang antas ng materyal, kapal/lalim, anggulo ng ibabaw, ang pagtutupad (breakthrough), at ang mga panloob na puwang ay nagbabago sa mga kondisyon ng gap;
• kondisyon ng kuryente at pagsuplay: gamitin ang gabay sa teknolohiya para sa eksaktong makina, generator, electrode, at materyales imbes na kopyahin ang isang nakatakda sa online na reseta.

Dahil dito, huwag aprubahan ang isang quote sa pamamagitan ng pagbabawas o pagdaragdag ng isang pangkalahatang halaga ng spark-gap sa field ng catalog ng electrode. Piliin at i-verify ang isang kombinasyon ng electrode/proseso batay sa sinusukat na natapos na butas.

Ano ang Itinatag ng mga Pahina ng D703 at DD703 sa Ingles

Ang Saklaw ng HarsMarg EDM para sa pagbuo ng butas sa kasalukuyan ay nagpapakita ng D703 bilang isang hindi-CNC na single-axis na makina kung saan ang kontroladong feed axis ay ang Z, at ang DD703 bilang opsyon na CNC/multi-axis para sa programadong coordinate positioning. Ang pagkakaiba na ito ay tumutulong sa pagpili ng workflow para sa positioning; hindi ito nagsisiguro ng resulta para sa natapos na butas.

Magplano ng Representatibong Mikro-Butas na Pagsubok

Gamitin ang representatibong materyales at ang pinakamahigpit na nauugnay na heometriya, hindi isang madaling sample na tatanggalin ang pangunahing panganib. Kung ang bahagi ng produksyon ay naglalaman ng higit sa isang kondisyon ng materyales, kapal, anggulo ng pasukan o uri ng butas, piliin ang isang matrix ng pagsubok na sumasaklaw sa mga pagkakaiba na iyon.

1. I-freeze ang kinakailangan para sa pag-apruba. Tukuyin ang bersyon ng drawing, mga datum, kahulugan ng butas, dami ng sample, paraan ng pagsukat at panuntunan sa desisyon bago ang pagpapalit.
2. I-record ang machine at ang setup. Tandaan ang eksaktong modelo/konpigurasyon, gabay, fixture, paraan ng datum, pagkakakilanlan at batch ng electrode, kapaligiran ng paggamit at mga pagsusuri sa alignment/runout.
3. I-record ang kondisyon ng proseso. Tukuyin ang naaprubahang teknolohiya ng makina/rebolusyon ng parameter, likidong pangtrabaho at kondisyon nito, pag-filter, temperatura kung may kaugnayan, presyon/daloy ng flushing ayon sa aktuwal na setting, obserbasyon sa spindle/rotasyon at feed.
4. Subaybayan ang pag-uugali ng mga consumable at cycle. I-record ang bilang ng mga butas bawat electrode, pagbabago o pagpapaganda ng electrode, pagkasira, mga interupsiyon, abnormal na discharge, pag-uugali ng breakthrough at mga obserbasyon sa cycle. Huwag i-convert ang oras ng isang pagsusubok sa gagarantiyang produksyon bago matatag ang pag-uulit.
5. Suriin ang mga naipagkasunduang output. Gamitin ang nakakalibrang o kontroladong kagamitan na angkop sa tampok at i-ulat ang katiyakan o mga patakaran sa desisyon kapag malapit ang resulta sa limitasyon.
6. Ilabas ang dokumentadong window. Panatilihin ang tinanggap na materyal, elektrodo/gabay, pagkakasunud-sunod ng kagamitan, pagrerebisa ng mga parameter, kondisyon ng likido, at plano ng pagsukat nang magkasama; ang isang resulta ay hindi maililipat sa bawat diameter, lalim, o materyal.

Ang gabay na ito ay hindi isang reseta para sa mga operating parameter. Sundin ang dokumentasyon ng makina, pulse power, elektrodo, gabay, at working fluid na kasama. Ang mga proteksyon/interlocks, mataas na presyong likido, at mga sirkuitong may kuryente ay nangangailangan ng mga opisyally na aprubadong prosedura sa kaligtasan at paghihiwalay ng site, pati na rin ng mga kwalipikadong tauhan.

Suriin ang Higit Sa Isang Diameter

Maaaring kasama sa isang kapaki-pakinabang na ulat ng pagtanggap ang mga sumusunod na item, kung kinakailangan ng drawing:

• diameter sa pasukan at labasan, kasama ang isang tinukoy na panloob na seksyon o di-nakapipinsalang paraan kapag mahalaga ang pagbabago ng lalim;
• posisyon na nauugnay sa mga tinukoy na datum at ang kinakailangang coordinate pattern;
• direksyon ng axis, tuwidness, bilogness/cylindricity, at taper, bawat isa ay may tiyak na specification at paraan;
• kondisyon ng gilid sa pasukan at labasan, resulta ng breakthrough, at anumang protektadong kondisyon sa likod na pader;
• tekstura ng ibabaw gamit ang tinatawag na parameter, direksyon, lokasyon, mga setting ng instrumento at bilang ng mga pagbabasa;
• muling pinalawak/puting layer, kondisyon na apektado ng init o mikrokraks gamit ang pinagkasunduang paraan ng pag-section o iba pang paraan ng inspeksyon kapag mahalaga ito sa pagganap;
• mga resulta mula sa sapat na bilang ng mga butas at elektrodo upang suportahan ang ipinahayag na desisyon sa produksyon.

Gamitin ang naaangkop na pamantayan at bersyon ng drawing. Ang isang butas na tumutugon sa isang pagbabasa ng diameter ay maaari pa ring bumagsak sa posisyon, taper, integridad ng ibabaw o pag-uulit. Gayundin, ang isang pader na tila makinis ay hindi nangangahulugang natutugunan ang kinakailangan sa dimensyon o metalurhiya.

Mga Madalas Itanong

Gaano kalaki ang pinakamaliit na butas na kayang gawin ng D703 o DD703?

Ang kasalukuyang mga pahina ng produkto ng D703 at DD703 sa Ingles ay nakalista ng φ0.3–φ3.0 mm electrode na saklaw. Hindi ito nagtatakda ng isang walang kondisyong minimum na diameter ng natapos na butas. Ibigay ang materyal, lalim, anggulo, natapos na diameter/toleransya at paraan ng inspeksyon, pagkatapos ay humiling ng kumpirmasyon o isang representatibong pagsusubok.

Magreresulta ba ang isang φ0.3 mm na elektrodo sa isang φ0.3 mm na butas?

Hindi awtomatiko. Ang sobrang pagbawas ng karga, konstruksyon at pagsusuot ng electrode, pagkakalibot, pag-aayos ng gabay, materyales, lalim, pagpapalipas ng likido, at kondisyon ng proseso ay nakaaapekto sa sukat ng butas. Pumili ng electrode batay sa kinakailangang panghuling resulta at i-verify ito.

Anong ratio ng lalim sa diameter ang maaaring garantiyan?

Walang pangkalahatang ratio ang ibinibigay dito. Ang praktikal na lalim ay nakasalalay sa diameter, electrode/gabayan at kapansin-pansing haba, materyales, kondisyon ng pasok, pagpapalipas ng likido at daanan ng mga labi, pagsusuot, kinakailangang tuwidness/taper, at plano ng pagsukat. Subukan ang pinakamalalim na kritikal na kaso.

Nagbibigay ba ang EDM drilling ng butas na walang burr at walang init?

Huwag ipagpalagay ang alinman sa mga kondisyong ito. Suriin ang mga gilid sa pasukan at labasan ayon sa drawing. Ang EDM ay isang thermal na proseso, kaya ang mga kritikal na bahagi ay maaaring nangangailangan din ng pagsusuri sa recast/white-layer, heat-affected-zone, o microcrack.

Anong ebidensya ang dapat suportahan ang claim sa minimum na panghuling sukat ng butas?

Gamitin ang isang kumpletong kondisyong pagsusulit na may kumakatawan: pangalan ng makina/konpigurasyon, materyal at kapal, huling diameter at lalim, kondisyon ng pasok, electrode at gabay, likido/pagpapalipas, pagrerebisa ng mga parameter, sukat ng sample at paraan ng pagsusuri. I-ulat ang nasukat na resulta at ang alituntunin nito para sa pagtanggap; huwag gawing minimum na pangkalahatan sa buong modelo ang isang matagumpay na butas.

Ano ang dapat ipadala ng isang buyer para sa pagsusuri ng mikro-butasa?

Ipadala ang kumakatawang materyal o kondisyon ng bahagi; drawing at rebisyon; huling diameter/lalim/anggulo; mga kahulugan para sa pasukan, labasan at anumang panloob na seksyon; mga limitasyon sa taper/tuwid na anyo, posisyon, gilid at integridad ng ibabaw; kondisyon ng butas na tumatawid, butas na hindi tumatawid (blind), kuweba, at likod na pader; sukat ng sample; paraan ng pagsukat, kawastuhan at alituntunin para sa pagtanggap.

Humiling ng Pagsusuri Batay sa Drawing

Ihambing ang kasalukuyan Mga makina sa pagpapatakbo ng butas gamit ang EDM , pagkatapos ipadala ang kumakatawang drawing at plano para sa pagtanggap . Ang HarsMarg ay maaaring i-scan ang daloy ng trabaho ng D703/DD703, tukuyin ang mga kulang na kondisyon, at ipaalam kung aling resulta ang kailangang ikumpirma sa pamamagitan ng pagsusuri sa konpigurasyon o sample drilling bago tanggapin ang teknikal na quote.