YED işarələmə mikro-dəliklərin yaradılmasında necə başa düşülür?

EDM delməsi, elektrik keçiriciliyə malik iş parçasında, ümumiyyətlə fırlanan boru şəkilli elektrod ətrafında nəzarət olunan boşalma ilə və iş mayesi boşluqdan çirkabları daşıyarkən kiçik dəliklər yarada bilər. Lakin «mikro-dəlik» universal bir performans sinfi deyil. Həyata keçiriləbilərlilik, yalnız bir nominal elektrod ölçüsünə və ya ümumi sənaye iddiasına əsaslanmadan, tələb olunan son dəlik diametrinə, dərinliyinə, bucağına, materialına, toleransına, səth bütövlüyü məhdudiyyətlərinə və yoxlama üsuluna əsaslanaraq müəyyən edilməlidir.

Hazırkı ingilis dilində HarsMarg məhsul səhifələri bir φ0.3–φ3.0 mm elektrod diametri aralığını sadalayır hər ikisi üçün də D703 və DD703 bu, alət sahəsidir, təmin edilən son dəlik ölçüsü deyil. Minimum qəbul edilən dəlik, praktiki dərinlik, konusluq, düzgünlük, mövqe, səth vəziyyəti və dövr müddəti faktiki quraşdırma və çertyoj üçün təsdiqlənməlidir.

Son dəlik tələbini əsas götürün

"0,5 mm dəlik düzəltmək" kimi bir sorğu tamamlanmamışdır. Alıcı və təchizatçı ölçülmənin nəyi, harada və necə aparılacağını və nəticənin necə qəbul ediləcəyini razılaşdırmalıdır. Faidəli bir çertyoj və ya RFQ aşağıdakı sahələri müəyyən edir.

EDM Delməsi Kiçik Dəlik Necə Əmələ Gətirir

Puls generatoru elektrod və keçirici emal edilən hissə arasındakı kiçik boşluqda idarə olunan boşalmalar yaradır. Hər bir boşalma kiçik miqdarda materialı silir. Yayğın EDM delmə düzülüşündə iş mayesi boru formalı elektrod içindən keçir, elektrod fırlanır və Z oxu ilə irəliləmə baş verir. Maye dielektrik bərpasını, soyutmanı və aşınmış hissəciklərin çıxarılmasını təmin edir.

Proses ənənəvi kəsici kənar və bağlı kəsici qüvvədən çəkinir, lakin elektrod aşınmasını aradan qatmır. Elektrod istifadə olunur. Uzun və ya nazik elektrodlar əyilə bilər, sapma göstərə bilər və ya titrəyə bilər; buna görə də istiqamətləndirici, sıxlama, tənzimləmə və effektiv dəstəklənməyən uzunluq vacibdir.

İş mayesi prosesi termik olmayan edilmir. Delik divarları və giriş/çıxış sahələri üçün yenidən ərimiş və ya ağ təbəqə, istilik təsirindən zərər görmüş material, mikroçatlalar və kənar vəziyyəti ayrı-ayrılıqda yoxlanılmalıdır. Yoxlama dərinliyi və üsulu hissənin tələblərindən, ümumi veb-məqalədən deyil, müəyyən edilməlidir.

Niyə Elektrod Diametri Bitmiş Delik Diametri Değildir

Nominal elektrod xarici diametri yalnız ölçülü zəncirin bir giriş parametridir. Bitmiş delik ölçüsü və forması aşağıdakılara görə dəyişə bilər:

• boşalma üstü çıxıntı: işləmə boşluğu, eroziya olunmuş sərhədin sadəcə elektrod səthinə uyğun gəlməməsini bildirir;
• elektrod quruluşu: material, xarici/daxili diametr, kanal dizaynı, düzgünlük, istifadə oluna bilən uzunluq və partiya dəyişkənliyi;
• təkmilləşmə və formalı dəyişiklik: ucun təkmilləşməsi, yan təkmilləşməsi və ya dəyişmiş uc forması nəticəni dərinlikdən və bir delikdən digərinə dəyişdirə bilər;
• yön verici və düzlük: bələdçi təkmilləşməsi, mil/elektrod eksentrisiteti, mərkəzlilik və səthdən məsafə deliyin oxunu və formasını təsir edir;
• yuyulma və qalıqlar: məhdud və ya qeyri-sabit axın abnormal boşalma, daha yavaş irəliləmə və ya lokal dəyişikliklərə səbəb ola bilər;
• emal olunan detallar və onların həndəsi xüsusiyyətləri: materialın markası, qalınlığı/dərinliyi, səth bucağı, keçid və daxili boşluqlar boşluq şəraitini dəyişdirir;
• elektrik və qidalanma şəraiti: dəqiq maşın, generator, elektrod və material üçün texnologiya təlimatından istifadə edin; sabit bir onlayn resepti köçürməyin.

Bu səbəbdən, elektrod kataloqu sahəsinə bir ümumi isıq aralığı dəyərini çıxmaqla və ya əlavə etməklə təklifin təsdiqinə icazə verməyin. Ölçülmüş yekun dəlik əsasında elektrod/proses birləşməsini seçin və yoxlayın.

İngilis dilində D703 və DD703 səhifələrinin müəyyən etdiyi şey

The HarsMarg EDM dəlik delmə çeşidi hal-hazırda D703-ü Z oxu ilə idarə olunan CNC olmayan tək oxlu maşın kimi təqdim edir və DD703-ü proqramlaşdırılmış koordinat yerləşdirməsi üçün CNC/çox oxlu variant kimi təqdim edir. Bu fərq yerləşdirmə iş axını seçməyə kömək edir; lakin yekun dəlik nəticəsini müəyyən etmir.

Nümayəndəlikli mikro-dəlik sınağı planlaşdırın

Əsas riski aradan qaldıran asan nümunə parçası deyil, nümayəndəlik materialından və ən çətin müvafiq həndəsi formadan istifadə edin. İstehsal detali birdən çox material şəkli, qalınlıq, giriş bucağı və ya dəlik növünü əhatə edirsə, bu fərqləri əhatə edən bir sınaq matrisi seçin.

1. Qəbul tələblərini sabitləyin. Dəliklərin hazırlanmasından əvvəl çertyoj reviziyasını, referans nöqtələrini, dəlik tərifini, nümunə sayını, ölçmə üsulunu və qərar qaydasını müəyyənləşdirin.
2. Maşın və quraşdırmanı qeyd edin. Dəqiq model/konfiqurasiya, təlimat, bərkitmə qurğusu, referans üsulu, elektrod identifikatoru və partiyası, istifadə oluna bilən uzunluq və uyğunluq/eksantrisitet yoxlamalarına diqqət edin.
3. Proses şəraitini qeyd edin. Təsdiqlənmiş maşın texnologiyasını/parametr versiyasını, iş mayesini və şəraitini, süzülməni, müvafiq olduqda temperaturu, yuyulma təzyiqini/axını faktiki olaraq təyin edilmiş kimi, frezin və ya fırlanma və verilmə müşahidələrini müəyyən edin.
4. Sərf olunan materialların və dövr davranışının izlənməsi. Elektrod başına deşiklərin sayını, elektrod dəyişikliyini və ya düzəldilməsini, aşınmanı, fasilələri, qeyri-normal boşalmaları, keçid davranışını və dövr müşahidələrini qeyd edin. Təkrarlanma təmin edilənə qədər bir sınaq müddətini istehsal zəmanəti kimi qəbul etməyin.
5. Müqavilə ilə razılaşdırılmış nəticələri yoxlayın. Xüsusiyyətə uyğun kalibre edilmiş və ya başqa cür nəzarət olunan avadanlıqdan istifadə edin və nəticə limitə yaxın olduqda ölçmə qeyri-müəyyənliyini və ya qərar qaydalarını bildirin.
6. Sənədləşdirilmiş pəncərəni təhvil verin. Qəbul edilən material, elektrod/qida, quraşdırma, parametr reviziyası, maye vəziyyəti və ölçmə planı birlikdə saxlanılmalıdır; nəticə hər diametr, dərinlik və ya material üçün köçürülə bilməz.

Bu təlimat işlətmə parametrləri üçün resept deyil. Təchiz olunmuş maşın, impuls gücü, elektrod, qida və iş mayesi ilə bağlı sənədlərə riayət edin. Qoruyucular/bloklamalar, yüksək təzyiqli maye və enerjiləndirilmiş dövrələr üçün sahədə təsdiqlənmiş təhlükəsizlik və izolyasiya prosedurları və ixtisaslaşmış personal tələb olunur.

Bir neçə diametri yoxlayın

Çertyojda tələb olunduqda faydalı qəbul hesabatına aşağıdakı elementlər daxil ola bilər:

• giriş və çıxış diametri, həmçinin dərinlik dəyişikliyi əhəmiyyət kəsb etdikdə müəyyən edilmiş daxili hissə və ya qeyri-müharibə metodu;
• göstərilən referans nöqtələrinə və tələb olunan koordinat nümunəsinə nisbətən mövqe;
• ox istiqaməti, düz xətlilik, dairəvi forma/silindriklik və konusluq; hər biri müəyyən edilmiş spesifikasiya və metodla birlikdə;
• giriş və çıxış kənarının vəziyyəti, keçid nəticəsi və qorunmuş arxa divarın vəziyyəti;
• adı çəkilən parametr, istiqamət, yerləşmələr, cihaz ayarları və oxuma sayılarından istifadə edilərək səth teksturası;
• funksional olaraq vacib olduqda razılaşdırılmış kəsilmə və ya başqa bir yoxlama üsulu ilə yenidən ərimiş/ ağ təbəqə, istilik təsirindən zədələnmiş vəziyyət və ya mikroçatlamalar;
• göstərilən istehsal qərarını dəstəkləyəcək qədər çox sayda dəlik və elektrod üzrə nəticələr.

Sxemdə göstərilən müvafiq standart və versiyadan istifadə edin. Bir diametr oxumasında keçən dəlik hələ də mövqe, konusluq, səth bütövlüyü və ya təkrarlanma baxımından uğursuz ola bilər. Eyni şəkildə, hamar görünən divar ölçüsüz və ya metallurgik tələblərin ödənilməsini sübut etmir.

Tez-tez Verilən Suallar

D703 və ya DD703 ən kiçik neçə millimetrdən dəlik aça bilər?

Hazırkı ingilis dilində D703 və DD703 məhsul səhifələrində φ0.3–φ3.0 mm aralığı göstərilir. elektrod bu aralıq birbaşa son dəlik diametrinin şərtsiz minimumunu müəyyən etmir. Materialı, dərinliyi, bucağı, son dəlik diametrini/toleransını və yoxlama üsulunu təqdim edin, sonra təsdiqləmə və ya nümayəndəlik sınağı üçün müraciət edin.

Φ0.3 mm elektrod φ0.3 mm dəlik yaradacaqmı?

Avtomatik olaraq deyil. Boşalma artıqı, elektrod konstruksiyası və aşınması, eksentriklik, istiqamətləndirmə, material, dərinlik, yuyulma və proses şəraiti ölçülmüş dəlikləri təsir edir. Tələb olunan son nəticəyə əsasən elektrodu seçin və onu təsdiqləyin.

Hansı dərinlik-diametr nisbəti təmin edilə bilər?

Burada universal nisbət verilmir. Praktiki dərinlik diametrə, elektrod/istiqamətləndirməyə və istifadə edilə bilən uzunluğa, materiala, giriş şəraitinə, yuyulmaya və qalıq yolu, aşınmaya, tələb olunan düzgünlüyə/yanacağa və ölçmə planına bağlıdır. Ən dərin kritik halı sınayın.

EDM delməsi burrsuz və istilikdən azad dəlik yaradır?

Heç bir şəkildə bu şərtləri fərz etməyin. Giriş və çıxış kənarlarını çertyojla müqayisə edin. EDM istilik əsaslı prosesdir, buna görə də kritik hissələr üçün yenidən qurulmuş/qeyri-normal təbəqə, istilik təsir sahəsi və ya mikroçatlamaların yoxlanılması da tələb oluna bilər.

Minimum bitmiş dəlik iddiasını hansı sübutlar dəstəkləməlidir?

Şərt-tam təmsilçi testindən istifadə edin: adlandırılmış maşın/konfiqurasiya, material və qalınlığı, son diametr və dərinliyi, giriş şərti, elektrod və yönverici, maye/suyun axını, parametr düzəlişi, nümunə ölçüsü və yoxlama üsulu. Ölçülmüş nəticəni və onun qəbul qaydasını bildirin; bir uğurlu dəlikdən model üzrə minimumu çıxarmaq olmaz.

Mikro-dəlik yoxlaması üçün alıcı nə göndərməlidir?

Təmsilçi materialı və ya hissənin şərtini; çertyoj və redaktəsini; son diametr/dərinlik/bucağını; giriş, çıxış və hər hansı daxili hissə üçün tərifləri; konusluq/düzgünlük, mövqe, kənar və səth bütövlüyü limitlərini; keçirici, qaranlıq, boşluq və arxa divar şərtlərini; nümunə ölçüsünü; ölçü üsulunu, qeyri-müəyyənliyi və qəbul qaydasını göndərin.

Çertyoj Əsasında Yoxlama Tələb Edin

Hazırkı ilə müqayisə edin EDM dəlik delmə maşınları , sonra təmsilçi çertyoj və qəbul planını göndərin . HarsMarg D703/DD703 iş axınına baxa, çatışmayan şərtləri müəyyən edə və texniki təklif qəbul edilməzdən əvvəl konfiqurasiya yoxlaması və ya nümunə çıxarılması ilə təsdiqlənməsi lazım olan nəticəni göstərə bilər.