EDM డ్రిల్లింగ్ మైక్రో-హోల్ సృష్టింపును ఎలా నిర్వహిస్తుంది?

ఇడీఎం డ్రిల్లింగ్ విద్యుత్ వాహక పని ముక్కలో చిన్న రంధ్రాలను సృష్టించగలదు; దీనికి సాధారణంగా భ్రమణం చేసే గొట్టాకార ఎలక్ట్రోడ్ చుట్టూ నియంత్రిత విస్ఫోటనాలను ఉపయోగిస్తారు, అప్పుడు పని ద్రవం అంతరాళం నుండి కాలుష్యాన్ని తొలగిస్తుంది. కానీ “మైక్రో-హోల్” అనేది ప్రపంచవ్యాప్తంగా అంగీకరించబడిన పనితీరు వర్గం కాదు. దాని అమలు సాధ్యతను ఒకే ఒక సాధారణ ఎలక్ట్రోడ్ పరిమాణం లేదా సాధారణ పరిశ్రమ ప్రకటన ఆధారంగా కాకుండా, అవసరమైన చివరి హోల్ వ్యాసం, లోతు, కోణం, పదార్థం, సహనం, ఉపరితల సమగ్రత పరిమితులు మరియు పరీక్షా పద్ధతి ఆధారంగా నిర్ణయించాలి.

ప్రస్తుతం ఆంగ్లంలోని హార్స్మార్గ్ ఉత్పత్తి పేజీలు ఒక φ0.3–φ3.0 మిమీ ఎలెక్ట్రోడ్ వ్యాస పరిధిని జాబితా చేస్తాయి రెండింటికీ D703 మరియు DD703 ఇది ఒక టూలింగ్ ఫీల్డ్, హామీ ఇవ్వబడిన ఫినిష్డ్-హోల్ పరిధి కాదు. అసలు సెటప్ మరియు డ్రాయింగ్ కోసం కనీస అంగీకరించదగిన రంధ్రం, వాస్తవిక లోతు, టేపర్, స్ట్రెయిట్నెస్, స్థానం, ఉపరితల పరిస్థితి మరియు సైకిల్ టైమ్ ను ధృవీకరించాలి.

ఫినిష్డ్-హోల్ అవసరాన్ని బట్టి ప్రారంభించండి

“0.5 మిమీ రంధ్రం చేయండి” అనే అభ్యర్థన అసంపూర్ణమైనది. కొనుగోలుదారు మరియు సరఫరాదారు ఏమి కొలవాలో, ఎక్కడ కొలవాలో మరియు ఫలితాన్ని ఎలా అంగీకరించాలో ఒప్పందానికి వస్తారు. ఉపయోగకరమైన డ్రాయింగ్ లేదా RFQ కింది ఫీల్డ్లను నిర్వచిస్తుంది.

EDM డ్రిల్లింగ్ ఎలా చిన్న రంధ్రాన్ని ఏర్పరుస్తుంది

ఒక పల్స్ జెనరేటర్ ఎలెక్ట్రోడ్ మరియు వాహక పని ముక్క మధ్య చిన్న అంతరంలో నియంత్రిత డిస్చార్జ్‌లను ఏర్పరుస్తుంది. ప్రతి డిస్చార్జ్ కొద్దిగా పదార్థాన్ని తొలగిస్తుంది. సాధారణ EDM డ్రిల్లింగ్ అమరికలో, పని ద్రవం ట్యూబులార్ ఎలెక్ట్రోడ్ గుండా ప్రవహిస్తుంది, అప్పుడు ఎలెక్ట్రోడ్ తిరుగుతుంది మరియు Z ఫీడ్ ముందుకు సాగుతుంది. ఈ ద్రవం డై ఎలెక్ట్రిక్ పునరుద్ధరణ, శీతలీకరణ మరియు క్షీణించిన కణాలను తొలగించడానికి సహాయపడుతుంది.

ఈ ప్రక్రియ సాంప్రదాయిక కట్టింగ్ ఎడ్జ్ మరియు దానితో సంబంధించిన కట్టింగ్ ఫోర్స్‌ను నివారిస్తుంది, కానీ ఎలెక్ట్రోడ్ వేర్ ను తొలగించదు. ఎలెక్ట్రోడ్ వినియోగించబడుతుంది. పొడవైన లేదా సన్నని ఎలెక్ట్రోడ్‌లు వంగవచ్చు, రనౌట్ చూపించవచ్చు లేదా కంపించవచ్చు; గైడ్, సీలింగ్, అలైన్‌మెంట్ మరియు ప్రభావవంతమైన అన్‌సపోర్టెడ్ పొడవు ముఖ్యమైనవి.

వర్కింగ్ ఫ్లూయిడ్ ఈ ప్రక్రియను థర్మల్ కాకుండా చేయదు. హోల్ గోడలు మరియు ఎంట్రీ/ఎగ్జిట్ ప్రాంతాలు రీకాస్ట్ లేదా వైట్ లేయర్, హీట్-అఫెక్టెడ్ మెటీరియల్, మైక్రోక్రాక్స్ మరియు ఎడ్జ్ కండీషన్ కోసం వేరుగా తనిఖీ చేయబడాలి. తనిఖీ లోతు మరియు పద్ధతి సాధారణ వెబ్ వ్యాసం కాకుండా భాగం అవసరాల నుండి వస్తాయి.

ఎలెక్ట్రోడ్ వ్యాసం ఫినిష్డ్-హోల్ వ్యాసం కాదు ఎందుకు

నామినల్ ఎలెక్ట్రోడ్ బయటి వ్యాసం మాత్రమే డైమెన్షనల్ చైన్‌లో ఒక ఇన్‌పుట్. ఫినిష్డ్-హోల్ పరిమాణం మరియు ఆకారం కింది వాటిపై మారవచ్చు:

• డిస్చార్జ్ ఓవర్కట్: పని అంతరం అంటే క్షీణించిన సరిహద్దు కేవలం ఎలక్ట్రోడ్ ఉపరితలం కాదు;
• ఎలక్ట్రోడ్ నిర్మాణం: పదార్థం, బయటి/లోపలి వ్యాసం, ఛానెల్ డిజైన్, సరళత, ఉపయోగించదగిన పొడవు మరియు లాట్ వైవిధ్యం;
• అస్తవ్యస్తం మరియు ఆకార మార్పు: చివరి అస్తవ్యస్తం, పక్క అస్తవ్యస్తం లేదా మారిన టిప్ ఆకారం లోతు వద్ద మరియు రంధ్రం నుండి రంధ్రానికి ఫలితాన్ని మార్చవచ్చు;
• గైడ్ మరియు అమరిక: గైడ్ అస్తవ్యస్తం, స్పిండిల్/ఎలక్ట్రోడ్ రనౌట్, కేంద్రీయత మరియు ఉపరితలం నుండి దూరం రంధ్రం అక్షం మరియు రూపాన్ని ప్రభావితం చేస్తాయి;
• ఫ్లషింగ్ మరియు మలినాలు: పరిమితం చేయబడిన లేదా అస్థిరమైన ప్రవాహం అసాధారణ డిస్చార్జ్, నెమ్మదిగా పురోగతి లేదా స్థానిక వైవిధ్యాన్ని ఉత్పత్తి చేయవచ్చు;
• వర్క్‌పీస్ మరియు జ్యామితి: పదార్థ గ్రేడ్, మందం/లోతు, ఉపరితల కోణం, బ్రేక్‌థ్రూ మరియు అంతర్గత కోటలు అంతరం పరిస్థితులను మార్చుతాయి;
• విద్యుత్ మరియు ఫీడ్ పరిస్థితి: ఒక నిర్దిష్ట ఆన్‌లైన్ రెసిపీని కాపీ చేయకుండా, ఖచ్చితమైన యంత్రం, జెనరేటర్, ఎలెక్ట్రోడ్ మరియు పదార్థం కోసం సాంకేతిక మార్గదర్శకాలను ఉపయోగించండి.

ఆ కారణంగా, ఎలెక్ట్రోడ్ క్యాటలాగ్ ఫీల్డ్‌కు ఒక సాధారణ స్పార్క్-గ్యాప్ విలువను తీసివేయడం లేదా జోడించడం ద్వారా అందించిన అంచనాను అంగీకరించవద్దు. కొలిచిన పూర్తి అయిన రంధ్రం ఆధారంగా ఎలెక్ట్రోడ్/ప్రక్రియ కాంబినేషన్‌ను ఎంచుకోండి మరియు ధృవీకరించండి.

ఇంగ్లీష్ D703 మరియు DD703 పేజీలు ఏమి స్థాపిస్తాయి

ఈ హార్స్మార్గ్ EDM రంధ్రం బోరింగ్ పరిధి ప్రస్తుతం D703ని ఒక నాన్-సీఎన్‌సీ సింగిల్-అక్సిస్ యంత్రంగా ప్రదర్శిస్తుంది, దీని నియంత్రిత ఫీడ్ అక్షం Z అయితే, DD703 అనేది ప్రోగ్రామ్ చేసిన కోఆర్డినేట్ పొజిషనింగ్ కోసం సీఎన్‌సీ/మల్టీ-అక్సిస్ ఎంపిక. ఈ వ్యత్యాసం పొజిషనింగ్ వర్క్‌ఫ్లోను ఎంచుకోవడంలో సహాయపడుతుంది; ఇది పూర్తి అయిన రంధ్రం ఫలితాన్ని స్థాపించదు.

ప్రతినిధి సూక్ష్మ రంధ్ర పరీక్షను ప్లాన్ చేయండి

సులభమైన కూపన్‌ను ఉపయోగించకుండా, ప్రతినిధి పదార్థాన్ని మరియు అత్యంత క్లిష్టమైన సంబంధిత జ్యామితిని ఉపయోగించండి, ఇది ప్రధాన ప్రమాదాన్ని తీసివేస్తుంది. ఉత్పత్తి భాగంలో ఒకటి కంటే ఎక్కువ పదార్థ స్థితి, మందం, ప్రవేశ కోణం లేదా రంధ్ర రకం ఉంటే, ఆ వ్యత్యాసాలను కవర్ చేసే పరీక్షా మ్యాట్రిక్స్‌ను ఎంచుకోండి.

1. అంగీకార అవసరాన్ని స్థిరీకరించండి. డ్రాయింగ్ రివిజన్, డేటమ్‌లు, రంధ్ర నిర్వచనం, నమూనా పరిమాణం, కొలత పద్ధతి మరియు నిర్ణయ నియమాన్ని డ్రిల్లింగ్ ముందు గుర్తించండి.
2. యంత్రం మరియు సెటప్‌ను రికార్డ్ చేయండి. సరియైన మాడల్/కాన్ఫిగరేషన్, గైడ్, ఫిక్స్చర్, డేటమ్ పద్ధతి, ఎలక్ట్రోడ్ గుర్తింపు మరియు లాట్, ఉపయోగించదగిన పొడవు మరియు అలైన్మెంట్/రనౌట్ తనిఖీలను గమనించండి.
3. ప్రక్రియ పరిస్థితిని రికార్డ్ చేయండి. ఆమోదించబడిన యంత్ర సాంకేతికత/పేరామీటర్ వెర్షన్, పని ద్రవం మరియు పరిస్థితి, ఫిల్ట్రేషన్, సంబంధిత ఉష్ణోగ్రత, ఫ్లషింగ్ ప్రెషర్/ఫ్లో (వాస్తవంగా సెట్ చేసినట్లు), స్పిండిల్/రొటేషన్ మరియు ఫీడ్ పరిశీలనలను గుర్తించండి.
4. వినియోగ పదార్థాలు మరియు సైకిల్ ప్రవర్తనను ట్రాక్ చేయండి. ఎలక్ట్రోడ్ కు గుర్తించిన రంధ్రాల సంఖ్య, ఎలక్ట్రోడ్ మార్పు లేదా డ్రెస్సింగ్, వెర్, అంతరాయాలు, అసాధారణ డిస్చార్జ్, బ్రేక్ త్రూ ప్రవర్తన మరియు సైకిల్ పరిశీలనలను రికార్డ్ చేయండి. పునరుత్పత్తి సామర్థ్యం స్థాపించబడకముందు ఒక పరీక్ష సమయాన్ని ఉత్పత్తి హామీగా మార్చవద్దు.
5. అంగీకరించిన ఫలితాలను పరిశీలించండి. లక్ష్యంగా ఉన్న లక్షణానికి అనుగుణంగా క్యాలిబ్రేట్ చేయబడిన లేదా ఇతరథా నియంత్రించబడిన పరికరాలను ఉపయోగించండి మరియు ఫలితం పరిమితికి సమీపంలో ఉన్నప్పుడు అనిశ్చితి లేదా నిర్ణయ నియమాలను నమోదు చేయండి.
6. ఒక డాక్యుమెంట్ చేయబడిన విండోను విడుదల చేయండి. అంగీకరించబడిన పదార్థం, ఎలెక్ట్రోడ్/గైడ్, సెటప్, పేరామీటర్ సవరణ, ద్రవ పరిస్థితి మరియు కొలత ప్లాన్‌ను కలిపి ఉంచండి; ఫలితం ప్రతి వ్యాసం, లోతు లేదా పదార్థంపై బదిలీ చేయబడదు.

ఈ మార్గదర్శిక ఆపరేటింగ్-పేరామీటర్ రెసిపీ కాదు. అందించిన యంత్రం, పల్స్-పవర్, ఎలెక్ట్రోడ్, గైడ్ మరియు పని చేసే ద్రవ పత్రాలను అనుసరించండి. గార్డ్‌లు/ఇంటర్‌లాక్‌లు, అధిక-పీడన ద్రవం మరియు ఎనర్జైజ్డ్ సర్క్యూట్‌లు సైట్ యొక్క అంగీకరించబడిన భద్రతా మరియు వేరుచేసే విధానాలు మరియు అర్హత గల సిబ్బందిని అవసరిస్తాయి.

ఒకటి కంటే ఎక్కువ వ్యాసాలను పరిశీలించండి

గీత అవసరమైనప్పుడు, ఒక ఉపయోగకరమైన అంగీకార నివేదికలో కింది అంశాలు ఉండవచ్చు:

• ప్రవేశ మరియు నిష్క్రమణ వ్యాసం, లోతు మార్పు ముఖ్యమైనప్పుడు నిర్వచించబడిన అంతర్గత విభాగం లేదా నాన్-డెస్ట్రక్టివ్ పద్ధతి;
• పేర్కొన్న డేటమ్‌లకు సంబంధించిన స్థానం మరియు అవసరమైన కోఆర్డినేట్ విన్యాసం;
• అక్ష దిశ, సరళత, వృత్తాకారత/సిలిండ్రిసిటీ మరియు టేపర్, ప్రతి దానికి నిర్వచించబడిన స్పెసిఫికేషన్ మరియు పద్ధతితో కూడినవి;
• ప్రవేశ మరియు నిష్క్రమణ అంచు పరిస్థితి, బ్రేక్‌థ్రూ ఫలితం మరియు రక్షించబడిన వెనుక గోడ పరిస్థితి;
• పేరు ఇవ్వబడిన పరామితి, దిశ, స్థానాలు, పరికర సెట్టింగ్‌లు మరియు చదవడాల సంఖ్య ఉపయోగించి ఉపరితల వస్తు నిర్మాణం;
• ఫంక్షనల్‌గా ముఖ్యమైనప్పుడు, అంగీకరించిన కట్టింగ్ లేదా ఇతర పరిశీలన పద్ధతి ద్వారా రీకాస్ట్/వైట్ లేయర్, హీట్-ఎఫెక్టెడ్ పరిస్థితి లేదా మైక్రోక్రాక్‌లు;
• ప్రకటించిన ఉత్పత్తి నిర్ణయాన్ని మద్దతు ఇవ్వడానికి తగినంత రంధ్రాలు మరియు ఎలెక్ట్రోడ్‌ల వద్ద ఫలితాలు;

చిత్రం యొక్క వర్తించే ప్రమాణం మరియు వెర్షన్‌ను ఉపయోగించండి. ఒక రంధ్రం ఒక వ్యాస చదవడంలో పాస్ అయినా, అది స్థానం, టేపర్, ఉపరితల సమగ్రత లేదా పునరావృత్తి లో విఫలమవ్వవచ్చు. అదేవిధంగా, సున్నితమైన కాంతి గోడ అనేది కొలతలు లేదా లోహ శాస్త్ర అవసరాలను నిరూపించదు.

ప్రస్తుత ప్రశ్నలు

D703 లేదా DD703 ఎంత చిన్న రంధ్రాన్ని చేయగలదు?

ప్రస్తుత ఆంగ్ల D703 మరియు DD703 ఉత్పత్తి పేజీలు φ0.3–φ3.0 మిమీ పరిధిని జాబీతు చేస్తాయి. ఇలక్ట్రోడ్ అది ఒక నిర్ణీత కనీస పూర్తి అయిన రంధ్ర వ్యాసాన్ని ఏర్పరచదు. మీరు పదార్థం, లోతు, కోణం, పూర్తి అయిన వ్యాసం/సాగు, మరియు పరిశీలన పద్ధతిని అందించి, తదుపరి ధృవీకరణ లేదా ప్రతినిధి పరీక్షను అడగండి.

Φ0.3 మిమీ ఎలెక్ట్రోడ్ ఒక φ0.3 మిమీ రంధ్రాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తుందా?

స్వయంచాలకంగా కాదు. డిస్చార్జ్ ఓవర్‌కట్, ఎలెక్ట్రోడ్ నిర్మాణం మరియు క్షీణత, రనౌట్, గైడ్ అలైన్‌మెంట్, పదార్థం, లోతు, ఫ్లషింగ్ మరియు ప్రక్రియ పరిస్థితులు కొలిచిన రంధ్రంపై ప్రభావం చూపుతాయి. అవసరమైన చివరి ఫలితం ఆధారంగా ఎలెక్ట్రోడ్‌ను ఎంచుకోండి మరియు దానిని ధృవీకరించండి.

ఏ లోతు-వ్యాస నిష్పత్తిని హామీ ఇవ్వగలము?

ఇక్కడ ఏ సార్వత్రిక నిష్పత్తి ఇవ్వబడలేదు. ఆచరణాత్మక లోతు వ్యాసం, ఎలెక్ట్రోడ్/గైడ్ మరియు ఉపయోగించగల పొడవు, పదార్థం, ప్రవేశ పరిస్థితి, ఫ్లషింగ్ మరియు కాలుష్య మార్గం, క్షీణత, అవసరమైన సరళత/టేపర్ మరియు కొలత ప్లాన్ పై ఆధారపడి ఉంటుంది. అత్యంత లోతైన క్రిటికల్ కేస్‌ను పరీక్షించండి.

ఈడీఎమ్ డ్రిల్లింగ్ బర్-ఫ్రీ, హీట్-ఫ్రీ రంధ్రాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తుందా?

ఆ రెండు పరిస్థితులను కూడా అనుమానించవద్దు. డ్రాయింగ్ ప్రకారం ప్రవేశ మరియు నిష్క్రమణ అంచులను పరిశీలించండి. ఈడీఎమ్ ఒక ఉష్ణ ప్రక్రియ కాబట్టి, క్రిటికల్ భాగాలకు రీకాస్ట్/వైట్-లేయర్, హీట్-అఫెక్టెడ్-జోన్ లేదా మైక్రోక్రాక్ పరీక్ష కూడా అవసరం కావచ్చు.

కనీస ఫినిష్డ్-హోల్ దావాను మద్దతు ఇవ్వడానికి ఏ ఆధారాలు అవసరం?

పరిస్థితి-పూర్తి ప్రతినిధి పరీక్షను ఉపయోగించండి: పేరు ఇచ్చిన యంత్రం/కాన్ఫిగరేషన్, పదార్థం మరియు మందం, చివరి వ్యాసం మరియు లోతు, ప్రవేశ పరిస్థితి, ఎలెక్ట్రోడ్ మరియు గైడ్, ద్రవం/ఫ్లషింగ్, పేరామీటర్ సవరణ, నమూనా పరిమాణం మరియు పరీక్షా పద్ధతి. కొలిచిన ఫలితాన్ని మరియు దాని అంగీకార నియమాన్ని నమోదు చేయండి; ఒకే విజయవంతమైన రంధ్రాన్ని మొత్తం మోడల్ కోసం కనీస ప్రమాణంగా మార్చవద్దు.

ఒక మైక్రో-రంధ్రం సమీక్ష కోసం కొనుగోలుదారు ఏమి పంపాలి?

ప్రతినిధి పదార్థం లేదా భాగం యొక్క పరిస్థితిని పంపండి; డ్రాయింగ్ మరియు సవరణ; చివరి వ్యాసం/లోతు/కోణం; ప్రవేశం, నిష్క్రమణ మరియు ఏదైనా అంతర్గత విభాగం కోసం నిర్వచనాలు; టేపర్/స్ట్రెయిట్నెస్, స్థానం, అంచు మరియు ఉపరితల సమగ్రత పరిమితులు; దాటే, అదృశ్య, కేవిటీ మరియు వెనుక గోడ పరిస్థితి; నమూనా పరిమాణం; కొలత పద్ధతి, అనిశ్చితి మరియు అంగీకార నియమం.

డ్రాయింగ్-ఆధారిత సమీక్షను అభ్యర్థించండి

ప్రస్తుతాన్ని పోల్చండి EDM రంధ్రం బోరింగ్ యంత్రాలు , తరువాత ప్రతినిధి డ్రాయింగ్ మరియు అంగీకార ప్లాన్‌ను పంపండి . హార్స్మార్గ్ D703/DD703 పని ప్రవాహాన్ని స్క్రీన్ చేయగలదు, లోపించిన పరిస్థితులను గుర్తించగలదు మరియు ఏ ఫలితం కానీ సాంకేతిక ఉద్ధృతిని అంగీకరించే ముందు కాన్ఫిగరేషన్ సమీక్ష లేదా నమూనా డ్రిల్లింగ్ ద్వారా ధృవీకరించాలో తెలియజేస్తుంది.