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ईडीएम ड्रिलिंग एक विद्युत-चालक कार्य-टुकड़े में छोटे छिद्र बना सकती है, जिसमें एक सामान्यतः घूर्णन करने वाले नलीकार इलेक्ट्रोड के चारों ओर नियंत्रित विसर्जन का उपयोग किया जाता है, जबकि कार्य-द्रव्य अंतराल से कचरा दूर ले जाता है। लेकिन ‘सूक्ष्म-छिद्र’ कोई सार्वभौमिक प्रदर्शन वर्ग नहीं है। कार्य-योग्यता का निर्धारण आवश्यक अंतिम-छिद्र व्यास, गहराई, कोण, सामग्री, सहिष्णुता, सतह-अखंडता सीमाओं और निरीक्षण विधि के आधार पर किया जाना चाहिए—किसी एक सामान्य इलेक्ट्रोड आकार या किसी सामान्य उद्योग दावे के आधार पर नहीं।
वर्तमान अंग्रेज़ी हार्समार्ग उत्पाद पृष्ठों पर एक φ0.3–φ3.0 मिमी इलेक्ट्रोड-व्यास सीमा दोनों के लिए D703 और DD703 यह एक टूलिंग क्षेत्र है, गारंटीड समाप्त-छेद सीमा नहीं। वास्तविक सेटअप और ड्रॉइंग के लिए न्यूनतम स्वीकृत छेद, व्यावहारिक गहराई, टेपर, सीधापन, स्थिति, सतह की स्थिति और साइकिल समय की पुष्टि करनी आवश्यक है।
समाप्त-छेद आवश्यकता से शुरू करें
“0.5 मिमी का छेद बनाएँ” जैसा अनुरोध अधूरा है। खरीदार और आपूर्तिकर्ता को यह सहमत होना चाहिए कि क्या मापा जाएगा, कहाँ मापा जाएगा और परिणाम को कैसे स्वीकार किया जाएगा। एक उपयोगी ड्रॉइंग या आरएफक्यू निम्नलिखित क्षेत्रों को परिभाषित करती है।
| आवश्यकता | यह संभवता को क्यों बदलता है | क्या बताना चाहिए |
|---|---|---|
| सामग्री | मानक ईडीएम को पर्याप्त रूप से चालक पथ की आवश्यकता होती है; ग्रेड, स्थिति और कोटिंग प्रक्रिया को बदल सकती हैं। | सटीक ग्रेड, ऊष्मा उपचार/टेम्पर, कोटिंग, मोटाई और चालकता से संबंधित मुद्दे |
| अंतिम व्यास | समाप्त-छिद्र का आकार डिस्चार्ज ओवरकट, इलेक्ट्रोड पहनने और सेटअप प्रभावों से प्रभावित होता है | नाममात्र व्यास, ऊपरी/निचली सीमाएँ, जहाँ व्यास का मूल्यांकन किया जाता है और कोई अलग प्रवेश/निकास सीमाएँ |
| गहराई और प्रवेश | छिद्र की गहराई, सतह का कोण और गाइड क्लीयरेंस इलेक्ट्रोड की स्थिरता और कचरा निकालने को प्रभावित करते हैं | छिद्र की गहराई या कार्य-टुकड़े की मोटाई, प्रवेश कोण, सुलभ गाइड दूरी और उपलब्ध क्लीयरेंस |
| छेद प्रकार | थ्रू होल, ब्लाइंड फीचर और आंतरिक कोष्ठ में प्रवेश करने वाले छिद्रों में फ्लशिंग और रुकने/ब्रेकथ्रू के विभिन्न जोखिम होते हैं | थ्रू, ब्लाइंड या कोष्ठ ब्रेकथ्रू; अनुमत तल/निकास स्थिति; यदि मौजूद हो तो सुरक्षित पृष्ठभाग |
| ज्यामिति | व्यास अकेला स्थिति, आकृति, दिशा या टेपर को परिभाषित नहीं करता | डेटम, स्थिति, अक्ष की दिशा, सीधापन, गोलाकारता/सिलेंड्रिकलता और टेपर सीमाएँ, जहाँ लागू हो |
| सतह की अखंडता | ईडीएम एक ऊष्मीय प्रक्रिया है; कोई आयामी पास यह साबित नहीं करता कि दीवार की स्थिति स्वीकार्य है | रफनेस पैरामीटर/विधि तथा कोई भी पुनर्निर्मित परत, ऊष्मा-प्रभावित क्षेत्र या सूक्ष्म-दरार सीमा |
| मात्रा और स्वीकृति | एक सफल छिद्र दोहराव योग्यता या उत्पादन क्षमता की स्थापना नहीं करता | छिद्रों की संख्या और पैटर्न, बैच आकार, चक्र लक्ष्य, नमूना आकार, निरीक्षण आवृत्ति और स्वीकृति नियम |
ईडीएम ड्रिलिंग एक छोटे छिद्र का निर्माण कैसे करती है
एक पल्स जनरेटर इलेक्ट्रोड और चालक कार्य-टुकड़े के बीच एक छोटे अंतर पर नियंत्रित डिस्चार्ज स्थापित करता है। प्रत्येक डिस्चार्ज सामग्री की एक छोटी मात्रा को हटा देता है। एक सामान्य ईडीएम ड्रिलिंग व्यवस्था में, कार्य-द्रव एक नलीकार इलेक्ट्रोड के माध्यम से प्रवाहित होता है, जबकि इलेक्ट्रोड घूमता है और Z फीड आगे बढ़ता है। यह द्रव परावैद्युत पुनर्प्राप्ति, शीतलन और क्षरित कणों के निकास का समर्थन करता है।
इस प्रक्रिया में पारंपरिक कटिंग एज़ और संबद्ध कटिंग बल से बचा जाता है, लेकिन यह इलेक्ट्रोड के क्षरण को समाप्त नहीं करती। इलेक्ट्रोड का उपभोग होता है। लंबे या पतले इलेक्ट्रोड झुक सकते हैं, रनआउट प्रदर्शित कर सकते हैं या कंपन कर सकते हैं; गाइड, सीलिंग, संरेखण और प्रभावी असमर्थित लंबाई महत्वपूर्ण हैं।
कार्य द्रव प्रक्रिया को गैर-थर्मल नहीं बनाता है। छिद्र की दीवारों और प्रवेश/निकास क्षेत्रों की अलग से जाँच करने की आवश्यकता हो सकती है—पुनः निर्मित स्तर या सफेद स्तर, ऊष्मा-प्रभावित सामग्री, सूक्ष्म-दरारें और किनारे की स्थिति के लिए। निरीक्षण की गहराई और विधि को भाग की आवश्यकता के आधार पर निर्धारित किया जाना चाहिए, सामान्य वेब लेख के आधार पर नहीं।
क्यों इलेक्ट्रोड व्यास अंतिम छिद्र का व्यास नहीं है
सामान्य इलेक्ट्रोड बाहरी व्यास केवल आयामी श्रृंखला में एक इनपुट है। अंतिम छिद्र का आकार और आकृति निम्नलिखित के साथ बदल सकती है:
- डिस्चार्ज ओवरकट: कार्य करने का अंतराल का अर्थ है कि क्षरित सीमा केवल इलेक्ट्रोड की सतह नहीं है;
- इलेक्ट्रोड निर्माण: सामग्री, बाहरी/आंतरिक व्यास, चैनल डिज़ाइन, सीधापन, उपयोगी लंबाई और बैच भिन्नता;
- घिसावट और आकार परिवर्तन: सिरे की घिसावट, पार्श्व घिसावट या टिप के आकार में परिवर्तन गहराई के साथ और एक छिद्र से दूसरे छिद्र तक परिणाम को बदल सकते हैं;
- गाइड और संरेखण: गाइड की घिसावट, स्पिंडल/इलेक्ट्रोड का रनआउट, समकेंद्रिकता और सतह से दूरी छिद्र की अक्ष और आकृति को प्रभावित करती हैं;
- फ्लशिंग और कचरा: सीमित या अस्थिर प्रवाह असामान्य डिस्चार्ज, धीमी प्रगति या स्थानीय भिन्नता उत्पन्न कर सकता है;
- कार्य-टुकड़ा और ज्यामिति: सामग्री ग्रेड, मोटाई/गहराई, सतह का कोण, ब्रेकथ्रू और आंतरिक कोष्ठक अंतराल की स्थितियों को बदलते हैं;
- विद्युत और फीड स्थिति: किसी निश्चित ऑनलाइन रेसिपी को कॉपी करने के बजाय, सटीक मशीन, जनरेटर, इलेक्ट्रोड और सामग्री के लिए प्रौद्योगिकी मार्गदर्शिका का उपयोग करें।
इस कारण से, इलेक्ट्रोड कैटलॉग के क्षेत्र में एक सामान्य स्पार्क-गैप मान को घटाकर या जोड़कर किसी उद्धरण को स्वीकृत न करें। मापे गए पूर्ण छिद्र के आधार पर इलेक्ट्रोड/प्रक्रिया संयोजन का चयन और सत्यापन करें।
अंग्रेजी D703 और DD703 पृष्ठों के द्वारा क्या स्थापित किया गया है
द हार्समार्ग ईडीएम छिद्र ड्रिलिंग श्रृंखला वर्तमान में D703 को एक गैर-सीएनसी एकल-अक्ष मशीन के रूप में प्रस्तुत करता है, जिसकी नियंत्रित फीड अक्ष Z है, और DD703 को कार्यक्रमित निर्देशांक स्थिति के लिए सीएनसी/बहु-अक्ष विकल्प के रूप में प्रस्तुत करता है। यह अंतर स्थिति निर्धारण कार्यप्रवाह के चयन में सहायता करता है; यह कोई पूर्ण छिद्र परिणाम स्थापित नहीं करता है।
एक प्रतिनिधित्वपूर्ण सूक्ष्म-छेद परीक्षण की योजना बनाएँ
आसान कूपन के बजाय प्रतिनिधित्वपूर्ण सामग्री और सबसे चुनौतीपूर्ण प्रासंगिक ज्यामिति का उपयोग करें जो मुख्य जोखिम को दूर कर देता है। यदि उत्पादन भाग में एक से अधिक सामग्री स्थिति, मोटाई, प्रवेश कोण या छेद प्रकार शामिल है, तो उन अंतरों को शामिल करने वाला एक परीक्षण मैट्रिक्स चुनें।
- स्वीकृति आवश्यकता को स्थिर करें। ड्रिलिंग से पहले ड्रॉइंग संशोधन, डेटम, छेद परिभाषा, नमूना मात्रा, मापन विधि और निर्णय नियम की पहचान करें।
- मशीन और सेटअप को रिकॉर्ड करें। सटीक मॉडल/कॉन्फ़िगरेशन, गाइड, फिक्सचर, डेटम विधि, इलेक्ट्रोड पहचान और लॉट, उपयोग की जा सकने वाली लंबाई तथा संरेखण/रनआउट जाँचों को ध्यान में रखें।
- प्रक्रिया की स्थिति को रिकॉर्ड करें। अनुमोदित मशीन प्रौद्योगिकी/पैरामीटर संशोधन, कार्यकारी द्रव और उसकी स्थिति, फ़िल्ट्रेशन, प्रासंगिक होने पर तापमान, वास्तव में सेट किए गए फ्लशिंग दबाव/प्रवाह, स्पिंडल/घूर्णन और फीड अवलोकनों की पहचान करें।
- उपभोग्य सामग्री और चक्र व्यवहार का ट्रैक रखें। प्रत्येक इलेक्ट्रोड पर छिद्रों की संख्या, इलेक्ट्रोड परिवर्तन या ड्रेसिंग, घिसावट, अंतराय, असामान्य डिस्चार्ज, ब्रेकथ्रू व्यवहार और चक्र अवलोकनों को रिकॉर्ड करें। किसी एक परीक्षण के समय को दोहराव की पुष्टि होने से पहले उत्पादन गारंटी में न बदलें।
- सहमत आउटपुट का निरीक्षण करें। विशेषता के अनुकूल कैलिब्रेटेड या अन्यथा नियंत्रित उपकरण का उपयोग करें और जब परिणाम कोई सीमा के निकट हो, तो अनिश्चितता या निर्णय नियमों की रिपोर्ट करें।
- एक दस्तावेज़ित विंडो को जारी करें। स्वीकृत सामग्री, इलेक्ट्रोड/गाइड, सेटअप, पैरामीटर संशोधन, द्रव की स्थिति और मापन योजना को एक साथ रखें; कोई परिणाम प्रत्येक व्यास, गहराई या सामग्री पर स्थानांतरित नहीं किया जा सकता है।
यह गाइड कोई संचालन-पैरामीटर रेसिपी नहीं है। आपूर्ति किए गए मशीन, पल्स-पावर, इलेक्ट्रोड, गाइड और कार्य-द्रव दस्तावेज़ों का पालन करें। गार्ड/इंटरलॉक्स, उच्च-दबाव वाले द्रव और ऊर्जायुक्त परिपथों के लिए साइट की अनुमोदित सुरक्षा और अलगाव प्रक्रियाओं तथा योग्य कर्मचारियों की आवश्यकता होती है।
एक से अधिक व्यास का निरीक्षण करें
एक उपयोगी स्वीकृति रिपोर्ट में निम्नलिखित वस्तुएँ शामिल हो सकती हैं, जहाँ ड्रॉइंग उन्हें आवश्यक करती है:
- प्रवेश और निकास व्यास, तथा गहराई परिवर्तन मायने रखता हो तो एक परिभाषित आंतरिक खंड या गैर-विनाशकारी विधि;
- घोषित डेटम के सापेक्ष स्थिति और आवश्यक निर्देशांक पैटर्न;
- अक्ष की दिशा, सीधापन, गोलाकारता/सिलेंड्रिकलता और शंकुकृति, प्रत्येक के साथ एक परिभाषित विनिर्देश और विधि;
- प्रवेश और निकास किनारे की स्थिति, ब्रेकथ्रू का परिणाम तथा कोई भी संरक्षित पृष्ठ-दीवार की स्थिति;
- नामित पैरामीटर, दिशा, स्थानों, उपकरण की सेटिंग्स और पाठ्यांशों की संख्या का उपयोग करके सतह की बनावट;
- कार्यात्मक रूप से महत्वपूर्ण होने पर सहमत अनुभागीकरण या अन्य निरीक्षण विधि का उपयोग करके पुनर्निर्मित/सफेद परत, ऊष्मा-प्रभावित स्थिति या सूक्ष्म-दरारें;
- घोषित उत्पादन निर्णय का समर्थन करने के लिए पर्याप्त संख्या में छिद्रों और इलेक्ट्रोडों के आधार पर परिणाम;
ड्रॉइंग के लागू मानक और संस्करण का उपयोग करें। एक व्यास पाठ्यांश में पास करने वाला कोई भी छिद्र फिर भी स्थिति, शंकु, सतह की अखंडता या पुनरावृत्तियोग्यता में विफल हो सकता है। इसी तरह, चिकनी दिखने वाली दीवार आयामी या धातुविज्ञान संबंधी आवश्यकता को सिद्ध नहीं करती है।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
D703 या DD703 कितना छोटा छिद्र बना सकता है?
वर्तमान अंग्रेजी D703 और DD703 उत्पाद पृष्ठों पर φ0.3–φ3.0 मिमी की सीमा सूचीबद्ध है, अभिलेख यह कोई अपरिवर्तनीय न्यूनतम पूर्ण-छिद्र व्यास निर्धारित नहीं करता है। सामग्री, गहराई, कोण, पूर्ण व्यास/सहनशीलता और निरीक्षण विधि प्रदान करें, फिर पुष्टि या प्रतिनिधि परीक्षण के लिए अनुरोध करें।
क्या φ0.3 मिमी का इलेक्ट्रोड φ0.3 मिमी का छिद्र उत्पन्न करेगा?
स्वतः नहीं। डिस्चार्ज ओवरकट, इलेक्ट्रोड निर्माण और क्षरण, रनआउट, गाइड संरेखण, सामग्री, गहराई, फ्लशिंग और प्रक्रिया की स्थिति मापे गए छिद्र को प्रभावित करती हैं। आवश्यक अंतिम परिणाम के आधार पर इलेक्ट्रोड का चयन करें और उसकी पुष्टि करें।
कौन-सा गहराई-से-व्यास अनुपात गारंटीड किया जा सकता है?
यहाँ कोई सार्वभौमिक अनुपात नहीं दिया गया है। व्यावहारिक गहराई व्यास, इलेक्ट्रोड/गाइड और उपयोग में लाए जा सकने वाली लंबाई, सामग्री, प्रवेश स्थिति, फ्लशिंग और कचरा पथ, क्षरण, आवश्यक सीधापन/टेपर और मापन योजना पर निर्भर करती है। सबसे गहरे महत्वपूर्ण मामले का परीक्षण करें।
क्या ईडीएम ड्रिलिंग एक बर्र-मुक्त, ऊष्मा-मुक्त छिद्र उत्पन्न करती है?
इनमें से किसी भी स्थिति को मानकर नहीं चलना चाहिए। ड्रॉइंग के अनुसार प्रवेश और निकास के किनारों का निरीक्षण करें। ईडीएम एक ऊष्मीय प्रक्रिया है, इसलिए महत्वपूर्ण भागों के लिए रीकैस्ट/व्हाइट-लेयर, हीट-अफेक्टेड-ज़ोन या माइक्रोक्रैक का निरीक्षण भी आवश्यक हो सकता है।
न्यूनतम अंतिम-छिद्र दावे का समर्थन किन प्रमाणों द्वारा किया जाना चाहिए?
एक स्थिति-पूर्ण प्रतिनिधित्व वाले परीक्षण का उपयोग करें: नामांकित मशीन/विन्यास, सामग्री और मोटाई, पूर्ण व्यास और गहराई, प्रवेश स्थिति, इलेक्ट्रोड और गाइड, द्रव/फ्लशिंग, पैरामीटर संशोधन, नमूना आकार और निरीक्षण विधि। मापे गए परिणाम और उसके स्वीकृति नियम की रिपोर्ट करें; एक सफल छिद्र को मॉडल-व्यापी न्यूनतम में नहीं बदलें।
एक सूक्ष्म-छिद्र समीक्षा के लिए खरीदार को क्या भेजना चाहिए?
प्रतिनिधित्व वाली सामग्री या भाग की स्थिति; ड्रॉइंग और संशोधन; पूर्ण व्यास/गहराई/कोण; प्रवेश, निकास और किसी भी आंतरिक खंड की परिभाषाएँ; टेपर/सीधापन, स्थिति, किनारा और सतह-अखंडता सीमाएँ; पूर्ण-पार, अंधा, कोटर और पृष्ठ-दीवार की स्थिति; नमूना आकार; मापन विधि, अनिश्चितता और स्वीकृति नियम।
एक आधारित-ड्रॉइंग समीक्षा का अनुरोध करें
वर्तमान की तुलना करें EDM छिद्र ड्रिलिंग मशीनें , तो प्रतिनिधित्व वाली ड्रॉइंग और स्वीकृति योजना भेजें हार्समार्ग डी703/डीडी703 कार्यप्रवाह की जांच कर सकता है, अनुपस्थित शर्तों की पहचान कर सकता है और यह बता सकता है कि तकनीकी उद्धरण को स्वीकार करने से पहले किस परिणाम की पुष्टि कॉन्फ़िगरेशन समीक्षा या नमूना ड्रिलिंग के माध्यम से की जानी चाहिए।
विषय-सूची
- समाप्त-छेद आवश्यकता से शुरू करें
- ईडीएम ड्रिलिंग एक छोटे छिद्र का निर्माण कैसे करती है
- क्यों इलेक्ट्रोड व्यास अंतिम छिद्र का व्यास नहीं है
- अंग्रेजी D703 और DD703 पृष्ठों के द्वारा क्या स्थापित किया गया है
- एक प्रतिनिधित्वपूर्ण सूक्ष्म-छेद परीक्षण की योजना बनाएँ
- एक से अधिक व्यास का निरीक्षण करें
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अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
- D703 या DD703 कितना छोटा छिद्र बना सकता है?
- क्या φ0.3 मिमी का इलेक्ट्रोड φ0.3 मिमी का छिद्र उत्पन्न करेगा?
- कौन-सा गहराई-से-व्यास अनुपात गारंटीड किया जा सकता है?
- क्या ईडीएम ड्रिलिंग एक बर्र-मुक्त, ऊष्मा-मुक्त छिद्र उत्पन्न करती है?
- न्यूनतम अंतिम-छिद्र दावे का समर्थन किन प्रमाणों द्वारा किया जाना चाहिए?
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