Hogyan kezeli az EDM fúrás a mikrolyukak létrehozását?

Az EDM-fúrás kis lyukakat hozhat létre elektromosan vezető munkadarabban, amely során egy általában forgó csöves elektróda körül irányított szikrák keletkeznek, miközben a munkafolyadék eltávolítja a résből a szennyeződéseket. A „mikrolyuk” azonban nem egy univerzális teljesítményosztály. A megvalósíthatóságot a szükséges kész lyuk átmérője, mélysége, szöge, anyaga, tűrése, felületi integritási korlátai és vizsgálati módszere alapján kell eldönteni – nem egy névleges elektróda-méret vagy általános ipari állítás alapján.

A jelenlegi angol nyelvű HarsMarg terméklapok a következőt sorolják fel φ0,3–φ3,0 mm-es elektródaátmérő-tartományt mindkét D703 és DD703 ez egy szerszámozási terület, nem garantált végleges lyukméret-tartomány. A minimálisan elfogadható lyukméret, a gyakorlati mélység, az elszűkülés, az egyenesség, a pozíció, a felületi állapot és a ciklusidő megerősítésre szorul az aktuális berendezés és rajz alapján.

Induljon ki a végleges lyuk követelményéből

Egy „készítsen 0,5 mm-es lyukat” típusú kérés hiányos. A vevőnek és a beszállítónak meg kell egyezniük abban, hogy mit mérnek, hol mérik és hogyan fogadják el az eredményt. Egy hasznos rajz vagy RFQ tartalmazza az alábbi mezőket.

Hogyan alakít ki az EDM fúrás kis lyukat

Egy impulzusgenerátor vezérelt kisüléseket hoz létre az elektród és a vezető anyagú munkadarab közötti kis résen. Minden kisülés kis mennyiségű anyagot távolít el. Egy gyakori EDM-fúrási elrendezésben a munkafolyadék áthalad egy csöves elektródán, miközben az elektróda forog, és a Z-irányú előtolás halad előre. A folyadék segíti a dielektrikum helyreállítását, a hűtést és az elszakadt részecskék eltávolítását.

Ez a folyamat elkerüli a hagyományos vágóél használatát és a vele járó vágóerőt, de nem szünteti meg az elektródahordozódást. Az elektróda fogyásnak van kitéve. A hosszú vagy vékony elektródák meghajlanak, runout-jelenséget mutathatnak vagy rezeghetnek; a vezető, tömítés, igazítás és a hatékonyan alátámasztatlan hossz mértéke lényeges.

A munkafolyadék nem teszi a folyamatot nem termikussá. A lyuk falait és a belépési/kilépési területeket külön ellenőrizni kell a újraolvadt réteg vagy fehér réteg, a hőhatás alatt álló anyag, a mikrotörések és az élminőség szempontjából. Az ellenőrzés mélységét és módszerét a alkatrész specifikációjának kell meghatároznia, nem pedig egy általános weboldali cikknek.

Miért nem egyezik meg az elektróda átmérője a kész lyuk átmérőjével

Az elektróda névleges külső átmérője csupán egy bemeneti érték a méretláncban. A kész lyuk mérete és alakja változhat a következőktől:

• kisülési túlvágás: a munkagap azt jelenti, hogy az elmárgásos határ nem csupán az elektródfelület;
• elektródakonstrukció: anyag, külső/belső átmérő, csatornaterv, egyenesség, használható hossz és tételváltozás;
• kopás és alakváltozás: a végkopás, oldalkopás vagy megváltozott hegyalak befolyásolhatja az eredményt a mélységgel és a furatok közötti eltérésekkel;
• vezető és igazítás: vezető kopása, a tengely/elektróda runout-ja, koncentricitása és a felülettől való távolsága befolyásolja a furat tengelyét és alakját;
• hűtőfolyadék-ellátás és szennyeződések: korlátozott vagy instabil áramlás rendellenes kisülést, lassabb haladást vagy helyi változásokat eredményezhet;
• munkadarab és geometria: az anyagminőség, vastagság/mélység, felületi szög, átmenet és belső üregek megváltoztatják a gap-körülményeket;
• elektromos és táplálási feltételek: használja a technológiai útmutatót a pontos gépre, generátorra, elektródára és anyagra, ne másoljon le egy általános, internetes receptet.

Ezért ne fogadja el egy árajánlatot úgy, hogy egyszerűen hozzáad vagy kivon egy általános szikragap-értéket az elektróda-katalógus mezőjéből. Válasszon ki és ellenőrizzen egy elektróda-folyamat kombinációt a mért végleges lyuk alapján.

Mit határoznak meg az angol D703 és DD703 oldalak

AHarsMarg EDM lyukfúrási skála jelenleg a D703-at nem CNC, egytengelyes gépként mutatja be, amelynek vezérelt táplálási tengelye a Z-tengely, míg a DD703-at CNC/többtengelyes opcióként, programozott koordináta-pozicionáláshoz. Ez a megkülönböztetés segít kiválasztani a pozicionálási munkafolyamatot; nem határozza meg a végleges lyuk eredményét.

Tervezzen egy képviseleti mikrolyuk-próbát

Használjon képviseleti anyagot és a legigényesebb, vonatkozó geometriát, ne pedig egy könnyű mintadarabot, amely eltávolítja a fő kockázatot. Ha a gyártási alkatrész több anyagállapotot, vastagságot, belépési szöget vagy lyuktípust tartalmaz, válasszon olyan próbamátrixot, amely lefedi ezeket a különbségeket.

1. Rögzítse az elfogadási követelményt. Azonosítsa a rajz változatát, a támaszpontokat, a lyuk meghatározását, a mintamennyiséget, a mérési módszert és a döntési szabályt a fúrás előtt.
2. Jegyezze fel a gépet és a beállítást. Jegyezze fel a pontos modellt/konfigurációt, útmutatót, rögzítőberendezést, alapmérési módszert, elektróda-azonosítót és tételszámot, használható hosszat, valamint az illesztési/hajlítási ellenőrzéseket.
3. Rögzítse a folyamat feltételeit. Azonosítsa az engedélyezett géptechnológiát/paraméter-verziót, a munkafolyadékot és annak állapotát, a szűrést, a releváns hőmérsékletet, a tisztító nyomást/áramlást a ténylegesen beállított értékek szerint, valamint a szerszámtartó/forgás és a befektetés megfigyeléseit.
4. Kövesse a fogyóeszközök és a ciklusok viselkedését. Rögzítse a lyukak számát elektródánként, az elektróda-csere vagy -karbantartás időpontját, a kopást, a megszakításokat, a rendellenes kisüléseket, a átütési viselkedést és a ciklus megfigyeléseit. Ne alakítsa át egy próbaidőt termelési garanciává, mielőtt a reprodukálhatóság bizonyított lenne.
5. Ellenőrizze a megállapodott kimeneteket. Használjon kalibrált vagy más módon ellenőrzött, a jellemzőnek megfelelő berendezést, és adjon meg bizonytalanságot vagy döntési szabályokat, ha az eredmény egy határérték közelében van.
6. Bocsásson ki dokumentált időablakot. Tartsd együtt az elfogadott anyagot, az elektródát/vezetőt, a beállítást, a paraméterek felülvizsgálatát, a folyadékállapotot és a mérési tervet; az eredmény nem vihető át minden átmérőre, mélységre vagy anyagra.

Ez az útmutató nem működési paraméterek receptje. Kövesd a szállított gép-, impulzusenergia-, elektróda-, vezető- és munkafolyadék-dokumentációt. A védőberendezések/biztonsági zárak, a nagynyomású folyadék és az áram alatt álló áramkörök esetében a helyszín által jóváhagyott biztonsági és elválasztási eljárásokat, valamint képzett személyzetet kell alkalmazni.

Ellenőrizzen több átmérőt is

Egy hasznos elfogadási jelentés tartalmazhatja a következő elemeket, amennyiben a rajz előírja azokat:

• be- és kilépési átmérő, valamint egy meghatározott belső szakasz vagy nem romboló módszer, ha a mélységváltozás lényeges;
• a megadott alapfelületekhez és a szükséges koordináta-mintához viszonyított helyzet;
• tengelyirány, egyenesség, kerekesség/hengeresség és csökkenés, mindegyik meghatározott specifikációval és módszerrel;
• be- és kilépési élállapot, átütési eredmény és bármely védett hátsó fal állapota;
• a felületi textúra meghatározása a megnevezett paraméterek – irány, helyek, műszerműködési beállítások és mérések száma – alapján;
• az újraképződött/fehér réteg, a hőhatásra kialakult állapot vagy a mikrotörések értékelése az egyeztetett metszeti vizsgálati módszerrel vagy más megfelelő ellenőrzési eljárással, ha funkcionálisan fontosak;
• az eredmények elegendő lyuk és elektróda esetén, hogy támogassák a megadott gyártási döntést.

Használja a rajzon megadott vonatkozó szabványt és annak verzióját. Egy lyuk, amely átmérő szerint megfelel egyetlen mérési értéknek, továbbra is nem felel meg a pozícionálási, csökkenő átmérőjű (kúpos) vagy felületi integritási követelményeknek, illetve a reprodukálhatósági feltételnek. Hasonlóképpen, egy simának tűnő fal nem bizonyítja a méreti vagy anyagvizsgálati előírás teljesülését.

Gyakran Ismételt Kérdések

Milyen kis átmérőjű lyukat tud készíteni a D703 vagy a DD703?

A jelenlegi angol nyelvű D703 és DD703 termékleírások φ0,3–φ3,0 mm-es tartományt adnak meg elektródák ez a tartomány nem határoz meg egyetlen feltétel nélküli minimális kész lyukátmérőt. Adja meg az anyag típusát, a lyuk mélységét, a szögét, a kívánt végső átmérőt és tűrést, valamint az ellenőrzési módszert, majd kérjen megerősítést vagy képviselő próbát.

Egy φ0,3 mm-es elektróda φ0,3 mm-es lyukat eredményez?

Nem automatikusan. A kifolyás túlvágása, az elektróda felépítése és kopása, a futáseltérés, a vezetők igazítása, az anyag, a mélység, a fúvás és a folyamat feltételei befolyásolják a mért furatot. Válassza ki az elektródát a szükséges végleges eredmény alapján, és ellenőrizze.

Milyen mélység–átmérő arány garantálható?

Itt nem adunk meg univerzális arányt. A gyakorlati mélység függ az átmérőtől, az elektróda/vezetőtől és a használható hossztól, az anyagtól, a behatolási feltételektől, a fúvástól és a forgácselvezetéstől, a kopástól, a szükséges egyenesességtől/ferdeségtől, valamint a mérési tervtől. Tesztelje a legmélyebb kritikus esetet.

Az EDM-fúrás burkolatmentes, hőmentes furatot eredményez?

Ne tételezzen fel egyik feltételt sem. Ellenőrizze a behatolási és kilépési éleket a rajz szerint. Az EDM hőhatásos eljárás, ezért kritikus alkatrészeknél további ellenőrzésre lehet szükség a újraöntött/réteg, a hőhatott zóna vagy a mikrotörések tekintetében.

Milyen bizonyítékoknak kell alátámasztaniuk egy minimális végleges furat állítást?

Használjon egy feltételteljes, reprezentatív tesztet: megnevezett gép/konfiguráció, anyag és vastagság, kész átmérő és mélység, belépési feltétel, elektróda és vezető, folyadék/fúvás, paraméterfelülvizsgálat, minta mérete és ellenőrzési módszer. Jelentse a mért eredményt és az elfogadási szabályt; ne alakítsa át egy sikeres lyukat egész modellre vonatkozó minimális követelménnyé.

Mit küldjön egy vevő mikrolyuk-értékeléshez?

Küldje el a reprezentatív anyagot vagy alkatrész állapotát; a rajzot és annak revízióját; a kész átmérőt/mélységet/szöget; a belépési, kilépési és bármely belső szakasz meghatározását; a kúposság/egyenesesség, pozíció, él- és felület-integritás korlátait; a teljesen átmenő, vak-, üreg- és hátfal-állapotot; a minta méretét; a mérési módszert, a mérési bizonytalanságot és az elfogadási szabályt.

Kérjen rajzalapú értékelést

Hasonlítsa össze az aktuális EDM lyukfúró gépeket , akkor küldje el a reprezentatív rajzot és az elfogadási tervet a HarsMarg le tudja ellenőrizni a D703/DD703 munkafolyamatot, azonosítani a hiányzó feltételeket, és megállapítani, hogy mely eredményt kell megerősíteni konfigurációs átvizsgálással vagy mintavételi fúrással, mielőtt technikai ajánlatot fogadnak el.