Kuinka EDM-työkalu hoitaa mikroporauksen?

EDM-poraus voi luoda pieniä reikiä sähköä johtavassa työkappaleessa ohjattujen purkausten avulla yleensä pyörivän putkimaisen elektrodin ympärillä, kun työnesteen tehtävänä on poistaa epäpuhtauksia välistä. Mutta ”mikroreikä” ei ole yleispätevä suoritusluokka. Mahdollisuus toteuttaa prosessi on päätettävä vaaditun valmiin reiän halkaisijasta, syvyydestä, kulmasta, materiaalista, tarkkuusvaatimuksista, pinnan laatuvaatimuksista ja tarkastusmenetelmästä – ei yhdestä nimellisestä elektrodin koosta tai yleisestä teollisuuden väitteestä.

Nykyiset englanninkieliset HarsMarg-tuotesivut mainitsevat φ0,3–φ3,0 mm:n elektrodin halkaisijan alueen molempien D703 ja DD703 tämä on työkalukenttä, ei taattua valmiin reiän kokoaluetta. Todellisen asennuksen ja piirustuksen osalta on vahvistettava vähimmäishyväksytty reikä, käytännön syvyys, kartiomainen muoto, suoruus, sijainti, pinnan laatu ja kierroksenaika.

Aloita valmiin reiän vaatimuksesta

Pyyntö kuten "tee 0,5 mm reikä" on epätäydellinen. Ostaja ja toimittaja pitävät sopia siitä, mitä mitataan, missä sitä mitataan ja miten tulosta hyväksytään. Hyödyllinen piirros tai tarjouspyyntö määrittelee seuraavat kentät.

Kuinka EDM-työntö tekee pieniä reikiä

Pulssigeneraattori aiheuttaa ohjattuja purkauksia pienessä välyksessä elektrodin ja johtavan työkappaleen välillä. Jokainen purkaus poistaa pienen määrän materiaalia. Tyypillisessä EDM-reikätyöntöjärjestelyssä työnestettä kuljetetaan putkimaisen elektrodin läpi, kun elektrodi pyörii ja Z-suuntainen syöttö etenee. Nestemäinen työneste edistää eristeen toipumista, jäähdytystä ja kulutettujen hiukkasten poistamista.

Menetelmä välttää perinteisen leikkuuterän ja siihen liittyvän leikkuuvoiman, mutta se ei poista elektrodin kulumista. Elektrodi kulutetaan.

Työnesteen käyttö ei tee menetelmästä ei-termistä. Reikien seinämiä ja sisääntulo-/uloskulkualueita saattaa vaatia erillisiä tarkastuksia uudelleenmuovautuneen kerroksen tai valkoisen kerroksen, lämpövaikutetun materiaalin, mikrosäröjen ja reunaehtojen osalta. Tarkastussyvyys ja -menetelmä tulisi määrittää osan vaatimusten perusteella eikä yleisen verkkosivun perusteella.

Miksi elektrodin halkaisija ei ole valmiin reiän halkaisija

Nimellinen elektrodin ulkohalkaisija on vain yksi ulottuvuusketjun syöte. Valmiin reiän koko ja muoto voivat muuttua seuraavien mukaan:

• purkausylitys: työväli tarkoittaa, että kulunut rajapinta ei ole pelkästään elektrodin pinta;
• elektrodin rakenne: materiaali, ulko-/sisähalkaisija, kanavasuunnittelu, suoruus, käytettävä pituus ja erän vaihtelu;
• kulumisesta ja muodonmuutoksesta: päätykulumisesta, sivukulumisesta tai kärjen muodon muuttumisesta voi seurata tulosten poikkeamia syvyyden ja reiän välillä;
• ohjaus ja asennus: ohjaimen kulumisesta, pyörivän akselin/elektrodin epäkeskisyydestä, keskitetyydestä ja etäisyydestä pinnasta vaikutetaan reiän akseliin ja muotoon;
• pesusta ja jätteistä: rajoitettu tai epävakaa virtaus voi aiheuttaa poikkeavan purkauksen, hitaamman edistymisen tai paikallisesti vaihtelevia tuloksia;
• työkappaleesta ja geometriasta: materiaalin laatu, paksuus/syvyys, pinnan kulma, läpimurto ja sisäiset ontelot muuttavat väliolosuhteita;
• sähköllinen ja syöttötila: käytä teknologiaohjeita tarkalleen kyseiselle koneelle, generaattorille, elektrodille ja materiaalille eikä kopioi kiinteää verkkoreseptiä.

Siksi älä hyväksy tarjousta vähentämällä tai lisäämällä yhtä yleistä kipinävälin arvoa elektrodikatalogin kenttään. Valitse ja varmista elektrodi/prosessiyhdistelmä mitatun valmiin reiän perusteella.

Mitä englanninkieliset D703- ja DD703-sivut määrittelevät

Markkina HarsMarg EDM -reikäporausalue esittää tällä hetkellä D703:n ei-CNC-yksiaukkoisena koneena, jonka ohjattu syöttöakseli on Z, ja DD703:n CNC/moniakselisena vaihtoehtona ohjelmoituun koordinaattipaikannukseen. Tämä ero auttaa valitsemaan paikannustyönkulun; se ei määritä valmiin reiän tulosta.

Suunnittele edustava mikroreikätesti

Käytä edustavaa materiaalia ja vaativinta asiaankuuluvaa geometriaa, älä helposti porattavaa näytenäytettä, joka poistaa pääasiallisen riskin. Jos tuotantokappaleessa on useita materiaalitiloja, paksuuksia, sisääntulokulmia tai reikätyyppejä, valitse testimatriisi, joka kattaa nämä erot.

1. Vahvista hyväksyntävaatimus. Määritä piirustuksen versio, mittauspisteet, reiän määritelmä, näyttemäärä, mittausmenetelmä ja päätössääntö ennen porausta.
2. Kirjaa kone ja asennus. Huomaa tarkka malli/konfiguraatio, ohje, kiinnityslaite, referenssimenetelmä, elektrodin tunniste ja erätunnus, käytettävissä oleva pituus sekä suuntaus/pyörivyyden tarkistukset.
3. Kirjaa prosessin olosuhteet. Tunnista hyväksytty koneen teknologia/parametriversio, työnesteen laatu ja olosuhteet, suodatus, tarvittaessa lämpötila, puhalluspaine/virtaus todellisina asetuksina, pyörivän akselin/kiertymän ja syöttötilanteen havainnot.
4. Seuraa kulutustarvikkeiden ja kiertoprosessin käyttäytymistä. Kirjaa reikien määrä elektroditta kohden, elektrodinvaihdot tai hionnat, kulumat, keskeytykset, poikkeava purkaus, läpimurtoilmiöt ja kiertoprosessin havainnot. Älä muunna yhden kokeen aikaa tuotantotakuuksi ennen kuin toistettavuus on vahvistettu.
5. Tarkasta sovitut tulokset. Käytä kalibroitua tai muulla tavoin valvottua laitteistoa, joka sopii mitattavan ominaisuuden määrittämiseen, ja ilmoita epävarmuus tai päätössäännöt, kun tulos on lähellä raja-arvoa.
6. Julkaise dokumentoitu ikkuna. Pidä hyväksytty materiaali, elektrodi/ohjain, asennus, parametrien tarkistus, nesteen tila ja mittaus suunnitelma yhdessä; tulos ei ole siirrettävissä kaikkiin halkaisijoihin, syvyyksiin tai materiaaleihin.

Tämä ohje ei ole käyttöparametrien resepti. Noudata toimitettuja koneen, pulssitehon, elektrodin, ohjaimen ja työnesteen dokumentteja. Suojat/turvalukit, korkeapaineinen neste ja jännitteiset piirit vaativat sivuston hyväksytyt turvallisuus- ja eristysmenettelyt sekä koulutetun henkilökunnan.

Tarkista useampi halkaisija

Hyödyllinen hyväksyntäraportti voi sisältää seuraavat kohdat, jos piirustus niitä vaatii:

• sisäänkäynnin ja uloskäynnin halkaisija sekä määritelty sisäinen osa tai ei-tuhoava menetelmä, kun syvyysvaihtelulla on merkitystä;
• sijainti suhteessa ilmoitettuihin viitepisteisiin ja vaadittuun koordinaattikuvioon;
• akselin suunta, suoruus, pyöreyden/sylindrisyyden ja kartiomainen muoto, kussakin määritelty spesifikaatio ja menetelmä;
• sisäänkäynnin ja uloskäynnin reunan tila, läpimurtoresultaatti ja mahdollinen suojattu takaseinän tila;
• pinnan tekstuurin mittaaminen nimetyn parametrin, suunnan, sijaintien, mittalaitteen asetusten ja lukumäärän mukaan;
• uudelleenmuodostunut/valkoinen kerros, lämpövaikutettu tila tai mikrorakot sopivalla leikkausmenetelmällä tai muulla tarkastusmenetelmällä, kun ne ovat toiminnallisesti tärkeitä;
• tulokset riittävän monesta reiästä ja elektrodista, jotta tuotantopäätös voidaan perustella.

Käytä piirroksessa mainittua sovellettavaa standardia ja sen versiota. Reiä, joka täyttää yhden halkaisijamittauksen vaatimukset, voi silti epäonnistua sijainnin, kartioutuman, pinnan eheysvaatimusten tai toistettavuuden osalta. Samoin näennäisen sileä seinämä ei todista mittojen tai metallurgisten vaatimusten täyttymistä.

Usein kysytyt kysymykset

Mikä on pienin mahdollinen reiän halkaisija, jonka D703- tai DD703-koneella voidaan tehdä?

Nykyisissä englanninkielisissä D703- ja DD703-tuotesivuilla ilmoitetaan φ0.3–φ3.0 mm -alue. elektrodi aluetta ei käytetä ehdottomana pienimmän valmiin reiän halkaisijan määrittämiseen. Anna materiaali, syvyys, kulma, valmis halkaisija/toleranssi ja tarkastusmenetelmä, ja pyydä vahvistusta tai edustavaa kokeilua.

Tuottaaako φ0.3 mm:n elektrodi φ0.3 mm:n reiän?

Ei automaattisesti. Tyhjennysylikäyttö, elektrodin rakenne ja kuluminen, pyörivän osan epäkeskisyys, ohjaimen suuntaus, materiaali, syvyys, pesu ja prosessin tila vaikuttavat mitattuun reikään. Valitse elektrodi vaaditun valmiin tuloksen perusteella ja varmista sen toimivuus.

Mikä syvyys–halkaisija-suhteesta voidaan taata?

Yleispätevää suhdetta ei tässä anneta. Käytännön syvyys riippuu halkaisijasta, elektrodin/ohjaimen ja käytettävissä olevasta pituudesta, materiaalista, sisääntulotilanteesta, puhdistuksesta ja jätteiden poistopolusta, kuluvuudesta, vaaditusta suoraviivaisuudesta/kartiomaista muotoa ja mittaus-suunnitelmasta. Testaa syvin kriittinen tapaus.

Tuottaako EDM-reikäyksikkö reunaton ja lämmön vapaan reiän?

Älä oleta kumpaakaan ehtoa. Tarkista sisääntulo- ja ulostuloreunoja piirustuksen mukaisesti. EDM on lämpöprosessi, joten kriittisiä osia saattaa myös vaatia uudelleenmuodostuneen kerroksen/valkoisen kerroksen, lämpövaikutetun alueen tai mikrorakojen tarkastus.

Millainen todiste tukee vähimmäisvaatimuksen mukaista valmiin reiän väitettä?

Käytä ehdollisesti täydellistä edustavaa testiä: nimetty kone/konfiguraatio, materiaali ja paksuus, valmis halkaisija ja syvyys, lähtötila, elektrodi ja ohjain, neste/puhdistus, parametrien tarkistus, näytteen koko ja tarkastusmenetelmä. Ilmoita mitattu tulos ja sen hyväksyntäsääntö; älä muuta yhtä onnistunutta reikää koko mallin vähimmäisvaatimukseksi.

Mitä ostajan tulisi lähettää mikroreikätarkastukseen?

Lähetä edustava materiaali tai osan tila; piirustus ja tarkistusversio; valmis halkaisija/syvyys/kulma; määritelmät sisäänkäynnille, uloskäynnille ja kaikille sisäisille osille; kartiomaisuus/suoruus, sijainti, reunan ja pinnan eheysrajat; läpikuultavuus, sokea reikä, kammio ja takaseinän tila; näytteen koko; mittausmenetelmä, epävarmuus ja hyväksyntäsääntö.

Pyydä piirustuspohjaista tarkastusta

Vertaa nykyistä EDM-reikäporakoneita projektista, tietystä mallista ja pyydetyistä erikoisominaisuuksista. Suuremmat määrät mahdollistavat tietysti erittäin houkuttelevat hinnat. lähetä edustava piirustus ja hyväksyntäsuunnitelma . HarsMarg voi tarkistaa D703/DD703-työnkulun, tunnistaa puuttuvat ehdot ja ilmoittaa, mikä tulos on vahvistettava konfiguraatiotarkistuksella tai näytteenottoporaamisella ennen teknisen tarjouksen hyväksymistä.