×
Pienien reikien EDM-työntöporauksessa käytetään ohjattuja sähkökäyriä pyörivän putkimaisen elektrodin ja sähköä johtavan työkappaleen välillä. Työnestettä syötetään elektrodin läpi, jotta väli voidaan jäähdyttää ja kulutusjätteet poistaa. Sitä arvioidaan yleisesti Wire EDM -alkureikille sekä pienille tai syvälle poratuille rei’ille sähköä johtavissa materiaaleissa, joissa kovuus, pääsy tai perinteisten työkalujen leikkausvoimat aiheuttavat vaikeuksia.
Prosessin nimi ei takaa reiän halkaisijaa, syvyys-suhteen, tarkkuutta, pinnanlaatua tai teräspäiden olemassaoloa. Tulos riippuu tarkasta koneesta ja generaattorista, elektrodista ja ohjaimesta, materiaalista, syvyydestä, kulmasta, nesteenvirtauksesta, kulumasta, liiallisesta poistosta, läpimurrosta, asennuksesta ja tarkastusmenetelmästä. Kriittisiä tehtäviä varten on suoritettava koe tyypillisellä materiaalilla ja geometrialla.
Pulsgeneraattori aiheuttaa ohjattuja purkauksia pienelle työväliställe. Jokainen purkaus poistaa pienen määrän johtavaa työkappalemateriaalia. Putkimainen elektrodi pyörii yleensä, kun taas sen keskustan kautta syötetty neste auttaa pitämään työvälin vakiona, jäähdyttää prosessia ja kuljettaa pois syntynyt jätteet. Servomoottorin ohjaus etenee ja vetää elektrodia takaisin koneen ohjauslogiikan ja työvälin tilan mukaan.
Oikeat napaisuus-, pulssi-, syöttövaste-, pyöritys- ja nesteasetukset eivät ole yleispäteviä. Ne riippuvat nimetystä koneesta, elektrodi/työkappale-parista ja ominaisuudesta. Käytä toimitettua koneen teknologiaohjeistusta ja varmista muutokset ohjatulla näytteellä; älä kopioi kiinteää paine-, purkauksenväli- tai sähköistä reseptiä epäliittyvästä koneesta.
EDM välttää perinteisen leikkausreunan ja käyttää yleensä paljon pienempää keskimääräistä leikkausvoimaa kuin mekaaninen poraus, mutta "nollavoima" ei ole turvallinen tekninen lupaus. Kiinnitys, nestepaine, elektrodin kosketus poikkeavassa tilanteessa ja muut asennuskuormat ovat edelleen olemassa. Prosessi on myös lämpöä tuottava: reiän seinämässä saattaa olla uudelleenkovettunut/valkoinen kerros, lämpövaikutteisia ominaisuuksia tai mikrorakkoja, jotka vaativat erillistä tarkastusta, kun niillä on toiminnallisesti merkitystä.
HarsMargin nykyinen D703/DD703-tietoaineisto mainitsee elektrodin halkaisijan alueeksi φ0,3–φ3,0 mm tämä on työkalujen mittakaava, ei takuuta siitä, että jokaisen valmiin reiän halkaisija vastaa nimellishalkaisijaa koko sen syvyyden ajan.
Valmiin reiän koko ja laatu saattavat vaihdella seuraavien tekijöiden mukaan:
Määritä piirustukseen vaaditut valmiin reiän raja-arvot ja vahvista ne edustavalla testillä. Älä muunna elektrodikatalogin tietoa suoraan hyväksyntävaatimukseksi.
Yksikään prosessi ei ole yleispätevä voittaja. Vertailussa on käytettävä todellisia materiaaleja, halkaisijoita, syvyyksiä, kulmia, pääsyä, erän kokoa sekä lämpö- ja pinnanlaatua rajoittavia tekijöitä, tarkkuusvaatimuksia ja kustannuksia.
| Prosessi | Hyödyllisiä valintaehtoja | Tarkistettavat asiat |
|---|---|---|
| Pienien reikien EDM-poraus | Sähköä johtava työkappale; pieni/syvä tai aloitusreikäominaisuus; kovuus tai työkalun voima/pääsy tekevät perinteisen porauksen vaikeaksi | Elektrodi/ohjausalue, syvyys ja kulma, ylitys, kartiomaisuus, sijainti, läpimurto, kulumisnopeus, pesu, uudelleenmuodostunut kerros/mikrorakot ja kiertoaika |
| Mekaaninen poraus | Työkalulla on pääsy työkappaleeseen ja se pystyy leikkaamaan materiaalia; lastunpoisto, jäykkyys ja leikkausvoima ovat hallittavissa; tuottavuus suosii leikkaustyökalua | Työkalun kulumisnopeus/murtuminen, teräkärjet, taipuminen, lämpö, lastunpoisto, sisääntulo/ulosmeno, suoraviivaisuus ja pinnan laatu |
| Laserin puhdistus | Materiaali absorboi valitun lasersuorituksen; korkea tuottavuus tai koskematon optinen pääsy on arvokasta; sähköä johtavat ja jotkin ei-sähköä johtavat materiaalit ovat mahdollisia | Teknologia/aallonpituus, paksuus, kapeutuminen, lämpövaikutettu tai uudelleenmuovautunut tila, sulkupartikkelit, sisääntulo/uloskäyntigeometria, keskitys/pääsy, tuottavuus ja pääomakustannukset/prosessikustannukset |
Toisen koneen julkaisema tulos ei ole hyväksyntäarvo HarsMarg-laitteelle. Jos syvyys/halkaisija-suhde tai reiän laatu on tärkeä, ilmoita näyte ja mittausmenetelmä sekä pyydä mallikohtainen testi.
Sopivia pienirei’äisiä EDM-sovelluksia voivat olla:
Jäähdytys- tai kalvo-reiät, suuttimet, kuitujen muodostuslaitteet ja säädetyt komponenttiosat ovat laajemman teollisuuden kelvollisia esimerkkejä, mutta niitä ei saa esittää valmiina HarsMarg-sovelluksena ilman mallia, materiaalia, piirustusta, testiä ja asiakas-/laatutietuetta.
HarsMarg listaa tällä hetkellä D703 EDM PORAKONE ja DD703 CNC EDM-reiäntäyskoneen . Niitä ei saa kuvata saman ohjausarkkitehtuurin omaavana.
| Valintapiste | D703 | DD703 |
|---|---|---|
| Säädä sijaintia | Ei-CNC-yksiaukselinen kone; ohjattu syöttöakseli on Z | CNC/moniakselinen konfiguraatio ohjelmoituun sijoittamiseen ja toistettaviin koordinaatteihin |
| Paras työnkulkuun sopiva ratkaisu | Manuaalisesti sijoitettu, yksinkertaisempi tai pienemmän tuotantomäärän reikätyö, jossa ohjattu Z-akselin liike täyttää prosessin vaatimukset | Useita koordinaatteja, toistuvia kuvioita tai tehtäviä, joissa tarvitaan CNC-akselien sijoitusta |
| Elektrodikenttä | Nykyinen listattu elektrodin halkaisijan alue: φ0,3–φ3,0 mm. Vahvista ohjain, elektrodi ja valmiin reiän vaatimukset tarjouskonfiguraatiolle. | |
| Älä oleta | Älä kutsu sitä CNC:ksi eikä liitä siihen DD703-akseli/automaatioominaisuuksia | Älä oleta automaattista työkaluvaihtoa (ATC), automaattista reunan löytämistä/työkalun asetusta, pyöriväakseleita tai valvomattomaa käyttöä, ellei niitä ole erikseen mainittu tarjouksessa |
Käytä EDM-reikätyöntekokategoria vertailemaan nykyistä aluetta. Valinnan tulee sisältää myös työtila, pöydän/työkappaleen kapasiteetti, ohjaimen matka, nestejärjestelmä, generaattori, virtalähde, kiinnityslaite ja vaadittava tarkastus – ei ainoastaan ohjattavien akselien lukumäärä.
Edustava porauskoe tulisi tallentaa seuraavat tiedot:
Käytännön sovellusten yleiskatsaus löydät kohdasta EDM-porauksen sovellukset, rajoitukset ja D703/DD703-valinta .
Noudata toimitettuja koneen, pulssivoiman, elektrodin, ohjaimen ja työnesteen ohjeita. Pidä suojat ja turvakytkimet käytössä sekä käytä hyväksyttyä työnestettä, suodatusta, nestetason ja painealueen arvoja tarkalleen kyseiseen konfiguraatioon. Korkeapaineiset vuodot, pyörivät komponentit, jännitteiset piirit ja sähkökaapit vaativat paikan eristysmenettelyn ja koulutetun huoltopersonalin. Älä avaa tai korjaa pulssivoima-/ohjauskaappia, ohita turvakytkintä tai säädä painerajaa yleisestä verkkosivustosta.
Standardi EDM-prosessi edellyttää sähköisesti johtavaa työkappaletta. Keramiikkaa, komposiittia tai pinnoitettua materiaalia varten tarvitaan erillinen prosessitarkastelu; älä oleta EDM-soveltuvuutta pelkän kovuuden perusteella.
Ei automaattisesti. Kipinävälin ylitys, elektrodin kuluminen/epätasaisuus, ohjaimen kunto, syvyys, pesu, materiaali ja läpimurto vaikuttavat tulokseen. Ilmoita valmiin reiän toleranssi ja vahvista se mittauksella.
Älä tee tätä oletusta. Tulo/poistoreunoja ja läpimurtoa on tarkastettava, ja EDM on lämpöprosessi, joka voi jättää takaisin sulautuneen valkoisen kerroksen tai muita pinnan eheysvaikutteita. Käytä piirustuksen hyväksyntämenetelmää.
Ei. Nykyinen HarsMarg-sijoitus on ei-CNC-yksiaukkoinen kone, jossa Z-akselin eteneminen on ohjattu. DD703 on CNC/moniakselinen vaihtoehto.
Anna elektrodi/reiän koko, materiaali, syvyys, pinnan kulma, tulo/poistotila, toleranssi ja tarkastusmenetelmä. Vahvista koneen/ohjaimen/elektrodin asettelu ja pyydä edustavaa reiäntäytöstä sen sijaan, että käytetään yleistä syvyys/halkaisija -suhdetta.
Lähetä piirustus, työkappaleen materiaali ja koko, vaadittu reiän halkaisija/syvyys/kulma, reikäjen määrä ja koordinaattikuvio, tarkkuusvaatimukset, sisääntulo-/uloskäynti- ja pinnanlaatuvaatimukset, tuotantomäärä, sähkönsyöttö ja toimituskohde. HarsMarg voi verrata D703- ja DD703-työnkulkuja ja tunnistaa, mitkä ominaisuudet on vahvistettava tarjouksessa tai näytetestausta. Lähetä EDM-reiäntäyssovelluksesi tarkastettavaksi .
Uusimmat uutiset2026-11-04
2026-10-28
2026-10-21
2026-09-16
2026-09-09
2026-09-02
EN
