×
HarsMargin keskinopea monikertainen langan EDM käyttää takaisin- ja eteenliikkuvaa molybdeenilankaa, ensimmäistä karkeaa leikkausta ja yhtä tai useampaa ohjattua viimeistelyleikkausta. Myöhempänä tehtävät leikkaukset noudattavat mallikohtaisia prosessiehtoja ja säädetyllä radan/siirtokorjauksella, jotta jäljelle jäävä sallittu poikkeama pienenee vaiheittain ja pinnanlaatu sekä mittojen tarkkuus paranevat.
"Keskinopea" ei ole maailmanlaajuisesti standardoitu suoritusluokka, joka määriteltäisiin yhdellä langan nopeusalueella. Tällä verkkosivustolla se viittaa HarsMargin takaisinliikkuvaa lankaa käyttävään monikertaiseen tuotekalustoon. Vaadittu leikkausten määrä ja saavutettava tulos riippuvat tarkasta koneesta, ohjausteknologiasta, työkappaleesta, langasta, asennuksesta, ympäristöstä ja tarkastusmenetelmästä.
Takaisin- ja eteenliikkuvassa langanpuristuskoneessa molyybdeen elektrodi lanka kulkee edestakaisin leikkuualueen läpi. Yksinkertainen leikkausprosessi valmistaa profiilin yhdellä leikkauskerralla. Monikertaisen leikkausprosessin suunnittelussa tehdään tarkoituksellisesti karkea leikkaus ja sen jälkeen uudelleenleikkaus ohjattuilla reiteillä. Näitä myöhempia leikkauskertoja kutsutaan yleensä viimeistely- tai pinnanpoistoleikkauksiksi.
Hyöty ei johtu pelkästään langan nopeudesta. Se johtuu siitä, kuinka hallitaan jäljellä olevaa toleranssia, purkausta ja servotilaa, lankakäyttäytymistä, nesteiden/jätteiden tilaa ja polun korjausta peräkkäisinä vaiheina. Myöhempää leikkauskertaa ei voida käyttää automaattisesti korjaamaan epävakautta karhessa leikkauksessa, sopimatonta asennetta, kulunutta lankaa tai materiaalin liikkeen aiheuttamaa virhettä.
Ensimmäinen kierros muodostaa profiilin ja poistaa suurimman osan materiaalista. Ohjelmoitu liikerata sisältää langan säteen, työvälin ja valitun leikkausteknologian vaatiman lisävaran. Karkean leikkauksen vakaus on tärkeää, koska langan taipuminen, kulmavirhe, heikko jätteen poisto, työkappaleen liike tai katkennut kaarilähde voivat olla myöhemmin vaikeita korjata.
Ensimmäinen uudelleenleikkaus seuraa säädettyä liikerataa poistaakseen osan jäljellä olevasta lisävarasta. Ohjaimen hyväksymä teknologia määrittää siirtymän ja prosessiehdot todelliselle materiaalille, paksuudelle, langalle ja tavoitteelle. Sitä ei saa korvata universaalilla langan nopeutta tai sähköisiä asetuksia koskevalla reseptillä, joka on kopioitu toiselta koneelta.
Jos piirroksen ja mitattujen tulosten perusteella vaaditaan lisäleikkausta, jäljelle jäävä sallittu poikkeama ja korjaus tehdään uudelleen koneen tuettuja teknologioita käyttäen. Lisäkierroksia lisää kiertoaika ja langan altistumista, eikä niiden lisääminen takaa automaattisesti parempaa tulosta. Keskeytä sarja, kun hyväksytty prosessi täyttää määritellyt mitalliset ja pinnan vaatimukset.
| Näyttö | Ensisijainen tarkoitus | Mitä on säädettävä | Päätöksen kynnys |
|---|---|---|---|
| Karkea leikkaus | Luo profiili ja jätä suunniteltu leikkuusallittu poikkeama | Stabiili purkaus, langan liike/jännitys, neste- ja likapoisuto, kiinnitys, kulman/profiilin käyttäytyminen ja karkea siirtymä | Onko profiili riittävän stabiili suunnitellun uusileikkaussarjan toteuttamiseen? |
| Ensimmäinen leikkaus | Vähennä jäljelle jäävää sallittua poikkeamaa ja paranna pinnan/profiilin tulosta | Mallikohtainen leikkausteknologia, siirtymä, langan tila, lämpötilatila ja yhtenäinen välystila | Täyttääkö tarkastus piirroksen vaatimukset, vai onko toinen tuettu leikkaus perusteltu? |
| Lisäleikkaus | Poista pienempi suunniteltu sallittu poikkeama, jos vaatimus sitä edellyttää | Päivitetty korjaus/tekniikka, johtimen ja nesteen tila, osan vakaus ja toistettavuus mittauksissa | Onko mitattu voitto riittävän suuri lisätyn kiertoaikan ja prosessin altistumisen perusteella? |
Radan korjaus on tärkeää, mutta se ei yksinään määritä tarkkuutta. Uskottava koneistustulos vaatii, että seuraavat muuttujat liitetään todelliseen testi- ja tarkastustietueeseen.
| Muuttuja | Miksi tästä on merkitystä | Mitä tallennetaan tai vahvistetaan |
|---|---|---|
| Materiaali ja tila | Johtavuus, lämpökäsittely, epäpuhtaudet ja jäännösjännitykset vaikuttavat leikkuuvakautta ja osan liikettä | Laatu, kovuus/tila, lämpökäsittely ja raaka-aineen valmistelu |
| Paksuus ja geometria | Korkeat osiot, paksuuden muutokset, kulmat, pienet kaarevuussäteet ja katkonaiset profiilit muuttavat väliä ja johdin käyttäytymistä | Todellinen leikkauskorkeus, kontuuri, säteet, kaltevuus, sisääntuloreikä/alkureikä ja kiinnityspaikka |
| Lankajärjestelmä | Halkaisija, kulumatila, jännitys ja takaisinmenon matkan vakaus vaikuttavat väliin ja radalle | Langan määrittely, asennustila, jännitystapa, ohjaus/kosketustila ja vaihtosäännöt |
| Purkautuminen, servojärjestelmä ja neste | Sähkötila, syöttöreaktio ja jätteen poistuminen vaikuttavat toisiinsa; yksittäistä asetusta ei voida optimoida eristyksessä | Koneen teknologiatunniste/versio, työnesteen tila, suodatus, suuttimen/virtauksen järjestely sekä hälytykset tai katkokset |
| Korjausarvot ja koneen tila | Langan säde, työväli, jäljellä oleva sallittu poikkeama, akselien tila ja lämpötilan vakaus vaikuttavat lopulliseen kontuuriin | Poikkeaman korjaus kierroksittain, vahvistettu koneen tila, lämmittäminen/ympäristö ja mahdolliset sovelletut korjaukset |
| Tarkastus | Luvulla ei ole vertailukelpoista merkitystä ilman ominaisuutta, suuntaa, referenssipistettä, mittalaitetta ja otantasääntöä | Mitattu ominaisuus, referenssipiste, suunta/leikkaus, mittalaite, pinnan suodatin/katkaisutaajuus tarvittaessa ja hyväksyntäsääntö |
Nykyinen DK7750C/T-tuotteesivu raportit Ra ≤ 2,0 µm ensimmäisen leikkauksen jälkeen ja Ra ≤ 0,8 µm viimeistelyleikkausten jälkeen nämä ovat mallitasoisia julkisesti ilmoitettuja arvoja, eivätkä ne ole sitoumuksia kaikista materiaaleista, paksuuksista, profiileista tai mittausasetelmista.
Määritellylle 40 mm korkealle, 28 mm säännöllisen kahdeksankulmaiselle testikappaleelle sivulla ilmoitetaan myös mitallinen poikkeama viimeistelyleikkausten jälkeen 0,009 mm pystysuorassa leikkauksessa ja 0,010 mm vaakasuorassa leikkauksessa näitä arvoja ei saa muuttaa yleispäteväksi ±0,009 mm:n tarkkuusarvoksi. Tuotantohyväksyntäarvo vaatii samanlaista kontekstia valitun mallin ja työkappaleen osalta.
HarsMargin nykyinen Wire EDM -tuotevalikoimaan sisältää yksittäis- ja monileikkausvaihtuva-langakoneet. Jatkuvan syöttöisen langan EDM:n yleinen käyttötapoja on yksisuuntainen kulutustarve -langajärjestelmä. Nämä rakenteet eroavat toisistaan langankäsittelystä, prosessiteknologiasta, kulutusmateriaaleista ja tuotantotyönkulusta, mutta konetta ei tulisi valita yleispätevän ”nopea, keskitasoainen tai hitaasti” suorituskykytaulukon perusteella.
Vertaa todellista työtilavuutta, pöydän kuormitusta, leikkauskorkeutta, langan ja ohjainta, vaadittua tarkkuutta ja Ra-arvoa, geometriaa, kierrosta/kierros-suunnitelmaa, huoltoa, kulutusmateriaaleja, tarkastusta ja kokonaistoimintaehtoja. Nykyisestä HarsMarg-luokittelusta katso yksittäisleikkaus vs. monileikkaus Wire EDM .
C ja T viittaavat nykyisen HarsMarg -monileikkausalueen vuoteiden rakenteellisiin vaihtoehtoihin. T-tyypin rakenne tarjoaa lievän parannuksen rakenteellisessa vakaudessa ja sitä voidaan harkita, kun työn vakausvaatimukset ovat tiukemmat. TI on integroitu T-tyyppinen muoto. Nämä merkinnät eivät muuta perusperiaatetta karkeasta leikkauksesta tarkkaan leikkaukseen.
Älä muunna tätä rakenteellista eroa ehdottomaksi tarkkuusväitteeksi. Vertaa mainittua konekonfiguraatiota, työtilaa, pöydän/kuorman rajoituksia, työkappaletta, ympäristöä ja tarkastustuloksia. DK7740C/T ja DK7750C/T -sivut esittävät kahden nykyisen kokoisen pisteen; käytä monileikkaus Wire EDM -luokkaa laajemman valikoiman näyttämiseen.
Merkitse prosessin tarkistukseen tai näytteleikkaukseen:
Käytä edustavaa varastomateriaalia ja geometriaa aina, kun tulos muodostaa ostoa tai tuotantohyväksyntää koskevan ehdollisen vaatimuksen. Älä käytä epäliittyvää kilpailijan näytettä tai eri HarsMarg-mallin tulosta hyväksyntäarvona.
Ei. HarsMargin verkkosivuilla merkityksellinen ero on takaisinpyörivä molyybdeenilankajärjestelmä yhdistettynä suunniteltuun karkeakäsittelemiseen ja ohjattuihin viimeistelyleikkauksiin. Yksi langan nopeusluku ei määritä koko prosessia.
Yleispätevää läpikäyntimäärää ei ole. Se riippuu piirroksesta, materiaalista, paksuudesta, geometriasta, karkean leikkauksen tuloksesta, valitusta malliteknologiasta, tavoitteellisesta pinnasta ja kokonaissykliajasta. Vahvista järjestys edustavalla osalla.
Sarjalaajuista takuuta tässä ei anneta. Ra ≤ 0,8 µm on julkaistu arvo leikkausjälkeen, jota viitataan malliin DK7750C/T. Vahvista valitun mallin, materiaalin, paksuuden, langan, prosessin ja tarkastusehdon tarjouksesta tai näytetestausta.
Ei. Materiaalin liike, heikko kiinnitys, epävakaa purkautuminen, liiallinen kaareutuminen, lanka- tai ohjausongelmat sekä sopimattomat poikkeamat voivat rajoittaa sitä, mitä myöhempässä läpikäynnissä voidaan korjata. Karkean leikkauksen vakaus kuuluu lopullisen laatuvaatimuksen suunnitteluun.
Ei automaattisesti. HarsMarg tunnistaa T-tyypin tarjoavan lievän rakenteellisen vakauseduun vaativammissa vakausvaatimuksissa. Tarkkuus riippuu edelleen kokonaisesta koneen tilasta, työkappaleesta, prosessista, ympäristöstä ja tarkastuksesta.
Lähetä piirustus, materiaali ja sen tila, koon ja leikkauskorkeuden vaatimukset, vaadittu toleranssi ja Ra-arvo, tarkastusmenetelmä, tuotantomäärä, virtalähde ja toimituskohde. HarsMarg voi vertailla nykyisiä työtilavuuksia ja tunnistaa, mikä suorituskyvyn piste vaatii edustavan näyteleikkauksen tai tehdastarkastustiedot. Lähetä monileikkauslangan EDM-sovelluksesi tarkistettavaksi .
Uusimmat uutiset2026-11-04
2026-10-28
2026-10-21
2026-09-16
2026-09-09
2026-09-02
EN
