हार्समार्ग मध्यम-गति बहु-कट वायर ईडीएम में दोहराव वाला मॉलिब्डेनम तार, एक प्रारंभिक क्रूड कट और एक या अधिक नियंत्रित ट्रिमिंग कट्स का उपयोग किया जाता है। बाद के कट्स विशिष्ट मॉडल के अनुसार प्रक्रिया स्थितियों का अनुसरण करते हैं तथा समायोजित पाथ/ऑफ़सेट संकल्पना के साथ शेष अनुमति को क्रमशः कम किया जाता है, जिससे सतह और आयामी परिणाम में सुधार किया जा सकता है।
“मध्यम-गति” वैश्विक स्तर पर एक तार-गति सीमा द्वारा परिभाषित कोई मानकीकृत प्रदर्शन वर्ग नहीं है। इस वेबसाइट पर, यह हार्समार्ग के दोहराव वाले तार और बहु-कट उत्पाद परिवार को पहचानता है। आवश्यक कट्स की संख्या और परिणाम मशीन के प्रकार, नियंत्रक प्रौद्योगिकी, कार्य-टुकड़ा, तार, सेटअप, वातावरण और निरीक्षण विधि पर निर्भर करते हैं।
एक रिसिप्रोकेटिंग-वायर मशीन में, मॉलिब्डेनम इलेक्ट्रोड वायर काटने के क्षेत्र के माध्यम से आगे-पीछे यात्रा करता है। एकल-कट प्रक्रिया प्रोफाइल को एक ही कटिंग पास में पूरा करती है। मल्टी-कट प्रक्रिया जानबूझकर एक रफ कट और नियंत्रित पथों के साथ बाद के पुनः कट की योजना बनाती है। उन बाद के कटों को आमतौर पर ट्रिमिंग या स्किम कट कहा जाता है।
लाभ केवल वायर की गति से नहीं आता है। यह शेष अनुमति, डिस्चार्ज और सर्वो स्थिति, वायर के व्यवहार, तरल/कचरा स्थिति और पथ समायोजन को एक क्रम के रूप में प्रबंधित करने से आता है। बाद का पास एक अस्थिर रफ कट, अनुपयुक्त सेटअप, घिसी हुई वायर या सामग्री के स्थानांतरण के कारण हुई त्रुटि को स्वचालित रूप से सुधार नहीं सकता है।
पहला पास प्रोफ़ाइल स्थापित करता है और अधिकांश सामग्री को हटा देता है। इसका कार्यक्रमित पथ वायर त्रिज्या, कार्य अंतर और चुनी गई कटिंग प्रौद्योगिकी द्वारा आवश्यक अनुमति को शामिल करता है। रफ़-कट की स्थिरता महत्वपूर्ण है, क्योंकि बो, कोने की त्रुटि, खराब कचरा निकास, कार्य-टुकड़े की गति या एक अवरुद्ध डिस्चार्ज स्थिति को बाद में सुधारना कठिन रह सकता है।
पहली पुनः कट एक समायोजित पथ का अनुसरण करती है जो शेष अनुमति के एक भाग को हटाती है। नियंत्रक द्वारा स्वीकृत प्रौद्योगिकी वास्तविक सामग्री, मोटाई, वायर और लक्ष्य के लिए ऑफ़सेट और प्रक्रिया स्थिति निर्धारित करती है। इसे किसी अन्य मशीन से कॉपी किए गए सार्वभौमिक वायर-गति या विद्युत रेसिपी द्वारा प्रतिस्थापित नहीं किया जाना चाहिए।
यदि ड्रॉइंग और मापे गए परिणाम के अनुसार एक और कट की आवश्यकता हो, तो मशीन द्वारा समर्थित प्रौद्योगिकी का उपयोग करके शेष अनुमति और क्षतिपूर्ति को पुनः समायोजित किया जाता है। अधिक पास चक्र समय और तार के संपर्क को बढ़ाते हैं, और स्वचालित रूप से बेहतर नहीं होते हैं। जब योग्य प्रक्रिया निर्दिष्ट आयामी और सतह आवश्यकताओं को पूरा करती है, तो क्रम को रोक दें।
| स्टेज | मुख्य उद्देश्य | क्या नियंत्रित किया जाना चाहिए | निर्णय गेट |
|---|---|---|---|
| कच्चे कट | प्रोफ़ाइल बनाएँ और योजनाबद्ध ट्रिमिंग अनुमति छोड़ दें | स्थिर डिस्चार्ज, तार की गति/तनाव, द्रव और मलबे का निकास, क्लैंपिंग, कोने/प्रोफ़ाइल व्यवहार और रफ़ ऑफ़सेट | क्या प्रोफ़ाइल योजनाबद्ध पुनः कट क्रम के लिए पर्याप्त रूप से स्थिर है? |
| प्रथम ट्रिम | शेष अनुमति को कम करें और सतह/प्रोफ़ाइल परिणाम को बेहतर बनाएँ | मॉडल-विशिष्ट ट्रिम प्रौद्योगिकी, ऑफ़सेट, तार की स्थिति, तापीय अवस्था और सुसंगत गैप की अवस्था | क्या निरीक्षण ड्रॉइंग को पूरा करता है, या कोई अन्य समर्थित ट्रिम औचित्यपूर्ण है? |
| अतिरिक्त ट्रिम | एक छोटी योजनाबद्ध अनुमति को हटाएँ जहाँ आवश्यकता हो | अपडेटेड ऑफ़सेट/प्रौद्योगिकी, तार और द्रव की स्थिति, भाग की स्थिरता और दोहराने योग्य माप | मापा गया लाभ अतिरिक्त चक्र समय और प्रक्रिया अनुमति को उचित ठहराता है? |
पथ समायोजन महत्वपूर्ण है, लेकिन यह अकेले सट्यता निर्धारित नहीं करता। एक विश्वसनीय यांत्रिक परिणाम को निम्नलिखित चरों को वास्तविक परीक्षण और निरीक्षण अभिलेख से जोड़ना चाहिए।
| चर | इसका महत्व क्यों है | क्या रिकॉर्ड करना है या पुष्टि करना है |
|---|---|---|
| सामग्री और स्थिति | चालकता, ऊष्मा उपचार, अशुद्धियाँ और अवशिष्ट प्रतिबल कटिंग स्थिरता और भाग की गति को प्रभावित करते हैं | ग्रेड, कठोरता/स्थिति, ऊष्मा उपचार और स्टॉक तैयारी |
| मोटाई और ज्यामिति | लंबे भाग, मोटाई में परिवर्तन, कोने, छोटी त्रिज्या और विच्छेदित प्रोफ़ाइल गैप और तार के व्यवहार को बदलते हैं | वास्तविक कट ऊँचाई, आकृति, त्रिज्याएँ, ढलान, प्रवेश/शुरुआत का छेद और क्लैंपिंग स्थिति |
| वायर प्रणाली | व्यास, क्षरण, तनाव और दोहराव-यात्रा स्थिरता अंतर और पथ को प्रभावित करते हैं | तार विनिर्देश, स्थापित स्थिति, तनाव विधि, गाइड/संपर्क स्थिति और प्रतिस्थापन नियम |
| डिस्चार्ज, सर्वो और द्रव | विद्युत स्थिति, फीड प्रतिक्रिया और कचरा निकास एक-दूसरे के साथ प्रभावित करते हैं; कोई भी एक सेटिंग अकेले अनुकूलित नहीं की जा सकती | मशीन प्रौद्योगिकी आईडी/संशोधन, कार्य-द्रव स्थिति, फ़िल्ट्रेशन, नॉज़ल/प्रवाह व्यवस्था और अलार्म या अंतराय |
| क्षतिपूर्ति और मशीन स्थिति | तार त्रिज्या, कार्य अंतर, शेष अनुमति, अक्ष स्थिति और तापीय स्थिरता अंतिम आकृति को प्रभावित करते हैं | पास द्वारा ऑफ़सेट, सत्यापित मशीन स्थिति, वार्म-अप/पर्यावरण और कोई भी लागू सुधार |
| निरीक्षण | कोई संख्या विशेषता, दिशा, डेटम, उपकरण और नमूना नियम के बिना तुलनीय अर्थ नहीं रखती | मापित विशेषता, डेटम, दिशा/अनुभाग, उपकरण, सतह-फ़िल्टर/कटऑफ़ (जहाँ प्रासंगिक हो), और स्वीकृति नियम |
वर्तमान DK7750C/T उत्पाद पृष्ठ रिपोर्ट पहली कट के बाद Ra ≤ 2.0 µm और ट्रिमिंग कट्स के बाद Ra ≤ 0.8 µm ये मॉडल-स्तरीय प्रकाशित मान हैं, प्रत्येक सामग्री, मोटाई, प्रोफ़ाइल या निरीक्षण व्यवस्था के लिए कोई वादा नहीं है।
एक निर्दिष्ट 40 मिमी ऊँचे, 28 मिमी नियमित अष्टकोणीय परीक्षण टुकड़े के लिए, पृष्ठ ट्रिमिंग के बाद आयामी विचलन भी बताता है: ऊर्ध्वाधर अनुभाग में 0.009 मिमी और क्षैतिज अनुभाग में 0.010 मिमी इन मानों को सार्वभौमिक ±0.009 मिमी श्रृंखला शुद्धता के रूप में पुनः लिखित नहीं किया जाना चाहिए। एक उत्पादन स्वीकृति मान के लिए चुने गए मॉडल और कार्य-टुकड़े के लिए समान संदर्भ की आवश्यकता होती है।
हार्समार्ग का वर्तमान वायर ईडीएम श्रेणी इसमें सिंगल-कट और मल्टी-कट रिसिप्रोकेटिंग-वायर मशीनें शामिल हैं। कंटिन्यूअस-फीड वायर ईडीएम आमतौर पर एक-दिशा की खपत योग्य वायर प्रणाली का उपयोग करता है। ये वास्तुकलाएँ वायर हैंडलिंग, प्रक्रिया प्रौद्योगिकी, खपत योग्य सामग्री और उत्पादन कार्यप्रवाह में भिन्न होती हैं, लेकिन किसी मशीन का चयन किसी सार्वभौमिक ‘तेज़, मध्यम या धीमी’ प्रदर्शन सारणी से नहीं किया जाना चाहिए।
वास्तविक कार्य एन्वलप, टेबल लोड, कट ऊँचाई, वायर और कंट्रोलर, आवश्यक सहिष्णुता और आरए, ज्यामिति, पास/चक्र योजना, रखरखाव, खपत योग्य सामग्री, निरीक्षण और कुल संचालन स्थितियों की तुलना करें। वर्तमान हार्समार्ग श्रेणी विभेदन के लिए, देखें सिंगल-कट बनाम मल्टी-कट वायर ईडीएम .
सी और टी वर्तमान हार्समार्ग बहु-कट श्रृंखला के भीतर बिस्तर-संरचना के विविध रूपों की पहचान करते हैं। टी-प्रकार की संरचना संरचनात्मक स्थिरता में एक सीमित सुधार प्रदान करती है और उन कार्यों के लिए विचार की जा सकती है जिनमें अधिक कठोर स्थिरता आवश्यकताएँ हों। टीआई एक एकीकृत टी-प्रकार का रूप है। ये लेबल मूल खुरदुरे-और-काटे-जाने के सिद्धांत को नहीं बदलते हैं।
इस संरचनात्मक भेद को कोई अपरिवर्तनीय शुद्धता दावा नहीं मानें। उद्धृत मशीन विन्यास, कार्य क्षेत्र, मेज़/भार सीमाएँ, कार्य-टुकड़ा, वातावरण और निरीक्षण परिणाम की तुलना करें। DK7740C/T और डीके७७५०सी/टी पृष्ठ दो वर्तमान आकार बिंदुओं को दर्शाते हैं; इनका उपयोग करें बहु-कट वायर ईडीएम श्रेणी व्यापक श्रृंखला के लिए।
एक सार्थक प्रक्रिया समीक्षा या नमूना कट के लिए, निम्नलिखित प्रदान करें:
जब भी कोई परिणाम खरीद या उत्पादन स्वीकृति की शर्त बन जाए, तो प्रतिनिधिक स्टॉक और ज्यामिति का उपयोग करें। किसी असंबंधित प्रतिद्वंद्वी के नमूने या किसी अन्य हार्समार्ग मॉडल के परिणाम को स्वीकृति मान के रूप में उपयोग न करें।
नहीं। हार्समार्ग की वेबसाइट पर, अर्थपूर्ण अंतर एक दोहराव वाली मॉलिब्डेनम-तार प्रणाली के साथ एक योजनाबद्ध रफ कट और नियंत्रित ट्रिमिंग कट्स का संयोजन है। एक तार-गति संख्या पूरी प्रक्रिया को परिभाषित नहीं करती है।
कोई सार्वभौमिक पास गिनती नहीं है। यह ड्रॉइंग, सामग्री, मोटाई, ज्यामिति, रफ-कट के परिणाम, चुने गए मॉडल प्रौद्योगिकी, लक्ष्य सतह और कुल साइकिल-समय आवश्यकता पर निर्भर करता है। एक प्रतिनिधित्वपूर्ण भाग पर क्रम की पुष्टि करें।
यहाँ कोई श्रृंखला-व्यापी गारंटी नहीं दी जाती है। आरए ≤ 0.8 माइक्रोमीटर डीके7750सी/टी के लिए प्रकाशित ट्रिमिंग के बाद का मान है। अनुमोदित मॉडल, सामग्री, मोटाई, तार, प्रक्रिया और निरीक्षण स्थिति की पुष्टि उद्धरण या नमूना परीक्षण में करें।
नहीं। सामग्री का स्थानांतरण, खराब क्लैंपिंग, अस्थिर डिस्चार्ज, अत्यधिक बो, तार या गाइड संबंधी समस्याएँ और अनुचित ऑफसेट इस बात की सीमा तय कर सकते हैं कि बाद का पास क्या सुधार सकता है। रफ-कट की स्थिरता अंतिम गुणवत्ता योजना का हिस्सा है।
स्वतः नहीं। हार्समार्ग टी-प्रकार को अधिक मांग वाली स्थिरता आवश्यकताओं के लिए एक सीमित संरचनात्मक स्थिरता लाभ प्रदान करने वाले के रूप में पहचानता है। सटीकता अभी भी पूर्ण मशीन स्थिति, कार्य-टुकड़ा, प्रक्रिया, वातावरण और निरीक्षण पर निर्भर करती है।
ड्राइंग, सामग्री और स्थिति, आकार और कट ऊँचाई, आवश्यक सहिष्णुता और आरए, निरीक्षण विधि, उत्पादन मात्रा, बिजली आपूर्ति और गंतव्य भेजें। हार्समार्ग वर्तमान कार्य एन्वलप की तुलना कर सकता है और पहचान सकता है कि कौन-सा प्रदर्शन बिंदु एक प्रतिनिधिक नमूना कट या कारखाना निरीक्षण रिकॉर्ड की आवश्यकता है। अपने बहु-कट वायर ईडीएम अनुप्रयोग को समीक्षा के लिए प्रस्तुत करें .
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