HarsMarg medium-speed multi-cut Wire EDM maakt gebruik van heen-en-weer bewegende molybdeen draad, een eerste ruwe doorsnede en één of meer gecontroleerde afwerkdoorsneden. De latere doorsneden volgen productspecifieke procesomstandigheden en aangepaste pad/offset-compensatie, zodat de resterende toelaatbare afwijking geleidelijk wordt verminderd en het oppervlak en de afmetingsnauwkeurigheid kunnen worden verbeterd.
„Medium-speed” is geen wereldwijd gestandaardiseerde prestatieklasse die wordt gedefinieerd door één draadsnelheidsbereik. Op deze website duidt het op de HarsMarg-productfamilie met heen-en-weer bewegende draad en meervoudige doorsneden. Het benodigde aantal doorsneden en het resultaat hangen af van de exacte machine, besturingstechnologie, werkstuk, draad, opstelling, omgeving en inspectiemethode.
Bij een heen-en-weergaand-draadmachine beweegt de molybdeen-elektrodedraad heen en weer door de snijzone. Bij een enkel-snijproces wordt het profiel in één snedoorloop voltooid. Bij een meervoudig-snijproces wordt bewust een ruwe snede gepland, gevolgd door herhaalde sneden langs gecontroleerde trajecten. Deze latere sneden worden vaak ‘trimming’ of ‘skim cuts’ genoemd.
Het voordeel komt niet alleen voort uit de draadsnelheid. Het ontstaat door het resterende materiaaloverschot, de ontlading en de servotoestand, het gedrag van de draad, de vloeistof/afvaltoestand en de padcompensatie als een opeenvolging te beheren. Een latere doorgang kan een instabiele ruwe snede, een ongeschikte opstelling, versleten draad of een fout door materiaalverplaatsing niet automatisch corrigeren.
De eerste doorgang stelt het profiel vast en verwijdert het grootste deel van het materiaal. De geprogrammeerde baan omvat de draaddiameter, de werkspeling en de toegestane overschrijding die vereist is door de geselecteerde snijtechnologie. Stabiliteit tijdens de ruwbewerking is van belang, omdat buiging, hoekfouten, onvoldoende afvoer van slijpsel, verplaatsing van het werkstuk of een onderbroken ontlaadtoestand later moeilijk te corrigeren kunnen zijn.
De eerste herhaalde snijbewerking volgt een aangepaste baan om een deel van de resterende overschrijding te verwijderen. De door de besturing goedgekeurde technologie bepaalt de offset en de procesomstandigheden op basis van het daadwerkelijke materiaal, de dikte, de draad en het doel. Deze mag niet worden vervangen door een universele draadsnelheid of elektrische instelling die is overgenomen van een andere machine.
Als de tekening en het gemeten resultaat een extra snede vereisen, worden de resterende toegestane afwijking en de compensatie opnieuw aangepast met behulp van de door de machine ondersteunde technologie. Meer passen verlengen de cyclusduur en vergroten de blootstelling van de draad, maar leveren niet automatisch betere resultaten. Stop de reeks zodra het gekwalificeerde proces voldoet aan de gestelde eisen voor afmetingen en oppervlak.
| Podium | Primair doel | Wat moet worden gecontroleerd | Beslissingspoort |
|---|---|---|---|
| Ruwe snijwerk | Maak het profiel en laat de geplande afkortmarge staan | Stabiele ontlading, draadverplaatsing/spanning, vloeistof- en afvalverwijdering, klemming, hoek/profielgedrag en ruwe offset | Is het profiel stabiel genoeg voor de geplande herafkortreeks? |
| Eerste afkorting | Verminder de resterende toegestane afwijking en verbeter het oppervlak/profielresultaat | Modelspecifieke afkorttechnologie, offset, draadtoestand, thermische toestand en consistente spleettoestand | Voldoet de inspectie aan de tekening, of is een andere ondersteunde afkorting gerechtvaardigd? |
| Verdere afkorting | Verwijder een kleinere geplande toegestane afwijking waar de vereiste dit vereist | Bijgewerkte compensatie/technologie, draad- en vloeistofconditie, onderdeelstabiliteit en reproduceerbare meting | Is de gemeten winst gerechtvaardigd door de extra cyclusduur en procesbelasting? |
Trajectcompensatie is belangrijk, maar bepaalt op zichzelf niet de nauwkeurigheid. Een geloofwaardig bewerkingsresultaat moet de volgende variabelen verbinden met de daadwerkelijke test- en inspectiedocumentatie.
| Variabel | Waarom dit belangrijk is | Wat moet worden geregistreerd of bevestigd |
|---|---|---|
| Materiaal en toestand | Geleidbaarheid, warmtebehandeling, insluitingen en restspanning beïnvloeden de snijstabiliteit en onderdeelbeweging | Kwaliteit, hardheid/conditie, warmtebehandeling en voorbereiding van het uitgangsmateriaal |
| Dikte en geometrie | Hoge secties, wisselende dikte, hoeken, kleine radiussen en onderbroken profielen veranderen de spleet en het gedrag van de draad | Werkelijke snijhoogte, contour, straal, conus, insteek-/startgat en klempositie |
| Draadsysteem | Diameter, slijtage, spanning en stabiliteit van de heen-en-weergaande beweging beïnvloeden de spleet en traject | Draadspecificatie, geïnstalleerde toestand, spanmethode, geleider-/contacttoestand en vervangingsregel |
| Ontlading, servoregeling en vloeistof | De elektrische toestand, voedingsreactie en afvoer van afvalstoffen beïnvloeden elkaar; één instelling kan niet los van de andere worden geoptimaliseerd | Machinetechnologie-ID/versie, werkvloeistoftoestand, filtratie, mondstuk-/stroomopstelling en alarmen of onderbrekingen |
| Compensatie en machinetoestand | Draadstraal, werkspeling, resterende toelaatbare afwijking, asconditie en thermische stabiliteit beïnvloeden de uiteindelijke contour | Correctie per doorgang, geverifieerde machinetoestand, opwarmen/omgeving en eventuele toegepaste correctie |
| Inspectie | Een getal heeft geen vergelijkbare betekenis zonder de kenmerk-, richtings-, referentie-, meetinstrument- en bemonsteringsregel | Gemeten kenmerk, referentiepunt, richting/doorsnede, meetinstrument, oppervlaktefilter/afkappingswaarde indien van toepassing en acceptatieregel |
De huidige DK7750C/T-productpagina rapporten Ra ≤ 2,0 µm na de eerste snede en Ra ≤ 0,8 µm na de afwerkende sneden dit zijn modelniveau-gepubliceerde waarden, geen toezegging voor elk materiaal, elke dikte, elk profiel of elke inspectieopstelling.
Voor een gespecificeerd teststuk van 40 mm hoog en 28 mm regelmatige achthoek rapporteert de pagina ook de dimensionele afwijking na afwerking van 0,009 mm over de verticale doorsnede en 0,010 mm over de horizontale doorsnede deze waarden mogen niet worden herschreven als een universele nauwkeurigheidsreeks van ±0,009 mm. Een productieacceptatiewaarde vereist hetzelfde contextniveau voor het geselecteerde model en werkstuk.
HarsMarg's huidige Wire-EDM-gamma omvat machines met enkelvoudige en meervoudige snijbeweging met heen-en-weergaande draad. Bij continu-voedende Wire EDM wordt doorgaans een eenrichtingsverbruiksdradsysteem gebruikt. Deze architecturen verschillen onder meer in draadafhandeling, proces-technologie, verbruiksmaterialen en productiewerkstroom, maar een machine dient niet te worden geselecteerd op basis van een universele prestatietabel met categorieën zoals ‘snel’, ‘gemiddeld’ of ‘traag’.
Vergelijk de werkelijke werkruimte, tafellast, snijhoogte, draad en besturing, vereiste tolerantie en Ra, geometrie, doorloop/cyclusplan, onderhoud, verbruiksmaterialen, inspectie en alle operationele omstandigheden. Voor de huidige categorieverdeling binnen HarsMarg zie één-snede versus meervoudige-snedes Wire-EDM .
C en T identificeren bed-constructievarianten binnen het huidige HarsMarg multi-cut-assortiment. De T-type constructie biedt een bescheiden verbetering in structurele stabiliteit en kan worden overwogen wanneer de toepassing strengere stabiliteitseisen stelt. TI is een geïntegreerde T-type vorm. Deze labels wijzigen niet het basisprincipe van ruw- en afwerkbesnijden.
Converteer dit structurele onderscheid niet naar een onvoorwaardelijke nauwkeurigheidsclaim. Vergelijk de aangegeven machineconfiguratie, werkruimte, tafel/lastgrenzen, werkstuk, omgeving en inspectieresultaat. De DK7740C/T en DK7750C/T-pagina’s tonen twee huidige afmetingsvarianten; gebruik de multi-cut Wire EDM-categorie voor het volledige assortiment.
Voor een zinvolle procesbeoordeling of proefbesnijding dient u te verstrekken:
Gebruik representatief materiaal en geometrie wanneer een resultaat een aankoop- of productieacceptatievoorwaarde wordt. Gebruik geen ongerelateerd concurrentproefstuk of een resultaat van een ander HarsMarg-model als acceptatiewaarde.
Nee. Op de website van HarsMarg is het essentiële onderscheid het heen-en-weergaande molybdeen-draadsysteem in combinatie met een geplande ruwbesnijding en gecontroleerde nabewerkingspassen. Één draadsnelheidswaarde definieert niet het volledige proces.
Er is geen universele aantal passen. Dit hangt af van de tekening, het materiaal, de dikte, de geometrie, het ruw-snijresultaat, de geselecteerde modeltechnologie, het gewenste oppervlak en de vereiste totale cyclusduur. Valideer de volgorde op een representatief onderdeel.
Er wordt hier geen seriebrede garantie gegeven. Ra ≤ 0,8 µm is de gepubliceerde waarde na het aftrimmen, zoals vermeld voor de DK7750C/T. Bevestig het geselecteerde model, materiaal, dikte, draad, proces en inspectieomstandigheden in de offerte of bij een monsterproef.
Nee. Materiaalverplaatsing, onvoldoende klemming, instabiele ontlading, excessieve boogvorming, problemen met de draad of de geleiding en ongeschikte offsetwaarden kunnen beperken wat een latere pas kan corrigeren. De stabiliteit van de ruw-snede maakt deel uit van het eindkwaliteitsplan.
Niet automatisch. HarsMarg identificeert het T-type als een type dat een bescheiden voordelige structurele stabiliteit biedt voor strengere stabiliteitsvereisten. De nauwkeurigheid is nog steeds afhankelijk van de volledige machineconditie, het werkstuk, het proces, de omgeving en de inspectie.
Stuur de tekening, het materiaal en de conditie, de afmetingen en snijhoogte, de vereiste tolerantie en Ra, de inspectiemethode, de productieomvang, de voeding en de bestemming. HarsMarg kan de huidige werkruimten vergelijken en bepalen welk prestatiepunt een representatieve proefsnede of een fabrieksinspectierapport vereist. Dien uw multi-cut Wire EDM-toepassing in voor beoordeling .
Actueel nieuws2026-11-04
2026-10-28
2026-10-21
2026-09-16
2026-09-09
2026-09-02
EN
