HarsMarg se medium-spoed multi-sny Draad-EDM gebruik heen-en-weer molibdeen-draad, ’n eerste rou-sny en een of meer beheerde afsnye. Die latere snye volg model-spesifieke prosesvoorwaardes en aangepaste pad/afwykingkompensasie sodat die oorblywende toelaatbare afwyking progressief verminder word en die oppervlak- en dimensionele resultaat verbeter kan word.
‘Medium-spoed’ is nie ’n wêreldwyd gestandaardiseerde prestasieklas wat deur een draadsnelheidsreeks gedefinieer word nie. Op hierdie webwerf identifiseer dit HarsMarg se heen-en-weer-draad, multi-sny produkfamilie. Die benodigde aantal snye en die resultaat hang af van die presiese masjien, beheertegnologie, werkstuk, draad, opstelling, omgewing en inspeksiemetode.
In ’n heen-en-weer-draadmasjien beweeg die molibdeen-elektrodedraad heen en weer deur die snygebied. ’n Enkel-snyproses voltooi die profiel in een snydoorgang. ’n Multi-snyproses beplan doelbewus ’n rou-sny en daaropvolgende her-snye langs beheerde trajekte. Daardie latere snitte word gewoonlik trim- of skim-snitte genoem.
Die voordeel kom nie net van die draadsnelheid nie. Dit kom van die bestuur van die oorblywende toelaatbaarheid, ontlaai en servo-toestand, draadgedrag, vloeistof/afval-toestand en padkompensasie as ’n reeks. ’n Later deurgang kan nie outomaties ’n onstabiele rou-sny, ongeskikte opstelling, verslete draad of ’n fout wat deur materiaalbeweging veroorsaak is, regstel nie.
Die eerste deurgang stel die profiel vas en verwyder die meeste van die materiaal. Sy geprogrammeerde trajek sluit die draadstraal, werkspeling en die toegelate hoeveelheid wat deur die gekose snytegnologie vereis word, in. Die stabiliteit van die ruwe snyding is belangrik omdat boogvorming, hoekfout, swak afvoer van afvalmateriaal, beweging van die werkstuk of 'n onderbreek ontlaai-toestand later moeilik reggestel kan word.
Die eerste herhaalde snyding volg 'n aangepaste trajek om 'n gedeelte van die oorblywende toegelate hoeveelheid te verwyder. Die beheerder se goedgekeurde tegnologie bepaal die verskuiwing en prosesvoorwaardes vir die werklike materiaal, dikte, draad en teiken. Dit moet nie vervang word deur 'n universele draadsnelheid- of elektriese resep wat van 'n ander masjien gekopieer is nie.
Indien die tekening en die gemeetresultaat 'n verdere sny vereis, word die oorblywende toegelate afwyking en kompensasie weer aangepas met behulp van die masjien se ondersteunde tegnologie. Meer deurgange verleng die siklus tyd en draadblootstelling, en is nie outomaties beter nie. Stop die volgorde wanneer die gekwalifiseerde proses aan die gestelde dimensionele en oppervlakvereistes voldoen.
| Fase | Primêre Doel | Wat moet beheer word | Besluitpoort |
|---|---|---|---|
| Ruwe sny | Skep die profiel en laat die beplande afsnytoegelate afwyking agter | Stabiele ontlaaiing, draadbeweging/spanning, vloeistof- en rommelverwydering, vasgryp, hoek/profielgedrag en ruwe verskuiwing | Is die profiel stabiel genoeg vir die beplande herafsnyvolgorde? |
| Eerste afsny | Verminder die oorblywende toegelate afwyking en verbeter die oppervlak/profielresultaat | Modelspesifieke afsnytegnologie, verskuiwing, draadtoestand, termiese toestand en konsekwente gapingstoestand | Voldoen inspeksie aan die tekening, of is 'n verdere ondersteunde afsny regverdig? |
| Verdere afsny | Verwyder 'n kleiner beplande toelaatbaarheid waar die vereiste dit benodig | Opdatering van verskuiwing/tegnologie, draad en vloeistoftoestand, onderdeelstabiliteit en herhaalbare meting | Regverdig die gemeet wins die bygevoegde siklus tyd en proses blootstelling? |
Trajek-kompensasie is belangrik, maar dit bepaal nie akkuraatheid op sigself nie. 'n Geloofwaardige verspaningsresultaat moet die volgende veranderlikes met die werklike toets- en inspeksierekord verbind.
| Veranderlik | Hoekom dit belangrik is | Wat om te neem of te bevestig |
|---|---|---|
| Materiaal en toestand | Geleidingsvermoë, hittebehandeling, insluitings en residuële spanning beïnvloed sny-stabiliteit en onderdeelbeweging | Rang, hardheid/toestand, hittebehandeling en voorbereiding van voorraad |
| Dikte en geometrie | Hoë afdelings, veranderende dikte, hoeke, klein radiusse en onderbrekte profiele verander die gaping en draadgedrag | Werklike snyhoogte, kontuur, radiusse, afvlakking, instap/begin-gat en vasgemaakte posisie |
| Draadsisteem | Deursnee, versletenheid, spanning en heen-en-weer-bewegingsstabiliteit beïnvloed die gaping en trajek | Draadspesifikasie, geïnstalleerde toestand, spanningmetode, gids/kontaktoestand en vervangreël |
| Ontlading, servo en vloeistof | Die elektriese toestand, voedingreaksie en afvalverwydering tree met mekaar in wisselwerking; een instelling kan nie in isolasie geoptimaliseer word nie | Masjien-tegnologie-ID/hersiening, werkende-vloeistoftoestand, filtersisteem, spuitmond/vloei-uitreiking en alarms of onderbrekings |
| Kompensasie en masjientoestand | Draadradius, werkende gaping, oorblywende toelaatbaarheid, as-toestand en termiese stabiliteit beïnvloed die finale kontuur | Kompenseer deur die omseilingsproses, bevestigde masjienomstandighede, opwarm-/omgewingsvoorwaardes en enige toegepaste korreksies |
| Inspeksie | 'n Getal het geen vergelykbare betekenis sonder die kenmerk, rigting, verwysingspunt, instrument en monstersneëreël nie | Gemete kenmerk, verwysingspunt, rigting/snit, instrument, oppervlakfilter/afkappingswaarde waar van toepassing, en aanvaardingreël |
Die huidige DK7750C/T-produkbladsy verslae Ra ≤ 2,0 µm na die eerste snyding en Ra ≤ 0,8 µm na afsnyding hierdie is modelvlak-gepubliseerde waardes, nie 'n belowing vir elke materiaal, dikte, profiel of inspeksieopstelling nie
Vir 'n gespesifiseerde 40 mm-hoë, 28 mm-gewone-agthoekige toetsstuk, rapporteer die bladsy ook dimensionele afwyking na afsnyding van 0,009 mm oor die vertikale snit en 0.010 mm oor die horisontale afdeling hierdie waardes mag nie herformuleer word as ’n universele ±0,009 mm akkuraatheidreeks nie. ’n Produksie-vaarwaardigheidswaarde vereis dieselfde konteksniveau vir die gekose model en werkstuk.
HarsMarg se huidige Draad EDM reeks sluit enkel-sny- en veelvoudige-sny-terugbewegende-draadmasjiene in. Kontinuevoer-draad-EDM gebruik gewoonlik ’n eenrigting-verbruikbare-draadsisteem. Hierdie argitekture verskil met betrekking tot draadhantering, proses-tegnologie, verbruiksartikels en produksiewerkvloei, maar ’n masjien moet nie op grond van ’n universele “vinnig, medium of stadig” prestasietabel gekies word nie.
Vergelyk die werklike werkvolume, tafellading, snyhoogte, draad en beheerder, vereiste toleransie en Ra, geometrie, deurgang/siklusplan, onderhoud, verbruiksartikels, inspeksie en totale bedryfsvoorwaardes. Vir die huidige HarsMarg-kategorie-onderskeiding, sien enkel-sny teenoor veelvoudige-sny Draad-EDM .
C en T dui bedstruktuurvariante binne die huidige HarsMarg-mevoudige-snyreeks aan. Die T-tipe struktuur bied 'n beskeie verbetering in strukturele stabiliteit en kan oorweeg word wanneer die taak strenger stabiliteitsvereistes het. TI is 'n geïntegreerde T-tipe vorm. Hierdie etikette verander nie die basiese ruwe-en-afwerk-beginsel nie.
Moenie hierdie strukturele onderskeiding in 'n onvoorwaardelike akkuraatheidstelling omskakel nie. Vergelyk die aangehaalde masjienkonfigurasie, werkvolume, tafel/ladinglimiete, werkstuk, omgewing en inspeksieresultaat. Die DK7740C/T en DK7750C/T-bladsye toon twee huidige groottepunte; gebruik die mevoudige-sny Draad-EDM-kategorie vir die breër reeks.
Vir ’n betekenisvolle prosesherondersoek of monsteruitsnyding, verskaf:
Gebruik verteenwoordigende voorraad en geometrie wanneer ’n resultaat ’n koop- of produksieaanvaardingstoestand sal word. Gebruik nie ’n onverwante mededingermonster of ’n resultaat van ’n ander HarsMarg-model as die aanvaardingswaarde nie.
Nee. Op die HarsMarg-webwerf is die betekenisvolle verskil die heen-en-weer molibdeen-draadsisteem wat gekombineer word met 'n beplande roubsny en beheerde afsnye. Een draadsnelheidgetal definieer nie die volledige proses nie.
Daar is geen universele deurgangstelling nie. Dit hang af van die tekening, materiaal, dikte, geometrie, resultaat van die roubsny, gekose modeltegnologie, teikenoppervlak en totale siklus tydvereiste. Valideer die volgorde op 'n verteenwoordigende onderdeel.
Geen reekswydte-gaarantie word hier aangebied nie. Ra ≤ 0.8 µm is die gepubliseerde waarde ná afsny wat vir die DK7750C/T aangehaal word. Bevestig die gekose model, materiaal, dikte, draad, proses en inspeksie-omstandighede in die aanbieding of monster-toets.
Nee. Materiale beweging, swak vasvatting, onstabiele afskudding, oormatige boogvorming, probleme met die draad of rigtingsstelsel en ongeskikte verskuiwings kan beperk wat ’n latere snytog korreksie kan doen. Stabiliteit tydens die rou-sny is deel van die finale-kwaliteitsplan.
Nie outomaties nie. HarsMarg identifiseer die T-tipe as wat ’n beskeie strukturele-stabiliteitsvoordeel bied vir meer streng stabiliteitsvereistes. Akkuraatheid hang steeds af van die volledige toestand van die masjien, die werkstuk, die proses, die omgewing en die inspeksie.
Stuur die tekening, materiaal en toestand, grootte en snyhoogte, vereiste toleransie en Ra, inspeksiemetode, vervaardigingsvolume, kragvoorsiening en bestemming. HarsMarg kan die huidige werkomtrekke vergelyk en identifiseer watter prestasiepunt ’n verteenwoordigende monstersny of fabriekinspeksierekord benodig. Dien u multi-sny Draad-EDM-toepassing in vir ondersoek .
Warm Nuus2026-11-04
2026-10-28
2026-10-21
2026-09-16
2026-09-09
2026-09-02
EN
