中速度ワイヤ放電加工のマルチパス切断原理：効率性と精度の両立

ハルスマルグの中速マルチカット線径放電加工は、往復式モリブデン線を用い、まず粗加工を行い、その後、制御されたトリミング加工を1回以上実施します。 後続の加工では、機種ごとに定められた加工条件および調整済みのパス／オフセット補正に従って加工が行われるため、残りの仕上げ余裕量が段階的に小さくなり、表面品質および寸法精度が向上します。

『中速』とは、ワイヤー送り速度の範囲で国際的に統一された性能分類ではありません。本ウェブサイトでは、ハルスマルグ社の往復式ワイヤー方式・マルチカット対応製品群を指す呼称として使用しています。必要な加工回数および得られる結果は、使用する具体的な機械・制御装置の技術水準・被加工材・ワイヤー・セットアップ状態・周辺環境・検査方法など、さまざまな要因に依存します。

マルチパス中速ワイヤー放電加工とは

往復式ワイヤー加工機では、モリブデン製の電極ワイヤーが切断領域を往復して移動します。シングルカット方式では、1回の切断で形状を仕上げます。一方、マルチカット方式では、あらかじめ粗加工とその後の再加工（仕上げ加工）を計画的に実行し、それぞれを制御された工具経路で行います。これらの後続の加工は、一般に「トリミング加工」または「スキム加工」と呼ばれます。

その効果は単にワイヤー速度だけによるものではなく、残りの加工余裕量、放電状態、サーボ制御状態、ワイヤーの挙動、作業液／切粉の状態、および工具経路補正を、一連の工程として総合的に管理することにあります。たとえ後工程の加工であっても、不安定な粗加工、不適切な設定、摩耗したワイヤー、あるいは材質の変形などによる誤差を自動的に修正することはできません。

粗加工と仕上げ加工の順序の仕組み

1．粗加工

初回の加工では、外形を形成し、大部分の材料を除去します。プログラムされた加工軌道には、ワイヤー半径、作業ギャップ、および選択された加工技術に応じた余肉量が含まれます。粗加工時の安定性は極めて重要であり、ワイヤーのたわみ、角部の誤差、切粉排出不良、ワークの動き、あるいは放電の途切れなどの問題は、後工程で修正が困難になる場合があります。

2．第1次仕上げ加工

第1次仕上げ加工では、残りの余肉の一部を除去するために、加工軌道を調整して再加工を行います。この際のオフセット値および加工条件は、制御装置が認証した加工技術に基づき、実際の材料種別、板厚、ワイヤー、対象物に応じて自動的に決定されます。他の機械から流用した汎用的なワイヤー送り速度や電気的パラメーター設定（レシピ）で代用してはなりません。

3．追加の仕上げ加工および検査

図面および実測値に基づき、再度切断が必要な場合は、機械が対応する技術を用いて、残りの加工余裕量および補正値を再調整します。パス数を増やすとサイクルタイムが延び、ワイヤーの露出量も増加しますが、必ずしも自動的に品質が向上するわけではありません。所定の寸法および表面品質要件を満たす加工条件が確立された時点で、工程を終了してください。

最終結果を制御する変数

軌跡補正は重要であるが、それ単独で精度を決定するものではない。信頼性のある機械加工結果を得るには、以下の変数を実際の試験および検査記録と結びつける必要がある。

公開されているDK7750C／Tの例の読み方

現在の DK7750C／T 製品ページ 報告書 初回切断後のRa ≤ 2.0 µm であり、 仕上げ切断後のRa ≤ 0.8 µm これらはモデルレベルで公表された値であり、すべての材料・板厚・形状・検査条件において保証されるものではありません。

高さ40 mm、一辺28 mmの正八角形試験片を対象とした場合、同ページでは仕上げ切断後の寸法偏差についても以下のように報告しています。 垂直断面で0.009 mm であり、 水平断面で0.010 mm これらの数値を「±0.009 mmという汎用的なシリーズ精度」として再解釈してはなりません。実際の生産現場における受入基準として適用するには、選択した機種および加工対象物に応じた同程度の詳細な条件設定が必要です。

普遍的な順位付けを用いずに、ワイヤー放電加工機のアーキテクチャを比較する

ハルスマーグ社の現行 ワイヤー放電加工（Wire EDM）機種群 単一カットおよび多段カットの往復式ワイヤー加工機が含まれます。連続供給方式のワイヤー放電加工機では、通常、一方向で消費されるワイヤー方式が採用されます。これらのアーキテクチャは、ワイヤーの取り扱い方法、加工技術、消耗品、および生産フローにおいて異なりますが、機械の選定にあたっては、「高速・中速・低速」といった普遍的な性能表に基づいて判断してはなりません。

実際の加工可能領域、テーブル荷重、切断高さ、ワイヤーおよび制御装置、要求される公差およびRa値、形状精度、パス／工程計画、保守性、消耗品、検査方法、および総合的な運用条件を比較してください。現在のハースマーグ社におけるカテゴリ区分については、以下をご参照ください。 単一カット vs 複数カットのワイヤー放電加工（Wire EDM） .

C型、T型、TI型の選定

CおよびTは、現在のHarsMargマルチカットシリーズにおけるベッド構造のバリエーションを識別します。Tタイプ構造は、構造的安定性においてわずかに優れており、作業条件がより厳しい安定性を要求する場合に検討できます。TIは、統合型のTタイプ構造です。これらのラベルは、基本的な粗加工・仕上げ加工の原理を変更するものではありません。

この構造上の違いを、無条件の精度保証へと誤って解釈しないでください。提示された機械構成、加工範囲、テーブル／荷重制限、加工対象物、使用環境および検査結果を、それぞれ比較検討してください。 DK7740C／T dK7740C／TおよびDK7750C／Tの各ページには、現行の2つのサイズバリエーションが示されています。より広範な製品ラインナップについては、 マルチカットワイヤー放電加工（Wire EDM）カテゴリー をご参照ください。

代表的な検証カットを実施する

有意義な工程レビューまたはサンプルカットを実施する際には、以下の情報をご提供ください：

• 加工対象材の材質、規格／状態、硬度または熱処理条件、および材料の初期寸法（荒加工前サイズ）；
• 実際の加工高さ／板厚、図面、外形形状、角部／R形状、テーパー角度、および開始穴の配置計画；
• 要求される寸法公差、基準面（デーマ）および測定方法；
• 「仕上げ」という言葉だけでなく、必要な表面粗さの規格および検査方法を明記してください。
• 推奨されるワイヤー仕様、またはハースマーグ社による仕様提案の許可。
• 見込まれる生産数量、作業サイクル（デューティーサイクル）および、優先すべき要件が「加工時間」か「表面粗さ」かを明示してください。
• 必要な工作機械の加工範囲／テーブル載荷能力、電源仕様、納入先、および自動化／インターフェースに関する要件。
• 受入検査に用いるサンプル、測定対象部品の数量、および報告書の形式。

結果が購入判断や量産受入基準となる場合、必ず代表的な材料および形状を用いて試験を行ってください。競合他社のサンプルや、異なるハースマーグ製品の試験結果を受入基準として使用しないでください。

よくあるご質問

中速度ワイヤカット放電加工機とは、単に高速機を低速で動かしただけのものでしょうか？

いいえ。ハースマーグ社では、モリブデンワイヤーの往復送り方式と、計画された荒加工および制御された仕上げ加工を組み合わせた点に、中速度機の本質的な特徴があります。単一のワイヤー送り速度値だけで、この加工プロセス全体を規定することはできません。

何パス必要ですか？

一律のパス数は定められていません。図面、材料、板厚、形状、荒加工後の結果、選択されたモデル技術、目標表面仕上げ、および総加工サイクルタイムの要件によって異なります。代表的な部品で加工順序を検証してください。

ハースマーグ社のマルチカットモデルはすべて、Ra 0.8 µmを保証しますか？

シリーズ全体での保証は行っていません。Ra ≤ 0.8 µmは、DK7750C／Tについて公表されているトリミング加工後の値です。見積書またはサンプル試験にて、選択した機種、材料、板厚、ワイヤー、加工条件および検査条件をご確認ください。

トリミング加工で、荒加工の誤差をすべて修正できますか？

いいえ。材料の変形、不十分なクランプ、放電の不安定、過度のワイヤーたわみ、ワイヤーやガイドの不具合、不適切なオフセットなどにより、後工程のパスで修正できる範囲には限界があります。荒加工の安定性は、最終品質確保計画の一部です。

T型は常にC型よりも高精度ですか？

自動的には行いません。ハースマーグ社は、T型がより厳しい安定性要件に対して、わずかではありますが構造的安定性の優位性を提供すると判断しています。ただし、精度は依然として機械全体の状態、加工物、加工条件、環境、および検査方法に依存します。

マルチカットワイヤー放電加工（EDM）の審査を依頼する

図面、材質および材質状態、外形寸法および切断高さ、要求公差および表面粗さ（Ra）、検査方法、生産数量、電源仕様、納入先をご送付ください。ハースマーグ社では、現在の加工可能範囲（ワークエンベロープ）を比較し、どの性能ポイントにおいて実際の試験切断または工場内の検査記録が必要となるかを特定できます。 マルチカットワイヤー放電加工（EDM）の適用事例を審査のためにご提出ください .