Ang medium-speed multi-cut Wire EDM ng HarsMarg ay gumagamit ng reciprocating molybdenum wire, isang unang rough cut at isa o higit pang kontroladong trimming cuts. Ang mga sumusunod na cuts ay sumusunod sa mga kondisyon ng proseso na partikular sa modelo at sa na-adjust na path/offset compensation upang unti-unting bawasan ang natitirang allowance at mapabuti ang kalidad ng ibabaw at ang dimensyonal na resulta.
ang ‘medium-speed’ ay hindi isang pandaigdigang pamantayan na klase ng pagganap na tinukoy ng iisang saklaw ng bilis ng wire. Sa website na ito, ito ay tumutukoy sa pamilya ng produkto ng HarsMarg na may reciprocating-wire at multi-cut. Ang kailangang bilang ng mga cut at ang resulta ay nakasalalay sa tiyak na makina, teknolohiya ng controller, workpiece, wire, setup, kapaligiran, at paraan ng inspeksyon.
Sa isang reciprocating-wire machine, ang molybdenum electrode wire ay gumagalaw pabalik at pasulong sa loob ng cutting zone. Ang isang single-cut process ay kumukumpleto sa profile sa loob ng isang cutting pass lamang. Ang multi-cut process ay sinasadyang nagpaplano ng isang rough cut at ng mga sumusunod na recuts sa loob ng kontroladong mga trajectory. Ang mga huling cut na ito ay karaniwang tinatawag na trimming o skim cuts.
Ang benepisyo ay hindi nagmumula sa bilis ng wire lamang. Nagmumula ito sa pamamahala ng natitirang allowance, discharge at servo condition, wire behavior, fluid/debris condition, at path compensation bilang isang sequence. Ang isang huling pass ay hindi maaaring awtomatikong ikumpuni ang isang unstable na rough cut, isang unsuitable na setup, isang worn wire, o isang error na dulot ng paggalaw ng materyal.
Ang unang pagtutupad ay nagtatatag ng profile at tinatanggal ang karamihan sa materyal. Ang programadong landas nito ay kasama ang radius ng wire, ang working gap, at ang allowance na kinakailangan ng napiling teknolohiya ng pagputol. Mahalaga ang katatagan ng rough cut dahil ang bow, corner error, mahinang debris evacuation, paggalaw ng workpiece, o isang nawawalang discharge condition ay maaaring manatiling mahirap ayusin sa susunod.
Ang unang recut ay sumusunod sa isang ina-adjust na landas upang tanggalin ang bahagi ng natitirang allowance. Ang pinag-aprobarang teknolohiya ng controller ang nangangasiwa sa offset at kondisyon ng proseso para sa aktwal na materyal, kapal, wire, at target. Hindi ito dapat palitan ng isang pangkalahatang wire-speed o electrical recipe na kinopya mula sa ibang machine.
Kung ang disenyo at ang nakukuhang sukat ay nangangailangan ng karagdagang pagputol, ang natitirang allowance at kompensasyon ay muling ina-adjust gamit ang teknolohiyang suportado ng makina. Ang dagdag na mga pagpasa ay nagdaragdag ng cycle time at exposure ng wire, at hindi awtomatikong mas mainam. Itigil ang proseso kapag ang kwalipikadong pamamaraan ay nakakatugon sa mga nakasaad na dimensyon at kinakailangan sa ibabaw.
| Entablado | Pangunahing Layunin | Ano ang Dapat Kontrolin | Pinto ng desisyon |
|---|---|---|---|
| Rough Cut | Gumawa ng profile at iwan ang planong trimming allowance | Matatag na discharge, paggalaw/tensyon ng wire, pag-alis ng likido at dumi, pagkakapit, pag-uugali sa sulok/profile, at rough offset | Sapat ba ang katatagan ng profile para sa planong recut sequence? |
| Unang trim | Bawasan ang natitirang allowance at mapabuti ang resulta sa ibabaw/profile | Teknolohiyang pang-trim na nakabase sa modelo, offset, kalagayan ng wire, estado ng init, at pare-parehong kondisyon ng gapping | Nakakatugon ba ang inspeksyon sa disenyo, o may basehan pa bang isang karagdagang suportadong trim? |
| Karagdagang trim | Alisin ang mas maliit na pinanukalang pahintulot kung kailangan ng kinakailangan ang ito | Na-update ang offset/teknolohiya, kawad at kondisyon ng likido, katatagan ng bahagi, at paulit-ulit na pagsukat | Nagpapaliwanag ba ang nasukat na gana ang dagdag na oras ng siklo at pagkakalantad sa proseso? |
Mahalaga ang kompensasyon ng trajectory, ngunit hindi ito nagtatakda ng katiyakan nang mag-isa. Ang mapagkakatiwalaang resulta ng pagmamakinis ay dapat na mag-uugnay sa mga sumusunod na variable sa aktwal na tala ng pagsusuri at inspeksyon.
| Baryable | Bakit ito mahalaga | Ano ang I-record o Ikumpirma |
|---|---|---|
| Materyales at kondisyon | Ang conductivity, heat treatment, inclusions, at residual stress ay nakaaapekto sa katatagan ng pagputol at paggalaw ng bahagi | Baitang, hardness/kondisyon, heat treatment, at paghahanda ng stock |
| Kapal at heometriya | Ang mataas na seksyon, pagbabago ng kapal, mga sulok, maliit na radius, at hiwa-hiwalay na profile ay nagbabago sa agwat at pag-uugali ng kawad | Tunay na taas ng pagputol, hugis ng kontur, radius, pagkakalikaw, butas ng pagsisimula/pagpasok, at posisyon ng panghawak |
| Sistema ng wire | Ang diameter, pagkasira, tensyon, at katatagan ng paggalaw pabalik-pasulong ay nakaaapekto sa agwat at landas ng paggalaw | Espesipikasyon ng wire, kondisyon ng pagkakabit, paraan ng pagtatali, kondisyon ng gabay/kontak, at patakaran sa pagpapalit |
| Discharge, servo, at likido | Ang kalagayan ng kuryente, tugon ng pagpapasok, at pag-alis ng mga labo ay nag-iinteract; hindi maaaring i-optimize ang isang setting nang hiwalay | ID/rebolusyon ng teknolohiya ng makina, kondisyon ng likidong ginagamit, pag-filter, ayos ng nozzle/daloy, at mga alarm o pagkakatigil |
| Kompensasyon at kondisyon ng makina | Radius ng wire, agwat ng paggana, natitirang allowance, kondisyon ng axis, at katatagan ng temperatura ay nakaaapekto sa huling hugis | Offset ayon sa bilang ng pagdaan, napatunayang kondisyon ng makina, pag-init/kapaligiran, at anumang koreksyon na inilapat |
| Pagsusuri | Ang isang numero ay walang katumbas na kahulugan kung wala ang tampok, direksyon, datum, instrumento, at patakaran sa pagkuha ng sample | Sukat na katangian, datum, direksyon/seksyon, instrumento, surface-filter/cutoff kung may kinalaman, at patakaran sa pag-approba |
Ang agos Pahina ng produkto ng DK7750C/T ulat Ra ≤ 2.0 µm pagkatapos ng unang pagputol at Ra ≤ 0.8 µm pagkatapos ng mga pagputol para sa pagpapaganda ang mga ito ay mga halaga na nailathala sa antas ng modelo, hindi isang pangako para sa bawat materyales, kapal, profile, o setup ng pagsusuri.
Para sa isang tiyak na 40 mm ang taas at 28 mm na regular-octagonal na test piece, ang pahina ay nag-uulat din ng dimensional deviation pagkatapos ng pagpapaganda ng 0.009 mm sa buong vertical section at 0.010 mm sa buong horizontal section ang mga halagang ito ay hindi dapat muling isulat bilang isang pangkalahatang ±0.009 mm na serye ng accuracy. Ang isang production acceptance value ay nangangailangan ng parehong antas ng konteksto para sa napiling modelo at workpiece.
Kasalukuyan ng HarsMarg Wire EDM range kasali rito ang mga makina na may iisang pagputol at maraming pagputol na gumagamit ng balik-balik na wire. Karaniwang gumagamit ng isang paraan ng wire na nakakasunog nang isang beses ang patuloy na pakanang Wire EDM. Ang mga arkitekturang ito ay nagkakaiba sa paraan ng paghawak sa wire, teknolohiya ng proseso, mga consumables, at daloy ng produksyon, ngunit hindi dapat piliin ang isang makina batay sa isang pangkalahatang talahanayan ng "mabilis, katamtaman o mabagal" na pagganap.
Ihambing ang aktwal na lugar ng trabaho, bigat na kayang ilagay sa mesa, taas ng pagputol, wire at controller, kinakailangang toleransya at Ra, heometriya, plano ng pagdaan/cycle, pangangalaga, consumables, inspeksyon, at lahat ng kondisyon ng operasyon. Para sa kasalukuyang pagkakaiba ng kategorya ng HarsMarg, tingnan ang isang putol laban sa maraming putol na Wire EDM .
Ang C at T ay nagsisilbing pagkilala sa mga variant ng istruktura ng kama sa kasalukuyang hanay ng maraming pagputol (multi-cut) na HarsMarg. Ang istruktura na uri-T ay nag-aalok ng kaunting pagpapabuti sa katatagan ng istruktura at maaaring isaalang-alang kapag ang gawain ay nangangailangan ng mas mataas na antas ng katatagan. Ang TI ay isang pinagsamang anyo ng uri-T. Ang mga label na ito ay hindi nagbabago sa pangunahing prinsipyo ng rough-and-trim.
Huwag i-convert ang pagkakaiba ng istruktura na ito sa isang walang kondisyong pahayag ng katiyakan. Ihambing ang nakasaad na konpigurasyon ng makina, ang saklaw ng trabaho (work envelope), ang mga limitasyon sa mesa/bigat, ang piraso ng gawa (workpiece), ang kapaligiran, at ang resulta ng pagsusuri. DK7740C/T mga pahina ng DK7750C/T ay nagpapakita ng dalawang kasalukuyang sukat; gamitin ang kategorya ng multi-cut Wire EDM para sa mas malawak na hanay.
Para sa isang makabuluhang pagsusuri ng proseso o sample cut, iparating ang sumusunod:
Gamitin ang representatibong stock at geometry kapag ang resulta ay magiging kondisyon para sa pagbili o produksyon. Huwag gamitin ang sample mula sa isang hindi kaugnay na kompetidor o resulta mula sa ibang modelo ng HarsMarg bilang halaga para sa pagtanggap.
Hindi. Sa website ng HarsMarg, ang tunay na pagkakaiba ay ang sistema ng reciprocating molybdenum-wire na kasama ang nakatakda nang rough cut at kontroladong trimming cuts. Ang isang numero lamang ng bilis ng wire ay hindi naglalarawan ng buong proseso.
Walang pangkalahatang bilang ng pagdaan. Ito ay nakasalalay sa disenyo, materyales, kapal, heometriya, resulta ng paunang pagputol, napiling teknolohiya ng modelo, target na ibabaw, at kinakailangang kabuuang oras ng siklo. I-verify ang pagkakasunod-sunod gamit ang isang representatibong bahagi.
Wala dito ang pangkalahatang garantiya para sa buong serye. Ang Ra ≤ 0.8 µm ay ang inilathalang halaga pagkatapos ng pagpuputol na tinutukoy para sa DK7750C/T. Kumpirmahin ang napiling modelo, materyales, kapal, wire, proseso, at kondisyon ng pagsusuri sa quote o sa pagsusulit ng sample.
Hindi. Ang paggalaw ng materyales, mahinang pagkakapit, hindi stable na discharge, labis na pagkabow, mga problema sa wire o sa gabay, at hindi angkop na offset ay maaaring limitahan ang maaaring ayusin ng susunod na pagdaan. Ang katatagan ng paunang pagputol ay bahagi ng plano para sa panghuling kalidad.
Hindi awtomatiko. Ang HarsMarg ay nagtutukoy sa T-type bilang nag-aalok ng maliit na kalamangan sa istruktural na katatagan para sa mas mahihirap na mga kinakailangan sa katatagan. Ang katiyakan ay nakasalalay pa rin sa buong kondisyon ng makina, workpiece, proseso, kapaligiran at pagsusuri.
Ipadala ang drawing, materyales at kondisyon, sukat at taas ng pagputol, kinakailangang toleransya at Ra, paraan ng pagsusuri, dami ng produksyon, supply ng kuryente at destinasyon. Ang HarsMarg ay maaaring ikumpara ang kasalukuyang work envelopes at tukuyin kung aling performance point ang nangangailangan ng representatibong sample cut o record ng pagsusuri sa pabrika. Isumite ang iyong aplikasyon para sa multi-cut Wire EDM para sa pagsusuri .
Mga Maiinit na Balita2026-11-04
2026-10-28
2026-10-21
2026-09-16
2026-09-09
2026-09-02
EN
