మీడియం-స్పీడ్ వైర్ ఎడీఎమ్ యొక్క బహు-పాస్ కట్టింగ్ సూత్రం: సామర్థ్యం మరియు ఖచ్చితత్వం మధ్య సమతుల్యత

హార్స్మార్గ్ మీడియం-స్పీడ్ మల్టీ-కట్ వైర్ ఎడీఎమ్ రెసిప్రొకేటింగ్ మాలిబ్డెనమ్ వైర్‌ను ఉపయోగిస్తుంది, మొదటి రాఫ్ కట్ మరియు ఒకటి లేదా అంతకంటే ఎక్కువ నియంత్రిత ట్రిమ్మింగ్ కట్స్ ఉంటాయి. తరువాతి కట్స్ మాడ్యూల్-ప్రత్యేక ప్రాసెస్ కండిషన్స్ మరియు సర్దుబాటు చేసిన పాత్/ఆఫ్‌సెట్ కాంపెన్సేషన్ ప్రకారం జరుగుతాయి, దీని వల్ల మిగిలిన అనుమతి క్రమంగా తగ్గుతుంది మరియు ఉపరితలం మరియు కొలతల ఫలితాలు మెరుగుపడతాయి.

“మీడియం-స్పీడ్” అనేది ఒకే వైర్-స్పీడ్ పరిధి ద్వారా నిర్వచించబడిన ప్రపంచవ్యాప్తంగా ప్రమాణీకృతమైన పనితీరు తరగతి కాదు. ఈ వెబ్‌సైట్ లో, ఇది హార్స్మార్గ్ యొక్క రెసిప్రొకేటింగ్-వైర్, మల్టీ-కట్ ఉత్పత్తి కుటుంబాన్ని గుర్తిస్తుంది. అవసరమైన కట్స్ సంఖ్య మరియు ఫలితం ఖచ్చితమైన యంత్రం, కంట్రోలర్ టెక్నాలజీ, వర్క్‌పీస్, వైర్, సెటప్, వాతావరణం మరియు పరీక్ష పద్ధతిపై ఆధారపడి ఉంటాయి.

మల్టీ-పాస్ మీడియం-స్పీడ్ వైర్ ఈడీఎమ్ అంటే ఏమిటి

రీసిప్రొకేటింగ్-వైర్ యంత్రంలో, మాలిబ్డెనం ఎలక్ట్రోడ్ వైర్ కటింగ్ జోన్ గుండా ముందుకు-వెనక్కు ప్రయాణిస్తుంది. సింగిల్-కట్ ప్రక్రియ ఒకే కటింగ్ పాస్‌లో ప్రొఫైల్‌ను పూర్తి చేస్తుంది. మల్టీ-కట్ ప్రక్రియ ప్రయోజనపూర్వకంగా రాఫ్ కట్ మరియు తరువాతి కట్లను నియంత్రిత మార్గాల వెంట ప్లాన్ చేస్తుంది. ఆ తరువాతి కట్లను సాధారణంగా ట్రిమింగ్ లేదా స్కిమ్ కట్లు అంటారు.

ప్రయోజనం వైర్ వేగం మాత్రమే నుండి వచ్చేది కాదు. అది మిగిలిన అనుమతి, డిస్చార్జ్ మరియు సర్వో పరిస్థితి, వైర్ ప్రవర్తన, ద్రవం/పదార్థం పరిస్థితి మరియు మార్గ కంపెన్సేషన్‌ను ఒక క్రమంగా నిర్వహించడం నుండి వస్తుంది. తరువాతి పాస్ ఒక అస్థిరమైన రాఫ్ కట్, అనువుగా లేని సెటప్, కాలిపోయిన వైర్ లేదా పదార్థం కదలిక వల్ల కలిగిన లోపాన్ని స్వయంచాలకంగా సరిచేయలేదు.

రాఫ్-అండ్-ట్రిమ్ సీక్వెన్స్ ఎలా పనిచేస్తుంది

1. రాఫ్ కట్

మొదటి పాస్ ప్రొఫైల్‌ను ఏర్పరుస్తుంది మరియు ఎక్కువ భాగం మెటీరియల్‌ను తొలగిస్తుంది. దీని ప్రోగ్రామ్ చేసిన ట్రాజెక్టరీలో వైర్ వ్యాసార్ధం, వర్కింగ్ గ్యాప్ మరియు ఎంచుకున్న కట్టింగ్ టెక్నాలజీ అవసరమైన అనుమతి ఉంటాయి. రాఫ్-కట్ స్థిరత్వం ముఖ్యమైనది, ఎందుకంటే బౌ, కార్నర్ లోపం, చెడు డీబ్రిస్ ఎవాక్యుయేషన్, వర్క్పీస్ కదలిక లేదా అంతరాయం చెందిన డిస్చార్జ్ పరిస్థితి తరువాత సరిచేయడం కష్టంగా ఉండవచ్చు.

2. మొదటి ట్రిమ్మింగ్ కట్

మొదటి రీకట్ మిగిలిన అనుమతిలో భాగాన్ని తొలగించడానికి సర్దుబాటు చేసిన ట్రాజెక్టరీని అనుసరిస్తుంది. కంట్రోలర్ అనుమతించిన టెక్నాలజీ వాస్తవ మెటీరియల్, మందం, వైర్ మరియు లక్ష్యం ఆధారంగా ఆఫ్‌సెట్ మరియు ప్రక్రియ పరిస్థితులను నిర్ణయిస్తుంది. దీనిని మరొక యంత్రం నుండి కాపీ చేసిన సార్వత్రిక వైర్-స్పీడ్ లేదా ఎలక్ట్రికల్ రెసిపీతో భర్తీ చేయకూడదు.

3. అదనపు ట్రిమ్మింగ్ మరియు పరిశీలన

చిత్రం మరియు కొలత ఫలితం మరో కట్టింగ్‌ను అవసరమైతే, మిగిలిన అనుమతి మరియు పరిహారం యంత్రం మద్దతు ఇచ్చే సాంకేతికత ఉపయోగించి మళ్లీ సర్దుబాటు చేయబడతాయి. ఎక్కువ పాస్‌లు చక్ర సమయాన్ని మరియు వైర్ బహిర్గతాన్ని పెంచుతాయి మరియు స్వయంచాలకంగా మెరుగైనవి కావు. అర్హత పొందిన ప్రక్రియ పేర్కొన్న కొలతల మరియు ఉపరితల అవసరాలను తీర్చినప్పుడు క్రమాన్ని ఆపండి.

చివరి ఫలితాన్ని నియంత్రించే వేరియబుల్స్

ట్రాజెక్టరీ కాంపెన్సేషన్ ముఖ్యమైనది, కానీ అది వేరుగా ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ణయించదు. విశ్వసనీయమైన మెషినింగ్ ఫలితం కింది వేరియబుల్స్‌ను అసలు పరీక్ష మరియు పరీక్ష రికార్డుతో కనెక్ట్ చేయాలి.

ప్రచురించబడిన DK7750C/T ఉదాహరణను ఎలా చదవాలి

ప్రస్తుతం DK7750C/T ఉత్పత్తి పేజీ నివేదికలు మొదటి కట్ తర్వాత Ra ≤ 2.0 µm మరియు కట్ చేసిన తరువాత Ra ≤ 0.8 µm ఇవి మోడల్-స్థాయిలో ప్రచురించబడిన విలువలు, ప్రతి పదార్థం, మందం, ప్రొఫైల్ లేదా పరీక్షా అమరికకు హామీ కావు.

40 మిమీ ఎత్తు, 28 మిమీ సాధారణ అష్టభుజి పరీక్షా ముక్కకు నిర్దేశించినప్పుడు, ఈ పేజీ కట్ చేసిన తరువాత కొలతల విచలనాన్ని కూడా తెలియజేస్తుంది: ఊర్ధ్వ విభాగంలో 0.009 మిమీ మరియు క్షితిజ సమాంతర విభాగంలో 0.010 మిమీ ఈ విలువలను సార్వత్రిక ±0.009 మిమీ సరస్సు అని మళ్లీ రాయకూడదు. ఉత్పత్తి అంగీకార విలువకు ఎంచుకున్న మోడల్ మరియు పని ముక్కకు అదే స్థాయి సందర్భం అవసరం.

సార్వత్రిక ర్యాంకింగ్ లేకుండా వైర్ EDM ఆర్కిటెక్చర్లను పోల్చండి

హార్స్మార్గ్ యొక్క ప్రస్తుత వైర్ ఎడీఎమ్ శ్రేణితో దీనిలో సింగిల్-కట్ మరియు మల్టీ-కట్ రెసిప్రోకేటింగ్-వైర్ మెషీన్లు ఉంటాయి. కాంటిన్యూయస్-ఫీడ్ వైర్ EDM సాధారణంగా ఒక-దిశలో వినియోగించే వైర్ వ్యవస్థను ఉపయోగిస్తుంది. ఈ ఆర్కిటెక్చర్లు వైర్ హ్యాండ్లింగ్, ప్రాసెస్ టెక్నాలజీ, వినియోగ పదార్థాలు మరియు ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో భిన్నంగా ఉంటాయి, కానీ యంత్రాన్ని సార్వత్రిక 'వేగవంతమైన, మధ్యస్థ లేదా నెమ్మదిగా' పనిచేసే పట్టిక ఆధారంగా ఎంచుకోకూడదు.

వాస్తవ పని ఎన్వెలప్, టేబుల్ లోడ్, కట్ ఎత్తు, వైర్ మరియు కంట్రోలర్, అవసరమైన టాలరెన్స్ మరియు Ra, జ్యామితి, పాస్/సైకిల్ ప్లాన్, మెయింటెనెన్స్, వినియోగ పదార్థాలు, ఇన్స్పెక్షన్ మరియు మొత్తం ఆపరేటింగ్ పరిస్థితులను పోల్చండి. ప్రస్తుత HarsMarg కేటగిరీ విభజన కోసం, చూడండి సింగిల్-కట్ vs మల్టీ-కట్ వైర్ ఎడీఎమ్ .

సీ-టైప్, టీ-టైప్ మరియు టీఐ ఎంపిక

సీ మరియు టీ అనేవి ప్రస్తుత HarsMarg మల్టీ-కట్ శ్రేణిలోని బెడ్-స్ట్రక్చర్ వేరియంట్లను గుర్తిస్తాయి. టీ-టైప్ స్ట్రక్చర్ స్ట్రక్చరల్ స్థిరత్వంలో కొంచెం మెరుగుదలను అందిస్తుంది మరియు పని యొక్క స్థిరత్వ అవసరాలు ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు దీన్ని పరిగణనలోకి తీసుకోవచ్చు. టీఐ అనేది ఇంటిగ్రేటెడ్ టీ-టైప్ రూపం. ఈ లేబుల్స్ ప్రాథమిక రాఫ్-అండ్-ట్రిమ్ సూత్రాన్ని మార్చవు.

ఈ నిర్మాణపరమైన వ్యత్యాసాన్ని అనియంత్రిత ఖచ్చితత్వ ప్రకటనగా మార్చవద్దు. ఉదాహరించిన యంత్ర కాన్ఫిగరేషన్, పని ఎన్వెలప్, టేబుల్/లోడ్ పరిమితులు, వర్క్‌పీస్, వాతావరణం మరియు పరీక్షా ఫలితాలను పోల్చండి. ది DK7740C/T మరియు DK7750C/T పేజీలు రెండు ప్రస్తుత పరిమాణ బిందువులను చూపిస్తాయి; దీనికి మల్టీ-కట్ వైర్ EDM కేటగిరీని వెడల్పైన శ్రేణికి ఉపయోగించండి.

ప్రతినిధి వాలిడేషన్ కట్ ను తయారు చేయండి

ఒక అర్థవంతమైన ప్రక్రియ సమీక్ష లేదా నమూనా కట్ కోసం, కింది వాటిని అందించండి:

• వర్క్‌పీస్ పదార్థం, గ్రేడ్/స్థితి, కఠినత లేదా వేడి చికిత్స మరియు స్టాక్ పరిమాణం;
• అసలు కట్ ఎత్తు/మందం, డ్రాయింగ్, ప్రొఫైల్, కోణాలు/వ్యాసార్ధాలు, టేపర్ మరియు ప్రారంభ రంధ్రం ప్లాన్;
• అవసరమైన కొలత సహనం, డేటమ్ మరియు కొలత పద్ధతి;
• అవసరమైన ఉపరితల మెట్రిక్ మరియు పరీక్షా సాంప్రదాయం, కేవలం “ఫినిష్” అనే పదం మాత్రమే కాదు;
• ప్రాధాన్యత ఇచ్చిన వైర్ స్పెసిఫికేషన్ లేదా HarsMarg ఒకదాన్ని సిఫార్సు చేయడానికి అనుమతి;
• అంచనా వేసిన పరిమాణం, డ్యూటీ సైకిల్ మరియు సైకిల్ టైమ్ లేదా ఫినిష్ ఏది ప్రాధాన్యత కలిగి ఉంటుంది;
• అవసరమైన యంత్ర పని ఎన్వెలప్/టేబుల్ లోడ్, పవర్ సప్లై, గమ్యస్థానం మరియు ఏదైనా ఆటోమేషన్/ఇంటర్ఫేస్ అవసరం;
• అంగీకార నమూనా, కొలిచిన ముక్కల సంఖ్య మరియు రిపోర్ట్ ఫార్మాట్.

ఫలితం కొనుగోలు లేదా ఉత్పత్తి అంగీకార పరిస్థితిగా మారే ప్రతిసారి ప్రతినిధి స్టాక్ మరియు జ్యామితిని ఉపయోగించండి. అంగీకార విలువగా సంబంధిత పోటీదారు నమూనా లేదా వేరొక HarsMarg మోడల్ ఫలితాన్ని ఉపయోగించవద్దు.

ప్రస్తుత ప్రశ్నలు

మీడియం-స్పీడ్ వైర్ EDM అనేది కేవలం నెమ్మదిగా పనిచేసే హై-స్పీడ్ యంత్రమా?

కాదు. HarsMarg వెబ్‌సైట్ లో, అర్థవంతమైన వ్యత్యాసం అనేది రీసిప్రోకేటింగ్ మోలిబ్డినం-వైర్ వ్యవస్థ మరియు ప్లాన్ చేసిన రాఫ్ కట్ మరియు నియంత్రిత ట్రిమ్మింగ్ కట్స్ కలిపిన వ్యవస్థ. ఒకే వైర్-స్పీడ్ సంఖ్య పూర్తి ప్రక్రియను నిర్వచించదు.

ఎన్ని పాస్‌లు అవసరం?

సార్వత్రిక పాస్ కౌంట్ అనేది లేదు. ఇది డ్రాయింగ్, మెటీరియల్, మందం, జ్యామితి, రఫ్-కట్ ఫలితం, ఎంచుకున్న మాడల్ టెక్నాలజీ, లక్ష్య ఉపరితలం మరియు మొత్తం సైకిల్-టైమ్ అవసరాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది. ప్రతినిధి భాగంపై క్రమాన్ని ధృవీకరించండి.

ప్రతి హార్స్మార్గ్ మల్టీ-కట్ మాడల్ రా 0.8 మైక్రోమీటర్‌ను హామీ ఇస్తుందా?

ఇక్కడ సీరీస్-వైడ్ హామీ ఇవ్వబడటం లేదు. రా ≤ 0.8 మైక్రోమీటర్ అనేది DK7750C/T కోసం ప్రచురించబడిన ట్రిమ్మింగ్ తర్వాత విలువ. అందించిన అందాల లేదా నమూనా పరీక్షలో ఎంచుకున్న మాడల్, మెటీరియల్, మందం, వైర్, ప్రక్రియ మరియు పరీక్ష పరిస్థితులను ధృవీకరించండి.

ట్రిమ్మింగ్ కట్ ప్రతి రఫ్-కట్ లోపాన్ని సరిచేయగలదా?

కాదు. మెటీరియల్ కదలిక, బలహీనమైన క్లాంపింగ్, అస్థిర డిస్చార్జ్, అతిగా వంగిన వైర్, వైర్ లేదా గైడ్ సమస్యలు మరియు అనుకూలం కాని ఆఫ్‌సెట్‌లు తరువాతి పాస్ ద్వారా సరిచేయగలిగే వాటిని పరిమితం చేయవచ్చు. రఫ్-కట్ స్థిరత్వం చివరి నాణ్యత ప్రణాళికలో భాగం.

టైప్-టీ ఎల్లప్పుడూ టైప్-సీ కంటే ఎక్కువ ఖచ్చితంగా ఉంటుందా?

స్వయంచాలకంగా కాదు. హార్స్మార్గ్ T-రకం యొక్క నిర్మాణ స్థిరత్వ ప్రయోజనాన్ని మరింత క్లిష్టమైన స్థిరత్వ అవసరాలకు తగినంతగా గుర్తిస్తుంది. ఖచ్చితత్వం ఇప్పటికీ పూర్తి యంత్ర పరిస్థితి, పని ముక్క, ప్రక్రియ, పర్యావరణం మరియు పరీక్షపై ఆధారపడి ఉంటుంది.

బహు-కట్ వైర్ EDM సమీక్షకు అభ్యర్థించండి

గీత, పదార్థం మరియు పరిస్థితి, పరిమాణం మరియు కట్ ఎత్తు, అవసరమైన సహనం మరియు Ra, పరీక్ష పద్ధతి, ఉత్పత్తి పరిమాణం, విద్యుత్ సరఫరా మరియు గమ్యస్థానాన్ని పంపండి. హార్స్మార్గ్ ప్రస్తుత పని ఎన్వెలప్‌లను పోల్చి, ఏ పనితీరు బిందువు కోసం ప్రతినిధి నమూనా కట్ లేదా కర్మాగార పరీక్షా రికార్డు అవసరమవుతుందో గుర్తించగలదు. మీ బహు-కట్ వైర్ EDM అప్లికేషన్‌ను సమీక్షకు సమర్పించండి .