HarsMarg o'rta tezlikdagi ko'p kesishli simli EDM qaytuvchi molibden simidan, birinchi g'ovak kesishdan va bitta yoki bir nechta nazorat qilinadigan kesishlardan foydalanadi. Keyingi kesishlar modelga xos jarayon shartlariga va sozlangan yo'nalish/ofset kompensatsiyasiga amal qiladi, shunda qolgan imkoniyat ketma-ket kamayadi va sirt va o'lchov natijalari yaxshilanadi.
"O'rta tezlik" - bu dunyo bo'ylab bir xil sim tezligi diapazoni bilan belgilangan standartlashtirilgan ishlash sinfi emas. Ushbu veb-saytda u HarsMargning qaytuvchi simli, ko'p kesishli mahsulotlar oilasini aniqlaydi. Talab qilinadigan kesishlar soni va natija aniq apparat, boshqaruv texnologiyasi, ishlov berilayotgan detallar, sim, sozlash, muhit va tekshirish usuliga bog'liq.
Qaytuvchi-simli apparatda molibden elektrod simi kesish zonasida oldinga va orqaga harakatlanadi. Yagona kesish jarayoni profilni bitta kesish o'tishida yakunlaydi. Ko'p kesish jarayoni maqsadli ravishda g'ovak kesish va keyingi boshqariladigan traektoriyalarda qayta kesishlarni rejalashtiradi. Shu keyingi kesishlar odatda sozlash yoki yengil kesish deb ataladi.
Foyda faqat sim tezligidan kelib chiqmaydi. U qolgan imkoniyatni, zaryadlanishni va servosiz holatni, sim xulq-atvorini, suyuqlik/chiplar holatini hamda yo'l kompensatsiyasini ketma-ketlik sifatida boshqarishdan kelib chiqadi. Keyingi o'tish nobarqaror g'ovak kesishni, noto'g'ri sozlashni, eskirgan simni yoki material harakati tufayli sodir bo'lgan xatoni avtomatik tarzda to'g'rilay olmaydi.
Birinchi o'tish profilni shakllantiradi va aksariyat materialni olib tashlaydi. Dasturlangan traektoriya sim radiusini, ishchi bo'shliqni va tanlangan kesish texnologiyasi talab qiladigan imkoniyatni o'z ichiga oladi. G'iyob kesish barqarorligi muhim, chunki simning egilishi, burchak xatosi, yomon chiqindi chiqarish, ishlov berilayotgan detaldagi siljish yoki uzilgan razryad holati keyinchalik to'g'rilash qiyin bo'lishi mumkin.
Birinchi qayta kesish qolgan imkoniyatning bir qismini olib tashlash uchun moslashtirilgan traektoriya bo'yicha amalga oshiriladi. Kontroller tomonidan tasdiqlangan texnologiya haqiqiy material, qalinlik, sim va maqsadga mos ravishda ofset va jarayon sharoitini belgilaydi. Uni boshqa apparatdan nusxalanib olingan universal sim tezligi yoki elektr retsepti bilan almashtirish kerak emas.
Agar chizma va o'lchangan natija yana bir marta kesishni talab qilsa, qolgan imkoniyat va kompensatsiya apparatning qo'llab-quvvatlaydigan texnologiyasi yordamida qaytadan sozlanadi. Ko'proq o'tishlar tsikl vaqtini va simning ta'siriga uchrashini oshiradi va avtomatik ravishda yaxshiroq emas. Sifatli jarayon belgilangan o'lchamlar va sirt talablarga mos kelganda ketma-ketlikni to'xtating.
| Faza | Asosiy maqsad | Nima nazorat qilinishi kerak | Qaror qismi |
|---|---|---|---|
| G'ujak kesish | Profilni yarating va rejalashtirilgan kesish imkoniyatini saqlang | Barqaror razryad, simning harakati/tarangligi, suyuqlik va changni olib tashlash, mahkamlash, burchak/profil xatti-harakati va g'ovakdan chetlanish | Profil rejalashtirilgan qayta kesish ketma-ketligi uchun etarlicha barqarormi? |
| Birinchi kesish | Qolgan imkoniyatni kamaytiring va sirt/profil natijasini yaxshilang | Modelga xos kesish texnologiyasi, chetlanish, sim holati, issiqlik holati va doimiy bo'shliq holati | Tekshiruv chizmaga mos keladimi yoki boshqa qo'llab-quvvatlanadigan kesish asoslanganmi? |
| Qo'shimcha kesish | Talab qilinadigan joyda kichikroq rejalashtirilgan imkoniyatni olib tashlang | Yangilangan kompensatsiya/texnologiya, sim va suyuqlik holati, detallarning barqarorligi va takrorlanadigan o'lchov | O'lchangan foyda qo'shimcha tsikl vaqtini hamda jarayon ta'sirini justlaydimi? |
Traektoriya kompensatsiyasi muhim, lekin u alohida o'zidan aniqlikni belgilamaydi. Ishonchli ishlov berish natijasi quyidagi o'zgaruvchilarni haqiqiy sinov va tekshirish yozuvlariga bog'lashi kerak.
| O'zgaruvchan | U nima maqbul | Qayd etish yoki tasdiqlash kerak bo'lgan narsalar |
|---|---|---|
| Material va uning holati | O'tkazuvchanlik, issiqlik qayta ishlashi, aralashmalar va qoldiq kuchlanish kesish barqarorligini hamda detallarning harakatlanishini ta'sirlaydi | Daraja, qattiklik/holat, issiqlik qayta ishlashi va material tayyorligi |
| Qalinlik va geometriya | Baland bo'limlar, o'zgaruvchan qalinlik, burmalar, kichik radiuslar va uzilgan profil gap va sim xatti-harakatini o'zgartiradi | Haqiqiy kesish balandligi, kontur, radiuslar, silindrsimonlik, kirish/boshlanish teshigi va qisqich o'rni |
| Sim tizimi | Diametr, yeyilish, taranglik va tebranish harakati barqarorligi gap va traektoriyani ta'sirlaydi | Sim spetsifikatsiyasi, o'rnatilgan holati, taranglik usuli, yo'naltiruvchi/kontakt holati va almashtirish qoidasi |
| Zaryadlash, servoprizma va suyuqlik | Elektr holati, ovqatlanish javobi va chiqindilarni chiqarish o'zaro ta'sirlashadi; bitta sozlashni alohida optimallashtirib bo'lmaydi | Mashina texnologiyasi ID/versiyasi, ish suyuqligi holati, filtratsiya, nozul/oqim tartibi hamda ogohlantirishlar yoki uzilishlar |
| Kompensatsiya va mashina holati | Sim radiusi, ishchi gap, qolgan imkoniyat, o'q holati va issiqlik barqarorligi yakuniy konturni ta'sirlaydi | O'tkazish orqali siljish, tekshirilgan mashina holati, isitish/muhit va qo'llanilgan barcha to'g'rilashlar |
| Таҳрирлаш | Raqam xususiyati, yo'nalishi, referens nuqtasi, asbob va namuna olish qoidasi bilan birga bo'lganda gina solishtirish uchun ma'noga ega bo'ladi | O'lchanayotgan xususiyat, referens nuqtasi, yo'nalish/kesim, asbob, kerak bo'lganda sirt filtri/kesish chizig'i va qabul qilish qoidasi |
Hozirgi DK7750C/T mahsulot sahifasi hisobotlar Birinchi kesishdan keyin Ra ≤ 2,0 µm va Qirqib yuborish kesishlaridan keyin Ra ≤ 0,8 µm bu model darajasidagi nashr etilgan qiymatlar bo'lib, har bir material, qalinlik, profil yoki tekshirish sozlamasi uchun kafolat emas.
Aniqlangan 40 mm balandlikdagi, 28 mm oddiy sakkizburchakli sinov namunasida sahifa shuningdek, qirqib yuborishdan keyingi o'lchov og'ishini ham ko'rsatadi: vertikal kesim bo'yicha 0,009 mm va gorizontal kesim bo'yicha 0,010 mm bu qiymatlarni universal ±0,009 mm ketma-ketlik aniqlik sifatida qayta yozib bo'lmaydi. Ishlab chiqarishda qabul qilish qiymati tanlangan model va detallarga mos keladigan bir xil kontekstni talab qiladi.
HarsMargning joriy Simli EDM diapazoni bilan bitta kesish va ko'p kesishli qaytariladigan simli apparatlar kiradi. Doimiy oqimli simli EDM odatda bir tomonlama sarf-xarajot simli tizimidan foydalanadi. Bu arxitekturalar simni boshqarish, jarayon texnologiyasi, sarf-xarajot materiallari va ishlab chiqarish ish jarayonida farq qiladi, lekin apparatni universal «tez, o'rtacha yoki sekin» ishlash jadvalidan tanlab bo'lmaydi.
Haqiqiy ish maydoni, stol yuklanishi, kesish balandligi, sim va boshqaruvchi qurilma, talab qilinadigan aniqlik darajasi va Ra, geometriya, o'tish/atsikl rejasi, texnik xizmat ko'rsatish, sarf materiallari, tekshirish va umumiy ishlash sharoitlarini solishtiring. Hozirgi HarsMarg toifasidagi farqlarni ko'rish uchun yagona kesishga qaraganda simli EDM ko'p kesish .
C va T hozirgi HarsMarg ko'p kesishli diapazonida yotqizilgan struktura variantlarini belgilaydi. T-turi strukturasining mustahkamlikda biroz yaxshilanishi mavjud va ishning mustahkamlik talablari qattiqroq bo'lganda unga e'tibor berish mumkin. TI — bu integratsiyalangan T-turi shakli. Bu belgilar asosiy g'iyoblash va tozalash prinsipini o'zgartirmaydi.
Bu struktural farqni shartlarsiz aniqlik da'vosiga aylantirmang. Taklif qilingan mashina konfiguratsiyasini, ish maydonini, stol/yuk chegaralarini, ishlov beriladigan detallarni, muhitni va tekshirish natijalarini solishtiring. DK7740C/T va DK7750C/T sahifalari ikkita hozirgi o'lcham nuqtasini ko'rsatadi; kengroq diapazon uchun ko'p kesishli simli EDM toifasi dan foydalaning.
Maqsadli jarayonni ko'rib chiqish yoki namuna kesish uchun quyidagilarni taqdim eting:
Natija xarid yoki ishlab chiqarishda qabul qilish sharti bo'ladigan hollarda har doim namunaviy qolgan material va geometriyadan foydalaning. Qabul qilish qiymati sifatida noma'lum raqobatchi namunasidan yoki boshqa HarsMarg modeli natijalaridan foydalanmang.
Yo'q. HarsMarg veb-saytida mazmunli farq — bu qaytariladigan molibden simli tizim va rejalashtirilgan g'ovak kesish hamda nazorat qilinadigan to'g'rilash kesishlarining birlashmasidir. Bir dona sim tezligi raqami butun jarayonni aniqlamaydi.
Universal o'tishlar soni yo'q. Bu chizmaga, materialga, qalinlikka, geometriyaga, g'ovak kesish natijasiga, tanlangan model texnologiyasiga, maqsad sirtiga va umumiy tsikl vaqt talablariga bog'liq. Ketma-ketlikni namunaviy detaldan sinab ko'ring.
Bu yerda seriyaviy kafolat berilmaydi. Ra ≤ 0.8 µm — DK7750C/T uchun e'lon qilingan to'g'rilashdan keyingi qiymatdir. Taklif yoki namuna sinovida tanlangan model, material, qalinlik, sim, jarayon va tekshirish sharoitini tasdiqlang.
Yo'q. Material harakati, yomon qisqazish, noyob chiqarish, ortiqcha egilish, sim yoki yo'naltiruvchi muammolari va mos kelmaydigan ofsetlar keyingi o'tishda to'g'rilash mumkin bo'lgan narsalarga cheklov qo'yishi mumkin. G'ovak kesish barqarorligi yakuniy sifat rejasi qismidir.
Avtomatik ravishda emas. HarsMarg T-turining qattiqroq barqarorlik talablari uchun biroz tuzilma barqarorligi afzalligini ta'minlaydi deb aniqlaydi. Aniqlik hali ham to'liq mashina holati, ishlov beriladigan detallar, jarayon, muhit va tekshiruvga bog'liq.
Chizmani, materialni va uning holatini, o'lchamni va kesish balandligini, talab qilinadigan do'iraviy xatolikni va Ra qiymatini, tekshiruv usulini, ishlab chiqarish miqdorini, quvvat manbasini va yetkazib berish manzilini yuboring. HarsMarg joriy ish maydonlarini solishtiradi va qaysi ishlash nuqtasida namuna kesish yoki zavod tekshiruvi yozuvi talab qilinishini aniqlaydi. Ko'p marta kesish uchun simli EDM arizangizni tekshirish uchun yuboring .
So'nggi yangiliklar2026-11-04
2026-10-28
2026-10-21
2026-09-16
2026-09-09
2026-09-02
EN
