หลักการตัดแบบหลายรอบของเครื่องตัดลวดความเร็วปานกลาง: สมดุลระหว่างประสิทธิภาพและความแม่นยำ

การตัดด้วยลวดไฟฟ้าความเร็วปานกลางแบบหลายครั้งของ HarsMarg ใช้ลวดโมลิบดีนัมที่เคลื่อนที่ไปกลับ ประกอบด้วยการตัดหยาบครั้งแรกหนึ่งครั้ง และการตัดแต่งรูปร่างที่ควบคุมได้หนึ่งครั้งขึ้นไป การตัดในรอบถัดๆ ไปจะดำเนินการตามเงื่อนไขกระบวนการเฉพาะของแต่ละรุ่นเครื่องจักร และการชดเชยเส้นทาง/ออฟเซตที่ปรับแล้ว เพื่อให้ส่วนที่เหลือไว้สำหรับการตัดขั้นสุดท้ายลดลงอย่างค่อยเป็นค่อยไป และผลลัพธ์ด้านผิวสัมผัสและมิติสามารถดีขึ้นได้

คำว่า “ความเร็วปานกลาง” ไม่ใช่ระดับประสิทธิภาพที่มีการกำหนดมาตรฐานทั่วโลกโดยใช้ช่วงความเร็วของลวดเพียงช่วงเดียว บนเว็บไซต์นี้ คำนี้ใช้ระบุกลุ่มผลิตภัณฑ์การตัดด้วยลวดไฟฟ้าแบบหลายครั้งที่ใช้ลวดเคลื่อนที่ไปกลับของ HarsMarg จำนวนรอบการตัดที่จำเป็นและผลลัพธ์ที่ได้ขึ้นอยู่กับเครื่องจักรรุ่นที่แน่นอน เทคโนโลยีของคอนโทรลเลอร์ ชิ้นงานที่ต้องการตัด ลวดที่ใช้ วิธีการติดตั้งเครื่องจักร สภาพแวดล้อม และวิธีการตรวจสอบ

ความหมายของระบบ EDM แบบลวดความเร็วปานกลางแบบหลายรอบ

ในเครื่องจักรแบบลวดกลับไปกลับมา ลวดขั้วไฟฟ้าโมลิบดีนัมจะเคลื่อนผ่านบริเวณตัดไปกลับ กระบวนการตัดแบบรอบเดียวจะสร้างรูปร่างเสร็จสมบูรณ์ภายในหนึ่งรอบการตัด ส่วนกระบวนการตัดแบบหลายรอบจะวางแผนการตัดหยาบไว้ล่วงหน้า ตามด้วยการตัดซ้ำอีกหลายรอบตามเส้นทางที่ควบคุมได้อย่างแม่นยำ การตัดรอบหลังๆ เหล่านี้มักเรียกว่าการตัดแต่งหรือการตัดขัดสุดท้าย

ประโยชน์ที่ได้ไม่เกิดจากความเร็วของลวดเพียงอย่างเดียว แต่เกิดจากการจัดการปริมาณเนื้อที่เหลือ การปล่อยประจุ สภาพการทำงานของระบบเซอร์โว พฤติกรรมของลวด สภาพของสารหล่อเย็นและเศษโลหะ รวมถึงการปรับแก้เส้นทางการตัดเป็นลำดับขั้นตอน การตัดรอบหลังๆ จะไม่สามารถแก้ไขข้อผิดพลาดจากกระบวนการตัดหยาบที่ไม่เสถียร การตั้งค่าที่ไม่เหมาะสม ลวดที่สึกหรอ หรือข้อผิดพลาดที่เกิดจากการเคลื่อนตัวของวัสดุได้โดยอัตโนมัติ

หลักการทำงานของลำดับการตัดหยาบและการตัดแต่ง

1. การตัดหยาบ

การผ่านครั้งแรกสร้างรูปร่างโดยรวมและกำจัดวัสดุส่วนใหญ่ออก แนวการเคลื่อนที่ที่ตั้งโปรแกรมไว้รวมรัศมีของลวด ช่องว่างในการทำงาน และค่าเผื่อที่เทคโนโลยีการตัดที่เลือกกำหนดไว้ ความเสถียรของการตัดหยาบมีความสำคัญ เนื่องจากปรากฏการณ์เช่น ลวดโค้งงอ ความคลาดเคลื่อนที่มุม ระบบระบายเศษวัสดุไม่ดี การเคลื่อนตัวของชิ้นงาน หรือภาวะการปล่อยประจุที่หยุดชะงัก อาจยากต่อการแก้ไขในขั้นตอนต่อมา

2. การตัดแต่งครั้งแรก

การตัดซ้ำครั้งแรกจะเคลื่อนตามแนวที่ปรับแล้ว เพื่อกำจัดส่วนหนึ่งของค่าเผื่อที่เหลืออยู่ เทคโนโลยีที่ควบคุมระบบอนุมัติจะกำหนดค่าออฟเซตและเงื่อนไขการประมวลผลให้เหมาะสมกับวัสดุจริง ความหนาของวัสดุ ลวดที่ใช้ และเป้าหมายที่ต้องการ ห้ามแทนที่ด้วยสูตรความเร็วลวดหรือสูตรไฟฟ้าทั่วไปที่คัดลอกมาจากเครื่องจักรอื่น

3. การตัดแต่งเพิ่มเติมและการตรวจสอบ

หากแบบแปลนและผลการวัดต้องการการตัดซ้ำอีกครั้ง ค่าเผื่อที่เหลืออยู่และการชดเชยจะถูกปรับใหม่โดยใช้เทคโนโลยีที่เครื่องจักรรองรับ การตัดเพิ่มเติมแต่ละครั้งจะทำให้เวลาในการทำงานยาวขึ้น และเพิ่มระยะเวลาที่ลวดสัมผัสงาน แต่ไม่ได้หมายความว่าจะให้ผลลัพธ์ที่ดีขึ้นโดยอัตโนมัติ ให้หยุดลำดับขั้นตอนเมื่อกระบวนการที่ผ่านเกณฑ์ตรงตามข้อกำหนดด้านมิติและผิวหน้าที่ระบุไว้

ตัวแปรที่ควบคุมผลลัพธ์สุดท้าย

การชดเชยเส้นทางการเคลื่อนที่มีความสำคัญ แต่ไม่สามารถกำหนดความแม่นยำได้ด้วยตนเองเพียงอย่างเดียว ผลลัพธ์การกลึงที่น่าเชื่อถือต้องเชื่อมโยงตัวแปรต่อไปนี้เข้ากับบันทึกการทดสอบและการตรวจสอบจริง

วิธีอ่านตัวอย่าง DK7750C/T ที่เผยแพร่

กระแสน้ำ หน้าผลิตภัณฑ์ DK7750C/T รายงาน Ra ≤ 2.0 ไมโครเมตร หลังการตัดครั้งแรก และ Ra ≤ 0.8 ไมโครเมตร หลังการตัดแต่งขอบ ค่าเหล่านี้เป็นค่าที่ประกาศไว้ในระดับโมเดล ไม่ใช่คำมั่นสัญญาสำหรับวัสดุ ความหนา รูปร่าง หรือการจัดเตรียมการตรวจสอบทุกแบบ

สำหรับชิ้นงานทดสอบรูปแปดเหลี่ยมสม่ำเสมอที่มีความสูง 40 มิลลิเมตร และกว้าง 28 มิลลิเมตร หน้านี้ยังรายงานค่าความเบี่ยงเบนเชิงมิติหลังการตัดแต่งขอบ ดังนี้ 0.009 มิลลิเมตร ตามส่วนตัดแนวตั้ง และ 0.010 มิลลิเมตร ตามส่วนตัดแนวนอน ค่าเหล่านี้ห้ามเขียนใหม่ให้กลายเป็นความแม่นยำแบบ ±0.009 มิลลิเมตร ที่ใช้ได้ทั่วไป การกำหนดค่าความแม่นยำสำหรับการยอมรับในกระบวนการผลิตจำเป็นต้องระบุบริบทที่เทียบเคียงกันอย่างชัดเจน ทั้งในแง่ของโมเดลที่เลือกและชิ้นงานที่ใช้

เปรียบเทียบสถาปัตยกรรมของเครื่อง Wire EDM โดยไม่มีการจัดอันดับแบบสากล

HarsMarg ปัจจุบัน ช่วงเครื่องตัดด้วยลวดไฟฟ้า รวมถึงเครื่อง Wire EDM แบบตัดครั้งเดียวและแบบตัดหลายครั้งที่ใช้ลวดเคลื่อนที่แบบกลับไปกลับมา เครื่อง Wire EDM แบบป้อนลวดต่อเนื่องมักใช้ระบบลวดแบบใช้แล้วทิ้งแบบไหลทางเดียว สถาปัตยกรรมเหล่านี้แตกต่างกันในด้านการจัดการลวด เทคโนโลยีกระบวนการ วัสดุสิ้นเปลือง และลำดับขั้นตอนการผลิต แต่ไม่ควรเลือกเครื่องจักรจากตารางประสิทธิภาพแบบสากลที่ระบุเพียงว่า “เร็ว ปานกลาง หรือช้า”

เปรียบเทียบขนาดพื้นที่ทำงานจริง น้ำหนักบรรทุกโต๊ะ ความสูงของการตัด ลวดและคอนโทรลเลอร์ ความคลาดเคลื่อนที่ต้องการ ค่า Ra รูปทรงเรขาคณิต แผนการตัด/รอบ งานบำรุงรักษา วัสดุสิ้นเปลือง การตรวจสอบ และเงื่อนไขการปฏิบัติงานโดยรวม สำหรับการแบ่งหมวดหมู่ HarsMarg ปัจจุบัน โปรดดูที่ การเปรียบเทียบการตัดแบบครั้งเดียว กับ การตัดแบบหลายครั้ง ด้วยเครื่อง Wire EDM .

การเลือกระหว่างแบบ C-Type, T-Type และ TI

C และ T ระบุรูปแบบโครงสร้างของเตียงภายในช่วงการตัดแบบหลายครั้ง (multi-cut) ปัจจุบันของ HarsMarg โดยโครงสร้างแบบ T มีความมั่นคงเชิงโครงสร้างดีขึ้นเล็กน้อย และสามารถพิจารณาใช้ได้เมื่องานต้องการความมั่นคงสูงเป็นพิเศษ ส่วน TI คือรูปแบบแบบ T ที่รวมเข้าด้วยกันอย่างสมบูรณ์ ฉลากเหล่านี้ไม่เปลี่ยนหลักการพื้นฐานของการตัดแบบคร่าวๆ แล้วตามด้วยการตกแต่งให้แม่นยำ

ห้ามแปลงความแตกต่างเชิงโครงสร้างนี้ให้กลายเป็นการอ้างอิงถึงความแม่นยำโดยไม่มีเงื่อนไข โปรดเปรียบเทียบการกำหนดค่าเครื่องที่ระบุ ขอบเขตการทำงาน ข้อจำกัดของโต๊ะ/น้ำหนักบรรทุก ชิ้นงาน สภาพแวดล้อม และผลการตรวจสอบ DK7740C/T หน้า DK7750C/T แสดงจุดขนาดสองแบบที่มีจำหน่ายในปัจจุบัน โปรดใช้ หมวดหมู่การตัดด้วยลวดแบบหลายครั้ง (multi-cut Wire EDM) เพื่อดูตัวเลือกที่กว้างขึ้น

สร้างการตัดตรวจสอบที่เป็นตัวแทน

เพื่อการทบทวนกระบวนการหรือการตัดตัวอย่างที่มีความหมาย โปรดระบุ:

• วัสดุของชิ้นงาน เกรด/สภาพ ความแข็งหรือการอบร้อน และขนาดวัตถุดิบ;
• ความสูง/ความหนาของการตัดจริง แบบแปลน รูปร่าง มุม/รัศมีโค้ง มุมเอียง และแผนการเจาะรูเริ่มต้น;
• ความคลาดเคลื่อนเชิงมิติที่ต้องการ จุดอ้างอิง และวิธีการวัด;
• มาตรฐานพื้นผิวที่จำเป็นและข้อตกลงการตรวจสอบ ไม่ใช่เพียงแค่คำว่า "ผิวสัมผัส" เท่านั้น
• ข้อกำหนดสายไฟที่ต้องการ หรือการอนุญาตให้ฮาร์สมาร์กเสนอข้อกำหนดหนึ่งรายการ
• ปริมาณที่คาดไว้ อัตราการใช้งาน และลำดับความสำคัญระหว่างเวลาในการผลิตแต่ละรอบหรือคุณภาพของผิวสัมผัส
• ขนาดพื้นที่ทำงานของเครื่องและน้ำหนักสูงสุดที่โต๊ะรองรับได้ แหล่งจ่ายไฟ สถานที่ปลายทาง และความต้องการระบบอัตโนมัติหรือการเชื่อมต่ออินเทอร์เฟซใดๆ
• ตัวอย่างที่ใช้ในการรับรอง จำนวนชิ้นงานที่วัด และรูปแบบรายงาน

ใช้วัสดุคงคลังและเรขาคณิตที่เป็นตัวแทนเสมอเมื่อผลลัพธ์นั้นจะกลายเป็นเงื่อนไขในการซื้อหรือการรับรองการผลิต ห้ามใช้ตัวอย่างจากคู่แข่งที่ไม่เกี่ยวข้อง หรือผลลัพธ์จากโมเดลฮาร์สมาร์กอื่นที่ต่างออกไปเป็นค่าอ้างอิงสำหรับการรับรอง

คำถามที่พบบ่อย

เครื่อง EDM แบบลวดความเร็วปานกลางคือเครื่องความเร็วสูงที่ทำงานช้าลงหรือไม่

ไม่ใช่ บนเว็บไซต์ของฮาร์สมาร์ก ความแตกต่างที่มีความหมายคือระบบที่ใช้ลวดโมลิบดีนัมแบบเคลื่อนที่ไปมา ร่วมกับการตัดหยาบตามแผนและการตัดตกแต่งที่ควบคุมได้อย่างแม่นยำ ค่าความเร็วของลวดเพียงค่าเดียวไม่สามารถกำหนดกระบวนการทั้งหมดได้

ต้องใช้จำนวนรอบการตัดกี่รอบ

ไม่มีจำนวนรอบการตัดที่ใช้ได้ทั่วไป ขึ้นอยู่กับแบบแปลน วัสดุ ความหนา รูปทรง ผลลัพธ์จากการตัดหยาบ เทคโนโลยีของโมเดลที่เลือก พื้นผิวเป้าหมาย และข้อกำหนดรวมของเวลาไซเคิล

โมเดลหลายรอบตัดของ HarsMarg ทุกรุ่น รับประกันค่า Ra 0.8 ไมโครเมตรหรือไม่

ไม่มีการรับประกันสำหรับทั้งสายการผลิต ค่า Ra ≤ 0.8 ไมโครเมตร คือค่าหลังการตัดแต่งที่ประกาศไว้สำหรับรุ่น DK7750C/T โปรดยืนยันโมเดลที่เลือก วัสดุ ความหนา ลวดกระบวนการ และเงื่อนไขการตรวจสอบในใบเสนอราคาหรือการทดสอบตัวอย่าง

การตัดแต่งสามารถแก้ไขข้อผิดพลาดจากการตัดหยาบทั้งหมดได้หรือไม่

ไม่ได้ การเคลื่อนตัวของวัสดุ การจับยึดไม่แน่น การปล่อยประจุไม่เสถียร ความโค้งเกินขนาด ปัญหาเกี่ยวกับลวดหรือไกด์ และค่าออฟเซ็ตที่ไม่เหมาะสม อาจจำกัดความสามารถในการแก้ไขของรอบการตัดที่ตามมา ความเสถียรของการตัดหยาบจึงเป็นส่วนหนึ่งของแผนคุณภาพสุดท้าย

รุ่นแบบ T ให้ความแม่นยำสูงกว่ารุ่นแบบ C เสมอหรือไม่

ไม่เป็นไปโดยอัตโนมัติ ฮาร์สแมร์ก ระบุว่าแบบ T-type มีข้อได้เปรียบด้านความมั่นคงของโครงสร้างในระดับปานกลาง สำหรับความต้องการด้านความมั่นคงที่เข้มงวดยิ่งขึ้น ความแม่นยำยังคงขึ้นอยู่กับสภาพเครื่องจักรโดยรวม ชิ้นงาน กระบวนการ สภาพแวดล้อม และวิธีการตรวจสอบ

ขอรับการทบทวนระบบ Wire EDM แบบหลายรอบตัด

ส่งแบบแปลน วัสดุและสภาพของวัสดุ ขนาดและความสูงของการตัด ค่าความคลาดเคลื่อนที่ต้องการและค่า Ra วิธีการตรวจสอบ ปริมาณการผลิต แหล่งจ่ายไฟฟ้า และปลายทางการจัดส่ง ฮาร์สแมร์ก สามารถเปรียบเทียบพื้นที่ทำงานปัจจุบันและระบุจุดประสิทธิภาพที่จำเป็นต้องมีตัวอย่างการตัดจริงหรือบันทึกการตรวจสอบจากโรงงาน ส่งใบสมัครการใช้งาน Wire EDM แบบหลายรอบตัดของท่านเพื่อการทบทวน .