A HarsMarg közepes sebességű, többszörös vágásos vezetékes EDM rendszer oda-vissza mozgó molibdénvezetéket használ, amely egy első durva vágást és egy vagy több szabályozott finomvágást tartalmaz. A későbbi vágások gépmodell-specifikus folyamati feltételek szerint zajlanak, és a pálya/eltolás korrekcióját úgy állítják be, hogy a megmaradó hozzáadott anyagmennyiség fokozatosan csökkenjen, és így javítható legyen a felületi minőség és a méretbeli pontosság.
a „közepes sebesség” nem egy globálisan szabványosított teljesítményosztály, amelyet egyetlen vezetéksebesség-tartomány határoz meg. Ezen a weboldalon ez a HarsMarg oda-vissza mozgó vezetékes, többszörös vágásos termékcsaládját azonosítja. A szükséges vágások száma és az eredmény függ a pontos géptípustól, a vezérlőtechnológiától, a munkadarabtól, a vezetéktől, a beállítástól, a környezettől és az ellenőrzési módszertől.
Egy visszatérő drótos gépben a molibdén elektróddrót oda-vissza halad a vágási zónán keresztül. Az egyszeres vágásos folyamat során a profil egyetlen vágási menetben készül el. A többszörös vágásos folyamat szándékosan tervezi a durva vágást és a későbbi, vezérelt pályán történő újabb vágásokat. Ezeket a későbbi vágásokat gyakran finomvágásnak vagy utóvágásnak nevezik.
A haszon nem csupán a drótsebességből származik. A maradék anyagmennyiség, a kisülés és a szervóállapot, a drót viselkedése, a folyadék/szennyeződés állapota, valamint az útvonal-kiegyenlítés egymásra épülő sorozataként történő kezeléséből ered. Egy későbbi vágási menet nem tudja automatikusan kijavítani egy instabil durva vágást, egy alkalmatlan beállítást, egy elkopott drótot vagy anyagmozgásból származó hibát.
Az első vágási folyamat meghatározza a profil alakját és eltávolítja a legnagyobb részét az anyagnak. A programozott pálya tartalmazza a vezeték sugárát, a munkagapot és a kiválasztott vágástechnológia által előírt hozzáadást. A durva vágás stabilitása fontos, mert a vezeték elhajlása, a sarokhibák, a rossz forgácseltávolítás, a munkadarab elmozdulása vagy a megszakított szikraforgácsolási állapot később nehézkesen javítható.
Az első újra-vágás egy módosított pályán történik, hogy eltávolítsa a maradék hozzáadás egy részét. A vezérlő által jóváhagyott technológia határozza meg az eltolást és a folyamatparamétereket az aktuális anyaghoz, vastagsághoz, vezetékhez és célnak. Nem szabad helyettesíteni egy univerzális vezetéksebesség- vagy elektromos beállítási recepttel, amelyet más gépről másoltak.
Ha a rajz és a mért eredmény további vágást igényel, a maradék hozzáadás és a korrekció ismét beállításra kerül a gép által támogatott technológia segítségével. Több menet növeli a ciklusidőt és a huzal kitettségét, és nem feltétlenül eredményez jobb minőséget automatikusan. Állítsa le a sorozatot, amikor a megfelelő folyamat teljesíti a megadott méreti és felületi követelményeket.
| Színpadon | Fő cél | Mit kell ellenőrizni | Döntési kapu |
|---|---|---|---|
| Durva vágás | Hozza létre a profil-t és hagyja meg a tervezett utómunkáló hozzáadást | Stabil kisülés, huzalmozgás/feszültség, folyadék- és szennyeződéseltávolítás, rögzítés, sarok/profil viselkedés és durva eltolás | Elég stabil-e a profil a tervezett újramunkáló sorozathoz? |
| Első utómunkálás | Csökkentse a maradék hozzáadást és javítsa a felületi/profil eredményt | Modellspecifikus utómunkáló technológia, eltolás, huzálállapot, hőmérsékleti állapot és egyenletes réshelyzet | Megfelel-e az ellenőrzés a rajznak, vagy indokolt-e egy további, támogatott utómunkálás? |
| További utómunkálás | Egy kisebb, tervezett engedélyezett eltérés eltávolítása ott, ahol a követelmény ezt igényli | Frissített kompenzáció/technológia, vezeték- és folyadékállapot, alkatrész-stabilitás és ismételhető mérés | A mért nyereség indokolja-e az újabb ciklusidőt és a folyamatnak való kitettséget? |
A pálya-kompenzáció fontos, de önmagában nem határozza meg a pontosságot. Egy hiteles megmunkálási eredménynek össze kell kapcsolnia a következő változókat a tényleges tesztelési és ellenőrzési feljegyzésekkel.
| Változó | Miért fontos ez | Mit kell rögzíteni vagy megerősíteni |
|---|---|---|
| Anyag és állapot | A vezetőképesség, hőkezelés, idegen anyagok és maradékfeszültség befolyásolja a vágás stabilitását és az alkatrész mozgását | Minőség, keménység/állapot, hőkezelés és nyersanyag-előkészítés |
| Vastagság és geometria | A magas szakaszok, változó vastagság, sarkok, kis sugarú ívek és megszakított profilok megváltoztatják a rést és a vezeték viselkedését | A tényleges vágási magasság, a kontúr, a sugarak, a lejtés, a belépési/indítási lyuk és a rögzítési helyzet |
| Vezetékrendszer | Az átmérő, a kopás, a feszítés és a reciprok mozgás stabilitása befolyásolja a rést és a pályát | A vezeték specifikációja, a felszerelési állapota, a feszítés módja, a vezető/érintkező állapota és a csereszabály |
| A kisülés, a szervóvezérlés és a folyadék | Az elektromos állapot, az előtolás reakciója és a forgácseltávolítás kölcsönhatásba lép; egy beállítást nem lehet izoláltan optimalizálni | A gép technológiai azonosítója/verziója, a munkafolyadék állapota, a szűrés, a fúvóka/áramlási elrendezés, valamint a riasztások vagy megszakítások |
| Kiegyenlítés és gépállapot | A vezeték sugara, a munkarés, a maradék hozzáadott anyag, a tengelyek állapota és a hőmérsékleti stabilitás befolyásolja a végső kontúrt | Átmeneti eltolás, ellenőrzött gépállapot, felmelegedés/környezeti feltételek és bármely alkalmazott korrekció |
| Ellenőrzés | Egy szám értelmezhetetlen a jellemző, az irány, a mértékadó felület, a mérőeszköz és a mintavételi szabály nélkül | Mért jellemző, mértékadó felület, irány/metszet, mérőeszköz, felületi szűrő/vágási határ – ha releváns – és elfogadási szabály |
A jelenlegi DK7750C/T terméklap jelentések Ra ≤ 2,0 µm az első vágás után és Ra ≤ 0,8 µm a kiegyenlítő vágások után ezek modellszintű, közzétett értékek, nem ígérnek minden anyagra, vastagságra, profilra vagy mérési beállításra vonatkozóan teljesítményt.
Egy meghatározott, 40 mm magas, 28 mm oldalhosszúságú szabályos nyolcszög alakú próbatestre a lap továbbá megadja a kiegyenlítő vágás utáni méreteltérést 0,009 mm a függőleges metszetben és 0,010 mm a vízszintes metszetben ezeket az értékeket nem szabad univerzális ±0,009 mm-es pontossági sorozatként újraírni. Egy gyártási elfogadási érték ugyanolyan kontextust igényel a kiválasztott modellhez és munkadarabhoz.
HarsMarg jelenlegi Vezetékes EDM-gépsorral ezek közé tartoznak az egyszeres és többszörös vágású, ingadozó-huzalos gépek. A folyamatos táplálású huzalos EDM általában egyirányú, fogyóhuzalos rendszert használ. Ezek az architektúrák eltérnek egymástól a huzalkezelés, a folyamattechnológia, a fogyóanyagok és a gyártási munkafolyamat területén, de egy gépet nem szabad univerzális „gyors, közepes vagy lassú” teljesítménytáblázat alapján kiválasztani.
Hasonlítsa össze a tényleges munkateret, az asztal terhelését, a vágási magasságot, a huzalt és a vezérlőt, a szükséges tűrést és Ra-értéket, a geometriát, a menet/ciklus tervet, a karbantartást, a fogyóeszközöket, az ellenőrzést és az összes üzemeltetési feltételt. A jelenlegi HarsMarg kategóriamegbontáshoz lásd egyetlen vágás vs. több vágásos huzalos szikraforgácsolás .
A C és a T a jelenlegi HarsMarg többmenetes vágási sorozatban az alvázszerkezet változatait jelölik. A T-típusú szerkezet mérsékelt javulást nyújt a szerkezeti stabilitásban, és akkor érdemes figyelembe venni, ha a feladat nagyobb stabilitást igényel. A TI egy integrált T-típusú forma. Ezek a megnevezések nem módosítják az alapvető durva- és finomvágási elvet.
Ne alakítsa át ezt a szerkezeti megkülönböztetést feltétlen pontossági állítássá. Hasonlítsa össze az ajánlott gép konfigurációját, a munkateret, az asztal/terhelési korlátozásokat, a munkadarabot, a környezeti feltételeket és az ellenőrzés eredményét. A DK7740C/T és a DK7750C/T oldalak két jelenlegi méretpontot mutatnak; használja a többmenetes huzamos vágási kategóriát a szélesebb választékhoz.
Jelentős folyamatfelülvizsgálat vagy mintavétel elvégzéséhez adjon meg:
Amikor az eredmény vásárlási vagy gyártási elfogadási feltételként szolgál, mindig képviselő nyersanyagot és geometriát használjon. Ne használjon idegen versenytárs mintáját vagy más HarsMarg modell eredményét elfogadási értékként.
Nem. A HarsMarg weboldalán a lényeges megkülönböztetés a mozgó molibdénvezeték-rendszer és a tervezett durva megmunkálás, valamint a szabályozott finommegmunkálási metszetek kombinációja. Egyetlen vezetéksebesség-érték nem határozza meg az egész folyamatot.
Nincs univerzális átmenet-szám. Ez függ a rajztól, az anyagtól, a vastagságtól, a geometriától, a durva megmunkálás eredményétől, a kiválasztott modell technológiájától, a célzott felülettől és az összes ciklusidő-igénytől. Érvényesítse a sorrendet egy reprezentatív alkatrészen.
Itt nincs sorozatszerte érvényes garancia. Az Ra ≤ 0.8 µm a DK7750C/T-hez közzétett, finommegmunkálás utáni érték. Erősítse meg a kiválasztott modellt, az anyagot, a vastagságot, a vezetéket, a folyamatot és az ellenőrzési feltételeket az ajánlatban vagy a mintatesztben.
Nem. Az anyagmozgás, a gyenge befogás, az instabil lehullás, a túlzott ívelés, a vezetődrót vagy a vezető problémái, valamint az alkalmatlan eltolások korlátozhatják azt, amit egy későbbi vágási menet kijavíthat. A durva vágás stabilitása része a végső minőségtervnek.
Nem automatikusan. A HarsMarg a T-típust strukturális stabilitás szempontjából enyhe előnnyel jelöli meg a magasabb stabilitási igények esetén. A pontosság továbbra is függ a gép teljes állapotától, a munkadarabtól, a folyamattól, a környezettől és az ellenőrzéstől.
Küldje el a rajzot, az anyagot és annak állapotát, a méretet és a vágási magasságot, a szükséges tűrést és Ra-értéket, az ellenőrzési módszert, a gyártási mennyiséget, az áramellátást és a célhelyet. A HarsMarg össze tudja hasonlítani a jelenlegi munkaterületeket, és azonosítani tudja, mely teljesítménypont esetében szükséges egy reprezentatív mintavágás vagy gyári ellenőrzési jegyzőkönyv. Küldje be többvágásos drótszegmenses vágási (Wire EDM) alkalmazását átvizsgálásra .
Friss hírek2026-11-04
2026-10-28
2026-10-21
2026-09-16
2026-09-09
2026-09-02
EN
