Ingyenes árajánlat kérése

Képviselőnk hamarosan felvételi kapcsolatba lép Önnel.
E-mail
Név
Vállalat neve
Üzenet
0/1000

DK7740C/T többszörös vágású huzalos EDM gép

  • Áttekintés
  • Fő paraméterek
  • Vezérlőrendszer funkció
  • Ajánlott termékek

Műszaki specifikáció
1. A DK7740C/T Deluxe fő műszaki paraméterei
Tétel Egység Műszaki adatok
Mozgástartomány
– X-tengely (CNC) mm 500
– Y-tengely (CNC) mm 400
MUNKAFELTÖLTŐ
– Asztalméret mm 820 × 600
– Maximális terhelhetőség kg 600
Maximális vágási kúposág °/mm 3°/6°
Maximális munkadarvastagság mm 500
Kézikerék elmozdulása fordulatonként mm 4
Optimális felületi érdesség μm Első vágás: Ra ≤ 2,0
Finomvágások után: Ra ≤ 0,8
Munkafolyadék rendszer
Szűrési pontosság mm 0.005
Vizetartály kapacitás L 110
Működési módszer Differenciálnyomásos szűrési rendszer
Elektródahuzal Átmérője mm φ0,12 – φ0,18
Maximális Huzattárolási Hossz m 320
Impulzus Ekvivalens mm 0.001
Maximális vágási sebesség mm²/perc ≧150
Áramellátási igény KVA 2 (3φ ~ 380V 50Hz)
Működési környezet Hőmérséklet: 10–35°C, Páratartalom: 3%–75% RH
Maximális megmunkálási áram A 8
Géptest (C típus és T típus eltérhet)
– Súly kg 1700
– Teljes méretek mm 1900 × 1450 × 1900
CNC szoftver HL közepes sebességű integrált CNC vezérlés
CNC szekrény Álló szekrény

2. Vezérlőszekrény funkcióleírás
Sorszám Funkció leírása Megjegyzések
1 Integrált programozási és vezérlési szoftver
2 Grafikus követés
3 Tetszőleges szögű forgatás
4 Szimmetrikus megmunkálás
5 Huzalrészleg-védelem
6 Automatikus kikapcsolás program befejezésekor
7 USB olvasási/írási funkció
8 Négytengelyes koordinált vágás
9 Automatikus visszahúzás rövidzárlat esetén
10 Előre és hátrafelé történő megmunkálás
11 Megmunkálási szimuláció
12 Energiaszüneti védelem
13 Adatkonverzió AutoCAD DXF és ISOG formátumokhoz
14 Molibdénhuzal eltolási kompenzáció
15 Több vágás körülről

3. Bevezetés
3.1 Főbb teljesítményjellemzők

✦ Közepes sebességű többszörös vágású huzamos EDM

A DK7740C/T közepes sebességű, visszaforduló huzalos EDM gép, amelyet első vágási és korrekciós műveletekhez terveztek. Szabályozó rendszere támogatja az X, Y, U és V tengelyek négytengelyes szinkron vágását, valamint több korrekciós vágást.

✦ Megmunkálási kapacitás

A gép X/Y irányú utazása 500 × 400 mm, a munkaasztal mérete 820 × 600 mm, a maximális asztalterhelés 600 kg. A megadott maximális alkatrészvastagság 500 mm.

✦ Vágási teljesítmény

A megadott maximális vágási sebesség ≥150 mm²/perc. A tényleges vágási sebesség és felületi érdesség függ az alkatrész anyagától és vastagságától, a huzar átmérőjétől, a munkafolyadéktól, a megmunkálási paraméterektől és a finomvágások számától.

✦ Felületi minőség

A megadott felületi érdesség a kezdeti vágás után Ra ≤ 2,0 μm, a kiegyenlítő vágások után pedig Ra ≤ 0,8 μm.

✦ Megmunkálási pontosság kiegyenlítő vágás után

A megadott 40 mm magas, 28 mm oldalhosszúságú szabályos nyolcszögű próbatest esetében a kiegyenlítő vágás utáni méreteltérés a függőleges síkban 0,009 mm, a vízszintes síkban pedig 0,010 mm.

✦ Mechanikai és elektromos konfiguráció

A komponenslista P3-os osztályú HIWIN golyós menetes hajtóműveket és HIWIN lineáris vezetőpályákat tartalmaz. A csapágyak gyártója NSK (Japán) vagy HARBIN (Kína) lehet. A rendelkezésre álló vezérlők: HF integrált CNC és Autocut CNC. Az elektromos alkatrészek márkái és eredete az egyes tételcsoportoktól és konfigurációktól függően változhat; a végleges építési összeállításról a komponens táblázat és a végleges árajánlat ad tájékoztatást.

3.2 A gép áttekintése

A DK7740C/T modell HT300 gyanta-homoköntözött szerkezetet használ, és támogatja a közepes sebességű, többszörös vágású, ingamozgásos drótvágó elektromos szikraforgácsolást. A koordinált vágás az X, Y, U és V tengelyeken történik. A Z tengelyt nem tekintjük ötödik koordinált vágótengelyként. A végső vezérlőegység, csapágyak, szervomotorok és elektromos alkatrészek kiválasztása a gép árajánlatában és konfigurációs listájában kerül megerősítésre.

3.3 A C-típusú és a T-típusú alvázszerkezetek közötti különbségek

A DK7740C és a DK7740T főként az alvázszerkezetükben különböznek egymástól. A T-típusú alváz a C-típusúhoz képest enyhe szerkezeti stabilitás-javulást nyújt, és jobban alkalmazható olyan feladatoknál, amelyek magasabb stabilitási követelményeket támasztanak. A legmegfelelőbb konfigurációt a munkadarab, az üzemeltetési körülmények és a szükséges megmunkálási eredmények alapján kell kiválasztani. A pontos műszaki adatok és ellenőrzési eredmények a végső árajánlatban és a gyári ellenőrzési jelentésben kerülnek megerősítésre.

3.4 Modellválasztási útmutató

A DK7740C/T típus 500 × 400 mm-es utazási távolságot, 820 × 600 mm-es munkaasztalt és 600 kg-os asztalterhelést biztosít. Hasonlítsa össze a DK7732C/T modellt kisebb munkaterület esetén, vagy a DK7750C/T modellt 630 × 500 mm-es utazási távolsággal. Tekintse meg a teljes HarsMarg többszörös vágású huzalelőkészítő gépek sorozatában helyezkedik el .

4. Fő alkatrészek leírása
Alkatrész kategória Eredet (Gyártó) Megjegyzések
Vezérlőrendszer
CNC vezérlő HF integrált CNC / Autocut CNC Két opció áll rendelkezésre
Mechanikai alkatrészek (opcionális
Öntvény szerkezet Belpa HT300 gyantás homoköntés
Golyósorsó összeszerelés HIWIN, Tajvan Pontossági fokozat P3
Lineáris irányító HIWIN, Tajvan
Csapágyak NSK, Japán / Harbin, Kína
Elektromos részek
AC kontaktor SIEMENS
Relék Omron
Magasfrekvenciás teljesítménycső Japánból származnak
Transzformátor Belpa
Szervo motorok Delta, Tajvan AC szervo motor
Egyéb Japán, Tajvan, Közös vállalatok

5. A gép pontossága

Megfelel a nemzeti szabványnak, a GB7926-2015 „Huzalextrúziós szerszámgépek (visszatérő típusú) – Pontossági vizsgálat”

Ellenőrzési elem Műszaki adatok
Egy 28 mm-es szabályos nyolcszögű prizma szemközti oldalai (függőleges keresztmetszet) 0,012 mm / 0,009 mm (vágás után) / magasság 40 mm
Egy 28 mm-es szabályos nyolcszögű prizma szemközti oldalai (vízszintes keresztmetszet) 0,015 mm / 0,010 mm (vágás után) / magasság 40 mm
X, Y tengely pozicionálási pontossága 0,025 mm / 1000 mm út alatt
Ismétlési pozicionálási pontosság 0,013 mm / 1000 mm út alatt
Felületi érdesség (Ra) Első vágás: Ra ≤ 2,0 μm / Finomvágások után: Ra ≤ 0,8 μm

6. Szabvány tartozékok
Sorszám Kiegészítő
1 Munkaértesítés
2 Egyszerű rögzítőeszköz
3 Elektródahuzal függőleges igazító eszköz
4 Kézkar
5 Huzalfeszítő
6 Munkafolyadék rendszer
7 Asztalperem védőburkolat

7. Tartalmazott dokumentáció
Sorszám Dokumentáció
1 Csomaglista
2 Gyári minőségellenőrzési jelentés
3 Egy példány a rendszer üzemeltetési útmutatójából
4 Egy példány a gépkezelői kézikönyvből

8. Szervíz utasítások

✦ A szállítás dátumától számítva a szállító egyéves mechanikai garanciát biztosít. Normál üzemeltetési körülmények között a szállító felelős a karbantartás és a tartalékalkatrészek cseréjének díjmentes elvégzéséért; azonban a fogyóeszközök, kopóalkatrészek és szerszámok nem tartoznak a garancia körébe.

✦ Az egyéves garanciaidő lejárta után a szállító biztosítja a szükséges tartalékalkatrészeket javításhoz, és ésszerű díjazás ellenében szervízszolgáltatást is nyújt.

9. Képzés

A szállító köteles 1–2 technikai személyzet részére díjmentes helyszíni képzést biztosítani a szállító telephelyén, 1–2 nap időtartamra.

Sorszám Tétel Képzés tartalma
1 Programozás Programozási technikák bemutatása
2 Művelet A teljes gépszerkezet áttekintése, indítási folyamatok és a vezérlőpanel funkcióinak ismertetése
Programhívás, részletes üzemeltetési útmutató
Üzemeltetési előírások és biztonsági intézkedések
3 Mechanikai karbantartás 1) A mechanikai szerkezetek áttekintése:
– Az X, Y, Z, U és V tengelyek szerkezete
– Hidraulikus és kenőrendszer szerkezete
2) Gyakori mechanikai problémák és karbantartás:
– Huzalelakadás kezelési eljárások
4 Elektromos karbantartás 1) A gyakori villamos alkatrészek és szimbólumok azonosítása
2) Alapvető villamos ismeretek bevezetése
3) A gép villamos vezérlési rajzainak magyarázata
4) Gyakori elektromos hibák elhárítása
5 Tesztelés Gyakorlati, kézi tesztelés és gépkezelés ellenőrzése

Ingyenes árajánlat kérése

Képviselőnk hamarosan felvételi kapcsolatba lép Önnel.
E-mail
Név
Vállalat neve
Üzenet
0/1000

Ingyenes árajánlat kérése

Képviselőnk hamarosan felvételi kapcsolatba lép Önnel.
E-mail
Név
Vállalat neve
Üzenet
0/1000

Ingyenes árajánlat kérése

Képviselőnk hamarosan felvételi kapcsolatba lép Önnel.
E-mail
Név
Vállalat neve
Üzenet
0/1000