မူလစာမ်းသူ>သတင်း
ဟားစ်မာဂ် အလယ်အလတ် အမြန်နှုန်းရှိသော များစုသော ဖြတ်ခြင်း အက်တ်ဒီအမ် သည် ပြောင်းလဲမှုရှိသော မောလီဘီဒီနမ် ဝိုင်ယာကို အသုံးပြုပြီး ပထမဆုံး အနေနဲ့ အများကြီး ဖြတ်ခြင်းနှင့် ထိန်းချုပ်ထားသော အထူးသော ဖြတ်ခြင်းများ တစ်ခု (သို့မဟုတ်) အများအပြားကို ပါဝင်ပါသည်။ နောက်ပိုင်း ဖြတ်ခြင်းများသည် မော်ဒယ်အလိုက် သတ်မှတ်ထားသော လုပ်ငန်းစဉ် အခြေအနေများနှင့် ညှိထားသော လမ်းကြောင်း/အတိမ်အနက် ညှိခြင်းများကို လိုက်နာပါသည်။ ထို့ကြောင့် ကျန်ရှိသော အခွင့်အရေးများကို တဖြည်းဖြည်း လျော့ချပေးပြီး မျက်နှာပုံနှင့် အရွယ်အစား ရလဒ်များကို တိုးတက်စေနိုင်ပါသည်။
“အလယ်အလတ် အမြန်နှုန်း” သည် ဝိုင်ယာ အမြန်နှုန်း တန်ဖိုးအတိအကျဖြင့် သတ်မှတ်ထားသော ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ စံသတ်မှတ်ချက် တစ်ခု မဟုတ်ပါ။ ဤဝက်ဘ်ဆိုက်တွင် ဟားစ်မာဂ် ၏ ပြောင်းလဲမှုရှိသော ဝိုင်ယာနှင့် များစုသော ဖြတ်ခြင်း ထုတ်ကုန်များကို ဖော်ပြရန် အသုံးပြုပါသည်။ လိုအပ်သော ဖြတ်ခြင်း အရေအတွက်နှင့် ရလဒ်များသည် စက်မှုအမျိုးအစား၊ ထိန်းချုပ်မှု နည်းပညာ၊ အလုပ်လုပ်သည့် အရာ၊ ဝိုင်ယာ၊ စီစဥ်မှု၊ ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် စစ်ဆေးမှု နည်းလမ်းတို့ပေါ်တွင် မှီခိုပါသည်။
ပြောင်းလဲသော ဝိုင်ယာစက်တွင် မော်လီဘီဒနမ် အီလက်ထရုံး ဝိုင်ယာသည် လုပ်ငန်းခွင်အတွင်း အရှေ့နှင့် အနောက်သို့ အကြိမ်ကြိမ် ဖြတ်သန်းသွားလာသည်။ တစ်ကြိမ်သော ဖြတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် ပုံစံကို ဖြတ်ခြင်းအကြိမ်တစ်ကြိမ်တွင် ပြီးမြောက်စေသည်။ မလ်တီ-ဖြတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် အရင်ဆုံး မှန်ကန်သော ဖြတ်ခြင်းကို ရည်ရွယ်ချက်ရှိစွာ စီစဥ်ပြီး ထိန်းချုပ်ထားသော လမ်းကြောင်းများပေါ်တွင် နောက်ထပ် ဖြတ်ခြင်းများကို အကြိမ်ကြိမ် ပြုလုပ်သည်။ ထိုနောက်ပိုင်း ဖြတ်ခြင်းများကို အများအားဖြင့် ချောမွေ့စေရန် ဖြတ်ခြင်း (trimming) သို့မဟုတ် အပ်စ်ကတ် (skim cut) ဟု ခေါ်ကြသည်။
အကျိုးကျေးဇူးများသည် ဝိုင်ယာ၏ အမြန်နှုန်းတစ်ခုတည်းမှ မရရှိပါ။ အကျိုးကျေးဇူးများသည် ကျန်ရှိသော အခွင့်အလမ်း၊ လျှပ်စစ်စီးဆင်းမှု၊ စားဝတ်နေရေး အခြေအနေ၊ ဝိုင်ယာ၏ အပြုအမှု၊ အရည်နှင့် အမှိုက်အခြေအနေ နှင့် လမ်းကြောင်း ပြောင်းလဲမှုများကို အစဥ်လိုက် စီမံခန့်ခွဲခြင်းမှ ရရှိသည်။ နောက်ပိုင်း ဖြတ်ခြင်းသည် မတည်ငြိမ်သော အစပိုင်း ဖြတ်ခြင်း၊ မသင့်တော်သော စီစဥ်မှု၊ အသုံးပြုပြီးသော ဝိုင်ယာ သို့မဟုတ် ပစ္စည်းများ ရွေ့လျားမှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော အမှားများကို အလိုအလျောက် ပြင်ဆင်ပေးနိုင်မည်မဟုတ်ပါ။
ပထမဆုံး ဖြတ်တောက်မှုသည် ပုံစံကို သတ်မှတ်ပေးပြီး အများစုသော ပစ္စည်းကို ဖယ်ရှားပေးသည်။ ၎င်း၏ အစီအစဥ်ဖွဲ့စည်းထားသော လမ်းကြောင်းတွင် ကြိုး၏ အချင်း၊ အလုပ်လုပ်သည့် အကွာအဝေးနှင့် ရွေးချယ်ထားသော ဖြတ်တောက်မှုနည်းပညာက လိုအပ်သည့် အကူအညီများ ပါဝင်သည်။ ချောမှု၏ တည်ငြိမ်မှုသည် အရေးကြီးသည်။ အကူးအပေါက်၊ ထောင်ထောင်ထောင် အမှားများ၊ အမှုန်အမှုန်များ ဖယ်ရှားရေး မကောင်းခြင်း၊ အလုပ်လုပ်သည့် အရာဝတ္ထု ရွေ့လျားခြင်း သို့မဟုတ် လျှပ်စစ်စီးကောင်းမှု ပေါ်လွင်မှု မရှိခြင်းတို့သည် နောက်ပိုင်းတွင် ပြင်ဆင်ရန် ခက်ခဲနိုင်သည်။
ပထမဆုံး ပြန်လည်ဖြတ်တောက်မှုသည် ကျန်ရှိသော အကူအညီများ၏ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုကို ဖယ်ရှားရန် ပြောင်းလဲထားသော လမ်းကြောင်းကို လိုက်နာသည်။ ထိန်းချုပ်မှုစနစ်၏ အတည်ပြုထားသော နည်းပညာသည် အမျှသော ပစ္စည်း၊ အထူ၊ ကြိုးနှင့် ပစ်မှတ်အတွက် အကွာအဝေးနှင့် လုပ်ဆောင်မှုအခြေအနေကို သတ်မှတ်ပေးသည်။ အခြားစက်မှ ကူးယူထားသော ကြိုးအမြန်နှုန်း သို့မဟုတ် လျှပ်စစ်နည်းလမ်းကို အသုံးပြု၍ အစားထိုးမည်မဟုတ်ပါ။
အက်က်ထုတ်ပုံနှင့် တိုင်းတာရသည့် ရလဒ်များသည် နောက်ထပ် ဖြတ်တောက်မှုကို လိုအပ်ပါက ကျန်ရှိသည့် ခွင့်ပေးမှုနှင့် ပြေမှုများကို စက်၏ အထောက်အပံ့ပေးသည့် နည်းပညာများဖြင့် ထပ်မံ ညှိပေးရမည်။ အက်က်ထုတ်မှု အကြိမ်များ ပိုများလာခြင်းသည် စက်လည်ပတ်မှု အချိန်ကို ပိုများစေပြီး ဝိုင်ယာကို ပိုများစေသည့်အပြင် အလိုအလျောက် ပိုကောင်းမှု မရှိပါ။ အရည်အသွေး အတည်ပြုထားသည့် လုပ်ငန်းစဉ်သည် ဖော်ပြထားသည့် အရွယ်အစားနှင့် မျက်နှာပုံအရ လိုအပ်ချက်များကို ပြည့်မွမ်းစေသည့်အခါ အဆင့်စဉ်ကို ရပ်လိုက်ပါ။
| အဆင့် | အဓိက ရည်ရွယ်ချက် | ထိန်းညှိရမည့်အရာများ | ဆုံးဖြတ်ချက် ဂိတ် |
|---|---|---|---|
| ချွန်းတိုက်ခြင်း | ပရိုဖိုင်လ်ကို ဖန်တီးပြီး စီစဥ်ထားသည့် ခွင့်ပေးမှုကို ကျန်ရှိစေပါ | စဥ်ဆက်မပြတ် လျှပ်စစ်စီးဆင်းမှု၊ ဝိုင်ယာ လှုပ်ရှားမှု/ဖိအား၊ အရည်နှင့် အမှိုက်များ ဖယ်ရှားမှု၊ ချောင်းချောင်းဖွင့်ခြင်း၊ ထောင်ထောင်နှင့် ပရိုဖိုင်လ်အပြုအမှုများနှင့် မျက်နှာပုံ အစိတ်အပိုင်းများ အက်က်ထုတ်မှု | စီစဥ်ထားသည့် နောက်ထပ် ဖြတ်တောက်မှု အဆင့်စဉ်အတွက် ပရိုဖိုင်လ်သည် လုံလောက်စွာ တည်ငြိမ်ပါသလား။ |
| ပထမအက်က်ထုတ်မှု | ကျန်ရှိသည့် ခွင့်ပေးမှုကို လျော့ချပြီး မျက်နှာပုံ/ပရိုဖိုင်လ် ရလဒ်ကို မောင်းမောင်းတက်စေခြင်း | မော်ဒယ်အလိုက် အက်က်ထုတ်မှု နည်းပညာ၊ အရွယ်အစား အက်က်ထုတ်မှု၊ ဝိုင်ယာအခြေအနေ၊ အပူအခြေအနေနှင့် အက်က်ထုတ်မှု အကွာအဝေး အခြေအနေများ | စစ်ဆေးမှုသည် အက်က်ထုတ်ပုံနှင့် ကိုက်ညီပါသလား။ သို့မဟုတ် နောက်ထပ် အထောက်အပံ့ပေးသည့် အက်က်ထုတ်မှုကို အက်က်ထုတ်မှု လိုအပ်ပါသလား။ |
| နောက်ထပ် အက်က်ထုတ်မှု | လိုအပ်ချက်အရ အသေးစား အစီအစဉ်ချထားသော ခွင့်ပြုချက်ကို ဖယ်ရှားပါ | အပ်ဒိတ်လုပ်ထားသော အရေးကြီးသော အချက်များ၊ ကြိုးနှင့် အရည်အသွေး၊ အစိတ်အပိုင်း၏ တည်ငြိမ်မှုနှင့် ထပ်ခါထပ်ခါ တိကျစွာ တိုင်းတာနိုင်မှု | တိုင်းတာထားသော အကျိုးအများကို အချိန်ပိုမှုနှင့် လုပ်ငန်းစဉ် ထောက်ပံ့မှုပိုမိုပေးရေးကို အကျေးဇူးပြု၍ အကောင်အထည်ဖော်နိုင်ပါသလား။ |
လမ်းကြောင်း ပြေမျော့မှုသည် အရေးကြီးသော်လည်း တိကျမှုကို တစ်ကိုယ်တည်း ဆုံးဖြတ်ပေးနိုင်ခြင်းမရှိပါ။ ယုံကြည်စိတ်ချရသော စက်မှုလုပ်ငန်း ရလေ့အတွက် အောက်ပါ အရေးကြီးသော အရာများကို စမ်းသပ်မှုနှင့် စစ်ဆေးမှု မှတ်တမ်းများနှင့် ချိတ်ဆက်ပေးရန် လိုအပ်ပါသည်။
| ပြောင်းလဲနိုင်သည် | ဘယ်အတွက်ရှိသလဲ | မှတ်တမ်းတင်ရန် သို့မဟုတ် အတည်ပြုရန် အရေးကြီးသော အရာများ |
|---|---|---|
| ပစ္စည်းနှင့် အခြေအနေ | လျှပ်စီးနှုန်း၊ အပူကုသမှု၊ အပ်စ်များနှင့် ကျန်ရှိသော ဖိအားများသည် ဖြတ်တောက်မှု တည်ငြိမ်မှုနှင့် အစိတ်အပိုင်း ရှေ့နောက် ရွေ့လျားမှုကို သက်ရောက်မှုရှိပါသည်။ | အမျိုးအစား၊ မာက်န်းမှု သို့မဟုတ် အခြေအနေ၊ အပူကုသမှုနှင့် ပစ္စည်း ပြင်ဆင်မှု |
| ထုပ်ထားမှုနှင့် ပုံစံ | အမြင့်မားသောအပိုင်းများ၊ ထူမှုပြောင်းလဲမှုများ၊ ထောင့်များ၊ အကွေးအနည်းငယ်ရှိသောအကွေးများနှင့် ဖြတ်တောက်မှုအပိုင်းများ ပေါ်လုံးခြင်းနှင့် ဝိုင်ယာအပြုအမှုများကို ပြောင်းလဲစေသည်။ | အမှန်တကယ်ဖြတ်တောက်သောအမြင့်၊ အကွေးပုံစံ၊ အကွေးအရှည်၊ အနိမ့်အမြင့်ပြောင်းလဲမှု၊ စတင်ဖြတ်တောက်သည့်အပေါက်နှင့် ကြေးမုံချိတ်ဆက်သည့်နေရာ။ |
| ဝိုင်ယာစနစ် | ဝိုင်ယာအချင်း၊ ပုံပေါ်မှု၊ တင်းမှုနှင့် အနှောင်အဖွေးဖြစ်သော အကွေးအမှုန်များသည် ပေါ်လုံးခြင်းနှင့် လမ်းကြောင်းကို သက်ရောက်မှုရှိသည်။ | ဝိုင်ယာအသုံးပြုမှုအချက်အလက်၊ တပ်ဆင်ထားသည့်အခြေအနေ၊ တင်းမှုပေးသည့်နည်းလမ်း၊ လမ်းညွှန်မှု/ထိတ်တွေ့မှုအခြေအနေနှင့် အစားထိုးရမည့်စည်းများ။ |
| ဒီစ်ချာ့ဂ်၊ ဆာဗိုနှင့် အရည်။ | လျှပ်စစ်အခြေအနေ၊ အစားထိုးမှုအဖြေနှင့် အမှုန်များကို ဖယ်ရှားရေးတို့သည် အချင်းချင်း အကျုံးဝင်မှုရှိပြီး တစ်ခုတည်းသော အဖြေကို သီးသန့်အားဖြင့် အကောင်မောင်းနိုင်သည်မဟုတ်။ | စက်နည်းပညာ ID/ပြုပြင်မှု၊ အလုပ်လုပ်ရာတွင် အသုံးပြုသည့်အရည်အခြေအနေ၊ စစ်ထုတ်မှု၊ နောဇ်လ်/အရည်စီးဆင်းမှုစီစဉ်မှုနှင့် အသိပေးခြင်းများ သို့မဟုတ် ဖြတ်တောက်မှုအပိုင်းများ။ |
| အဖြေထုတ်မှုနှင့် စက်အခြေအနေ။ | ဝိုင်ယာအချင်း၊ အလုပ်လုပ်ရာတွင် ကျန်ရှိသည့်အကွေးပုံစံ၊ ကျန်ရှိသည့်အချင်းအပိုင်း၊ အကွေးအပိုင်းအခြေအနေနှင့် အပူချိန်တည်ငြိမ်မှုတို့သည် နောက်ဆုံးအကွေးပုံစံကို သက်ရောက်မှုရှိသည်။ | အကုန်လုံးဖြတ်တောက်မှုအပိုင်း၊ စက်အခြေအနေကို စမ်းသပ်ပြီးဖြစ်ခြင်း၊ အပူဖော်မှု/ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် အသုံးပြုထားသည့် မည်သည့်အဖြေထုတ်မှုများကိုမဆို။ |
| စစ်ဆေးမှု | အင်္ကျီတစ်ခုသည် အင်္ဂါရပ်၊ လမ်းညွန်မှု၊ အခြေခံမှတ်တမ်း၊ တိုင်းတာရှာဖွေရေးကိရိယာနှင့် နမူနာယူမှုစည်းမျဉ်းများ မရှိပါက နှိုင်းယှဉ်၍ အဓိပ္ပာယ်ထုတ်နုတ်နိုင်မည့် အင်္ကျီမဟုတ်ပါ။ | တိုင်းတာထားသော အင်္ဂါရပ်၊ အခြေခံမှတ်တမ်း၊ လမ်းညွန်မှု/အပိုင်း၊ တိုင်းတာရှာဖွေရေးကိရိယာ၊ မျက်နှာပုံ-စစ်ထုတ်မှု/ကုန်းမှတ်မှတ်ချက် (သက်ဆိုင်ပါက) နှင့် လက်ခံမှုစည်းမျဉ်း |
စောင့်ရှောက်နေသော DK7750C/T ထုတ်ကုန်စာမ်းမျက်နှာ စာရင်း ပထမဆုံး ဖြတ်တောက်မှုအပြီးတွင် Ra ≤ ၂.၀ µm နှင့် အန်းဖြတ်တောက်မှုများအပြီးတွင် Ra ≤ ၀.၈ µm ဤတန်ဖိုးများသည် မော်ဒယ်အဆင့်တွင် ထုတ်ပြန်ထားသော တန်ဖိုးများဖြစ်ပြီး အသုံးပြုသည့် ပစ္စည်း၊ အထူ၊ ပုံစံ သို့မဟုတ် စစ်ဆေးမှုစီစဉ်မှုအားလုံးအတွက် အာမခံချက်မဟုတ်ပါ။
သတ်မှတ်ထားသော ၄၀ မီလီမီတာအမြင့်ရှိပြီး ၂၈ မီလီမီတာ ပုံစံမှန်သော အ့ါတ်ဂွန်န်စမ်းသပ်မှုအရာတစ်ခုအတွက် စာမ်းမျက်နှာတွင် အန်းဖြတ်တောက်မှုအပြီး အရွယ်အစား အမှားအမှင်ကိုလည်း ဖော်ပြထားပါသည်။ ဒေါင်လိုက်အပိုင်းတွင် ၀.၀၀၉ မီလီမီတာ နှင့် အလျားလိုက်အပိုင်းတွင် ၀.၀၁၀ မီလီမီတာ ဤတန်ဖိုးများကို စံသတ်မှတ်ထားသော ±0.009 မီလီမီတာ တန်ဖိုးအဖြစ် ပြန်လည်ရေးသား၍ မရပါ။ ထုတ်လုပ်မှုလက်ခံရေးတန်ဖိုးသည် ရွေးချယ်ထားသော မော်ဒယ်နှင့် အလုပ်အပိုင်းအစ အတွက် အလုပ်အများကြီးနှင့် အတူတူ အဆင့်တူ အကူအညီလိုအပ်ပါသည်။
ဟားစ်မာဂ်၏ လက်ရှိ ဝိုင်ယာအီဒီအမ် အကွာအဝေးတွင် ဤအဆောက်အအုံများတွင် တစ်ကြိမ်သုံး နှင့် အကြိမ်များစွာသုံး ပြန်လည်သုံးနိုင်သော ဝိုင်ယာစက်များ ပါဝင်ပါသည်။ ဆက်လက်အသုံးပြုသော ဝိုင်ယာ EDM စက်များတွင် တစ်ကြိမ်သုံး ဝိုင်ယာစနစ်ကို အများအားဖြင့် အသုံးပြုကြပါသည်။ ဤအဆောက်အအုံများသည် ဝိုင်ယာကို ကိုင်တွယ်မှု၊ လုပ်ငန်းစဉ်နည်းပညာ၊ အသုံးပြုသည့်ပစ္စည်းများနှင့် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ကွဲပြားမှုရှိပါသည်။ သို့သော် စက်တစ်လုံးကို အထွေထွေ “မြန်၊ အလယ်အလတ် သို့မဟုတ် နှေး” စွမ်းဆောင်ရည်ဇယားမှ ရွေးချယ်သင့်ပါသည်။
လက်တွေ့အလုပ်လုပ်နေသည့် ဧရိယာ၊ စီးပွားရေးစားပွဲ၏ ဝန်ခံနိုင်မှု၊ ဖြတ်ထားသည့်အမြင့်၊ ဝိုင်ယာနှင့် ထိန်းချုပ်မှုစနစ်၊ လိုအပ်သည့် အတိအကျမှုနှင့် Ra တန်ဖိုး၊ ဂျီဩမေတြီပုံစံ၊ ဖြတ်ခြင်းအဆင့်/အကြိမ်အစီအစဥ်၊ ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု၊ အသုံးပြုပြီးသော ပစ္စည်းများ၊ စစ်ဆေးမှုနှင့် စုစုပေါင်းအလုပ်လုပ်နေသည့် အခြေအနေများကို နှိုင်းယှဉ်ပါ။ လက်ရှိ HarsMarg အမျိုးအစားခွဲခြားမှုအတွက် ကြည့်ရန် တစ်ခါသုံးဖြတ်တောက်မှုနှင့် အကြိမ်ပေါင်းများစွာဖြတ်တောက်မှု Wire EDM .
C နှင့် T သည် လက်ရှိ HarsMarg မှ အများအားဖြင့် ဖြတ်ခြင်းပုံစံတွင် စားပွဲအဆောက်အအိမ်၏ အမျိုးအစားများကို ဖော်ပြသည်။ T-အမျိုးအစားသည် အဆောက်အအိမ်၏ တည်ငြိမ်မှုကို အနည်းငယ် မြင့်မားစေပြီး အလုပ်လုပ်ရာတွင် ပိုမိုတည်ငြိမ်မှုလိုအပ်သည့်အခါတွင် စဉ်းစားသင့်သည်။ TI သည် T-အမျိုးအစား၏ ပေါင်းစပ်ထားသည့် ပုံစံဖြစ်သည်။ ဤအမည်များသည် အခြေခံဖြတ်ခြင်းနှင့် အနေအထားပြောင်းလဲခြင်း အခြေခံမှုကို မပြောင်းလဲစေပါ။
ဤအဆောက်အအိမ်၏ ကွဲပြားမှုကို အချိုးမှုမရှိသည့် တိကျမှုအဆိုပေးခြင်းအဖြစ် မပြောင်းလဲပါ။ ကုန်ပစ္စည်းအမျိုးအစား၊ အလုပ်လုပ်နေသည့် ဧရိယာ၊ စားပွဲ/ဝန်ခံနိုင်မှု ကန့်သတ်ချက်များ၊ အလုပ်လုပ်ရေးအရာ၊ ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် စစ်ဆေးမှုရလဒ်များကို နှိုင်းယှဉ်ပါ။ အ DK7740C/T နှင့် DK7750C/T စာမျက်နှာများတွင် လက်ရှိအရွယ်အစားနှစ်မျိုးကို ပြသထားပါသည်။ ပိုမိုကျယ်ပေါင်းသည့် အမျိုးအစားများအတွက် အများအားဖြင့် ဖြတ်ခြင်း Wire EDM အမျိုးအစား ကို အသုံးပြုပါ။
အဓိပ္ပာယ်ရှိသော လုပ်ငန်းစဉ်အကဲဖြတ်မှု သို့မဟုတ် နမူနာဖြတ်ထုတ်မှုအတွက် အောက်ပါအချက်များကို ပေးပေးပါ။
ရလဒ်သည် ဝယ်ယူမှု သို့မဟုတ် ထုတ်လုပ်မှု လက်ခံမှုအခြေအနေ ဖြစ်လာမည်ဖြစ်ပါက အစိတ်အပိုင်း ပစ္စည်းနှင့် ပုံစံကို ကိုယ်စားပြုသော အရာများကို အသုံးပြုပါ။ ပြိုင်ဘက်အဖွဲ့အစည်းတစ်ခု၏ နမူနာ သို့မဟုတ် HarsMarg ၏ အခြားမော်ဒယ်တစ်ခု၏ ရလဒ်ကို လက်ခံမှုတန်ဖိုးအဖြစ် အသုံးမပြုပါ။
ဟုတ်ချင်းမဟုတ်ပါ။ HarsMarg ဝက်ဘ်ဆိုဒ်မှာ အဓိပ္ပာယ်ရှိတဲ့ ကွာခြားချက်က မောလစ်ဘီဒီနမ်ကြိုး ပြန်လည်သွားလာသော စနစ်ကို အစီအစဉ်ပြုလုပ်ထားသော ချွတ်ချက်ဖြတ်ခြင်းနဲ့ ထိန်းချုပ်ထားသော ဖြတ်ချောခြင်းများနဲ့ ပေါင်းစပ်ထားတာဖြစ်ပါတယ်။ ကြိုးအမြန်နှုန်း တစ်ခုတည်းက လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးကို သတ်မှတ်ပေးနိုင်တာ မဟုတ်ပါ။
တစ်ခုတည်းသော ဖြတ်ချက်အကြိမ်ရေ မရှိပါ။ ပုံစံ၊ ပစ္စည်း၊ ထူ၊ ဂျီဩမေတြီ၊ ချွတ်ချက်ဖြတ်ခြင်းရလဒ်၊ ရွေးချယ်ထားသော မော်ဒယ်နည်းပညာ၊ ပစ်မှတ်မျက်နှာပြင်နှင့် စုစုပေါင်းစက်တင်အချိန်လိုအပ်ချက်ပေါ် မူတည်ပါတယ်။ ကိုယ်စားပြုအစိတ်အပိုင်းတစ်ခုမှာ အဆင့်ဆင့်လုပ်ငန်းစဉ်ကို အတည်ပြုပါ။
စီးရီးတစ်ခုလုံးအတွက် အာမခံချက် မပေးထားပါ။ Ra ≤ 0.8 µm ဆိုတာ DK7750C/T အတွက် ကိုးကားထားတဲ့ ထုတ်ဝေထားသော ဖြတ်ချောပြီးနောက် တန်ဖိုးဖြစ်ပါတယ်။ ရွေးချယ်ထားသော မော်ဒယ်၊ ပစ္စည်း၊ ထူ၊ ကြိုး၊ လုပ်ငန်းစဉ်နှင့် စစ်ဆေးမှုအခြေအနေတို့ကို ကိုးကားချက် သို့မဟုတ် နမူနာစမ်းသပ်မှုတွင် အတည်ပြုပါ။
မဟုတ်ပါ။ အရှိန်မှုန်းမှု၊ ချောင်းချောင်းမှု မကောင်းခြင်း၊ ထုတ်လွှတ်မှု မတည်မင်းခြင်း၊ အလွန်အမင်း ကွေးခြင်း၊ ဝိုင်ယာ (wire) သို့မဟုတ် လမ်းညွှန်မှု (guide) ပြဿနာများနှင့် မသင့်လျော်သော အရှိန်ဖောက်ထုတ်မှု (offsets) တို့သည် နောက်ဆုံးအကြိမ် ဖောက်ထုတ်မှု (later pass) ဖြင့် ပြင်ဆင်နိုင်မည့် အရာကို ကန့်သတ်နိုင်ပါသည်။ အစေးထုတ်မှု (rough-cut) တည်ငြိမ်မှုသည် နောက်ဆုံးအရည်အသွေး အစီအစဉ်၏ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်ပါသည်။
အလိုအလျောက် မဟုတ်ပါ။ HarsMarg သည် T-အမျိုးအစားကို ပိုမိုတင်းကြပ်သော တည်ငြိမ်မှုလိုအပ်ချက်များအတွက် ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ တည်ငြိမ်မှု အားသာချက်အနည်းငယ် ပေးနိုင်သည်ဟု သတ်မှတ်ပါသည်။ တိကျမှုသည် စက်၏ အခြေအနေ၊ အလုပ်အကိုင်အရာ (workpiece)၊ လုပ်ငန်းစဉ်၊ ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် စစ်ဆေးမှု တို့ပေါ်တွင် မှုတ်သွင်းမှုရှိပါသည်။
ပုံပေါ်မှု (drawing)၊ ပစ္စည်းနှင့် အခြေအနေ၊ အရွယ်အစားနှင့် ဖောက်ထုတ်မှုအမြင့် (cut height)၊ လိုအပ်သော အတိုင်းအတာ (tolerance) နှင့် Ra၊ စစ်ဆေးမှုနည်းလမ်း၊ ထုတ်လုပ်မှုအရေအတွက်၊ လျှပ်စစ်ဓာတ်အား ပေးသောစနစ် (power supply) နှင့် ပန်းတိုင်နေရာ (destination) တို့ကို ပေးပါ။ HarsMarg သည် လက်ရှိ အလုပ်လုပ်သည့် အကွက်များ (work envelopes) ကို နှိုင်းယှဉ်ပြီး ကိုယ်စားပေးသည့် နမူနာဖောက်ထုတ်မှု (representative sample cut) သို့မဟုတ် စက်ရုံစစ်ဆေးမှုမှတ်တမ်း (factory inspection record) လိုအပ်သည့် စွမ်းဆောင်ရည်အမှတ်ကို သတ်မှတ်ပေးနိုင်ပါသည်။ သင့်မလ်တီ-ကတ် (multi-cut) ဝိုင်ယာ EDM အသုံးပြုမှုကို အကဲဖြတ်ရန် တင်ပေးပါ .
အရေးကြီးသော သတင်းများ2026-11-04
2026-10-28
2026-10-21
2026-09-16
2026-09-09
2026-09-02
EN
