အမြန်နှုန်းမြင့် EDM ကြိုးနှင့် အလယ်အလတ်နှုန်း EDM ကြိုးတို့အကြား ကွဲပြားခြင်းများမှာ အဘယ်နည်း။

HarsMarg စက်များတွင် အမြန်နှုန်း ဝိုင်ယာ EDM နှင့် အလယ်အလတ်နှုန်း ဝိုင်ယာ EDM နှစ်များလုံးတွင် ပြောင်းလဲသုံးစွဲသော ဒရမ်တွင်သိမ်းဆောင်ထားသော မောလီဘီဒီနမ် ဝိုင်ယာကို အသုံးပြုပါသည်။ လက်တွေ့ကျသော ကွာခြားချက်မှာ ဖြတ်ထုတ်မှုအစီအစဥ်ဖြစ်သည်။ အမြန်နှုန်း စက်များကို တစ်ကြိမ်သုံး ဖြတ်ထုတ်မှုအတွက် အဓိကထားပါသည်။ အလယ်အလတ်နှုန်း စက်များတွင်မူ ပထမဖြတ်ထုတ်မှုအပြီးတွင် လုပ်ငန်းလုပ်ဆောင်မှုအခြေအနေများနောက်ခံတွင် ရလေ့အားကောင်းစေရန် အပိုဖြတ်ထုတ်မှုများကို ထည့်သွင်းပေးထားပါသည်။ ထို့ကြောင့် ‘အလယ်အလတ်နှုန်း’ ဟု ဖြစ်ပါသည်ဟု စက်သည် အမြဲတမ်း နှေးကွေးစွာဖြတ်ထုတ်မည်ဟု အဓိပ္ပာယ်ဖော်ပေးခြင်းမဟုတ်ပါ။ ထိုနည်းတူ ‘အမြန်နှုန်း ဝိုင်ယာ’ ဟု ဖြစ်ပါသည်ဟု ဖြစ်ပါသည်ဟု အလုပ်အားလုံးကို အမြန်ဆုံးပြီးမည်ဟု အဓိပ္ပာယ်ဖော်ပေးခြင်းမဟုတ်ပါ။

အဲဒီလုပ်ငန်းစဉ်နှစ်ခုလုံးသည် ထိန်းချုပ်ထားသော လျှပ်စစ်ပေါက်ကွဲမှုများဖြင့် ပစ္စည်းများကို ဖယ်ရှားပေးပြီး လျှပ်စစ်စီးကူးနိုင်သော အလုပ်လုပ်ရန် ပစ္စည်းများအတွက် ရည်ရွယ်ပါသည်။ မှန်ကန်သော ရွေးချယ်မှုသည် ပုံဆွဲချက်၊ ပစ္စည်း၊ အလုပ်လုပ်ရန် ပစ္စည်း၏ အရွယ်အစားနှင့် အလေးချိန်၊ ပန်းတိုင်အဖွဲ့အစည်း၊ မျက်နှာပြင် ချောမွေ့မှု၊ စောင်းထောင်မှု၊ ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များနှင့် ထုတ်လုပ်မှုမှီအောက်တွင် လိုအပ်သော အတည်ပြုမှုပမာဏပေါ်တွင် မှီခိုပါသည်။

ဒီမှာ Fast-Wire နှင့် Medium-Speed ဆိုသည်မှာ အဘယ်နည်း။

Fast-Wire - ပြန်လည်သုံးနိုင်သော တစ်ကြိမ်သုံး Wire EDM

HarsMarg's single-cut Wire EDM စက်များ မိုလီဘီဒီနမ် ဝိုင်ယာကို ဝိုင်ယာဒရမ်ပေါ်တွင် သိမ်းဆောင်ပြီး ဖြတ်တောက်ရေးနေရာတွင် အနှစ်သာရ အကြိမ်ကြိမ် ရွှေ့ပေးပါသည်။ ထုတ်ကုန်အုပ်စုကို ထုတ်လုပ်မှုတစ်ကြိမ်ဖြင့် လိုအပ်သော ပုံဆွဲချက်၊ အဆုံးသတ်အများအားဖြင့် နှင့် လုပ်ငန်းစဉ်အစီအစဥ်ကို ဖော်ပေးနိုင်သည့် အသုံးပြုမှုများအတွက် စီစဥ်ထားပါသည်။

တစ်ကြိမ်ဖြတ်ခြင်းသည် မော်ဒယ်အားလုံးတွင် တူညီသော တိကျမှု၊ ဖြတ်နှုန်း သို့မဟုတ် အလုပ်အမှုထမ်းစွမ်းရည်ရှိကြောင်း မှုန်းဆခြင်းမဟုတ်ပါ။ ခရီးသွားနှုန်း၊ အလုပ်ပေါ်ပေါ်အရွယ်အစား၊ အများဆုံးဝန်ခံနိုင်မှု၊ အများဆုံးအလုပ်အမှုထမ်းအထူ၊ ဝိုင်ယာအထူ၊ စိုက်ထောင်မှုစွမ်းရည်၊ ထိန်းချုပ်မှုစနစ်နှင့် အခြားသေးငယ်သော အသေးစိတ်အချက်များသည် မော်ဒယ်အလိုက် ကွဲပြားနေပါသည်။ ခရီးသွားနှုန်းကြီးမှုသည် စက်သည် ပိုမိုလေးသော သို့မဟုတ် ပိုမိုထူသော အလုပ်အမှုထမ်းကို လက်ခံနိုင်ကြောင်း အလိုအလျောက် သက်သေပြခြင်းမဟုတ်ပါ။

အလယ်အလတ်အမြန်နှုန်း - ပြန်လည်လှည့်ပတ်သော အကြိမ်ပေါင်းများစွာဖြတ်သော ဝိုင်ယာ EDM

HarsMarg's ဘက်စုံဖြတ်တောက်ထားသော ဝါယာကြိုး EDM စက်များ အခြေခံပြန်လည်လှည့်ပတ်သော မော်လီဘီဒီနမ် ဝိုင်ယာ အဆောက်အအုပ်ကို အသုံးပြုပြီး ပထမဖြတ်ခြင်းအပြီးတွင် အပိုမှုထမ်းဖြတ်ခြင်းများကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။ အပိုမှုထမ်းဖြတ်ခြင်းသည် သင့်လျော်သော ရှေးရှေးဖွင့်မှုနှင့် စက်မှုလုပ်ငန်းဆောင်ရွက်မှု အချက်များဖြင့် ထိန်းချုပ်ထားသော လမ်းကြောင်းကို လိုက်နာပါသည်။ ဝိုင်ယာ၊ အလုပ်လုပ်ရာတွင် အသုံးပြုသော အရည်၊ လျှပ်စစ်ဆက်သွယ်မှု အချက်များ၊ ဖောင်းပေါ်မှု၊ ရေစီးကြောင်း၊ အလုပ်အမှုထမ်းကို ထားရှိသည့် နည်းလမ်းနှင့် အပိုမှုထမ်းများကို မှန်ကန်စွာ ကိုက်ညီအောင် ပေါင်းစပ်ပေးပါက အပိုမှုထမ်းဖြတ်ခြင်းသည် မျက်နှာပုံအရည်အသွေးနှင့် အရွယ်အစားဆိုင်ရာ ရလဒ်များကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်ပါသည်။

ရွေးချယ်ထားသော ကန်ထရိုလာ၊ မော်ဒယ်နှင့် အလုပ်သမ်းအတွက် အမျှော်စင်ဖြတ်ခြင်းအရေအတွက်နှင့် ရလဒ်ကို အတည်ပြုရမည်။ အမျှော်စင်ဖြတ်ခြင်းစွမ်းရည်သည် လုပ်ဆောင်မှုရွေးချယ်စရာဖြစ်ပြီး အားလုံးသော ပစ္စည်း၊ အထူနှင့် အကွက်အားလုံးတွင် အလားတူ မျက်နှာပြင်အရည်အသွေး သို့မဟုတ် အတိအကျမှုကို ရရှိမည်ဟု အာမခံခြင်းမဟုတ်ပါ။

ဖြတ်ခြင်းမြန်နှုန်းမြင့် ဝိုင်ယာ vs ဖြတ်ခြင်းမြန်နှုန်းအလယ် ဝိုင်ယာ EDM - လက်တွေ့ကျသော နှိုင်းယှဉ်မှု

ထုတ်ပြန်ထားသော မျက်နှာပုံများ၏ ချောမွေ့မှုတန်ဖိုးများသည် လုပ်ငန်းတစ်ခုချင်းစီအတွက် အာမခံထားသည့် ရလဒ်မဟုတ်ဘဲ ကိုးကားရန် စွမ်းရည်ကိုသာ ဖော်ပြပါသည်။ အမှန်တကယ်ရရှိမည့် စွမ်းဆောင်ရည်သည် ပစ္စည်းနှင့် အမျော့အမာ၊ အလုပ်လုပ်ရမည့် အရာ၏ ထ thickness နှင့် အမြင့်၊ အကွက်ပုံစံ၊ ဝိုင်ယာ၏ အခြေအနေနှင့် အချင်း၊ အလုပ်လုပ်ရာတွင် အသုံးပြုသည့် အရည်၊ လျှပ်စစ်ပါရာမီတာများ၊ ဖိအား၊ ရေစီးကြောင်း၊ အထားအစောင်း၏ မာကြောမှု၊ ပတ်ဝန်းကျင်အခြေအနေများနှင့် စစ်ဆေးမှုနည်းလမ်းတို့ပေါ်တွင် မှီတည်ပါသည်။

တိကျမှုနှင့် မျက်နှာပုံချောမွေ့မှုကို မည်သို့နှိုင်းယှဉ်သင့်ပါသည်။

တိကျမှု၊ နေရာသတ်မှတ်မှုတိကျမှု၊ နေရာပြန်လည်သတ်မှတ်မှုနှင့် မျက်နှာပုံချောမွေ့မှုသည် တိုင်းတာမှုများ မတူညီပါသည်။ ဤတိုင်းတာမှုများကို တစ်ခုတည်းသော “တိကျမှု” ဟု အောက်မော်သော အဆိုပေးခြင်းမှုများတွင် ပေါင်းစပ်မှုများ မပါဝင်သင့်ပါသည်။ အသုံးဝင်သည့် နှိုင်းယှဉ်မှုတစ်ခုသည် စမ်းသပ်မှုအရာ၊ ပစ္စည်း၊ အရွယ်အစား၊ ဖြတ်ခြင်းအရေအတွက်၊ ဝိုင်ယာ၊ လုပ်ငန်းစဉ် ဆောင်ရွက်မှု အခြေအနေများနှင့် တိုင်းတာမှုနည်းလမ်းကို ဖော်ပြရမည်ဖြစ်ပါသည်။

တစ်ကြိမ်သာ ဖြတ်သည့် ကိုးကားမှု

လက်ရှိ HarsMarg တစ်ခုတည်းသော အနှုပ်ဖောက်မှု အကွာအဝေးသည် Ra ≤ 2.0 µm အထိ အကောင်းဆုံး စက်ဖောက်မှု မျက်နှာပုံ မျှော်မှန်းချက်ကို ဖော်ပြပါသည်။ ဤအကွာအဝေးတွင် မော်ဒယ်အားလုံးအတွက် တစ်ခုတည်းသော အခြေအနေမှတ်သော စက်ဖောက်မှု တိကျမှု ဂဏန်းကို အသုံးမပြုပါ။ ဥပမောပမာအားဖော်ရန် DK7725 စာမျက်နှာတွင် Cr12 ဖောက်စ်ပုံစံ ၁၀ မီလီမီတာ ထူသော အိုက်တိုဂွနယ် စမ်းသပ်မှု အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုအတွက် ဖော်ပြထားသည့် စက်ဖောက်မှု တိကျမှု မျှော်မှန်းချက်သည် ≤ 0.015 mm ဖြစ်ပါသည်။ ဤအဖြေကို အခြားမော်ဒယ်များသို့ မကူးယူရပါ။ အခြားအစိတ်အပိုင်းများအတွက် အာမခံချက်အဖြစ် မသတ်မှတ်ရပါ။

အများအားဖောက်မှု မျှော်မှန်းချက်

လက်ရှိ HarsMarg အများအားဖောက်မှု စာမျက်နှာများတွင် ပထမအကြိမ် ဖောက်မှုပြီးနောက် Ra ≤ 2.0 µm နှင့် အနှုပ်ဖောက်မှုများပြီးနောက် Ra ≤ 0.8 µm ဟု ဖော်ပြပါသည်။ ထို့အပြင် အနှုပ်ဖောက်မှုပြီးနောက် ဒေါင်လိုက်အပိုင်းတွင် 0.009 mm နှင့် အလျားလိုက်အပိုင်းတွင် 0.010 mm အထိ အရွယ်အစား အကွဲအကွဲဖြစ်မှုရှိသည့် 40 mm မြင့်သော 28 mm ပုံစံ အိုက်တိုဂွနယ် စမ်းသပ်မှု အစိတ်အပိုင်းကို ဖော်ပြပါသည်။

ဒီတစ်ခါသုံးသည့် နှင့် အကြိမ်များစွာသုံးသည့် နမူနာများသည် ကွဲပြားသည့် အခြေအနေများကို အသုံးပြုထားပြီး ထိန်းချုပ်ထားသည့် တိုက်ရိုက်နှိုင်းယှဉ်မှုမဟုတ်ပါ။ ဒါတွေက HarsMarg ရဲ့ စွမ်းဆောင်ရည်ကို ရှင်းပေးတာဖြစ်ပါတယ်။ ဒါပေမဲ့ ဖောက်သည်ရဲ့ ပစ္စည်း၊ အထူနှင့် ပုံစံအတိုင်း အလားတူတန်ဖိုးတွေကို ရရှိမည်ဟု အတည်ပြုခြင်းမဟုတ်ပါ။ အတိုင်းအတာ သို့မဟုတ် မျက်နှာပုံအရည်အသွေးက အရေးကြီးလျှင် ကုန်စုပ်စာတွင် မျှော်မှန်းထားသည့် လုပ်ငန်းစဉ်ကို ဖော်ပြရမည်ဖြစ်ပြီး လိုအပ်ပါက သဘောတူထားသည့် နမူနာဖြတ်ခြင်းနှင့် စစ်ဆေးခြင်းအစီအစဥ်ကို သတ်မှတ်ရမည်ဖြစ်ပါတယ်။

ဖြတ်ခြင်းမှုမြန်နေသည်ဟု အမြဲတမ်း ပြောနိုင်ပါသလား။

အမျိုးအစားအမည်မှသုံးပြီး ယေဘုယျအဖြေကို ပေးနိုင်ခြင်းမရှိပါ။ ထိရောက်သည့် ဖြတ်ခြင်းအချိန်သည် ပစ္စည်း၊ အထူ၊ ပုံစံအရှည်၊ ထောင်ထောင်ထောင်မှုန်း၊ စောင်းထောင်မှု၊ ဝိုင်ယာအခြေအနေ၊ အလုပ်လုပ်သည့် အရည်၊ ရေစီးကြောင်းနှင့် လျှပ်စစ်ဆက်စပ်မှုများပေါ်တွင် မှီခိုပါသည်။ အလျင်နှုန်းအလယ်အလတ်ရှိသည့် လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အချိန်အတန်ကြာ ဖြတ်ခြင်းများကို ပါဝင်နိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် စုစုပေါင်း လုပ်ငန်းအချိန်တွင် ဖြတ်ခြင်းအကုန်လုံးကို ထည့်သွင်းရမည်ဖြစ်ပါတယ်။ အနက် တစ်ခါသုံးသည့် ဖြတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် တစ်ခါသုံးသည့် ဖြတ်ခြင်းရလေ့ရှိသည့် ရလေ့ရှိသည့် ရလဒ်သည် ပုံပေါ်တွင် သတ်မှတ်ထားသည့် အတိုင်း အပြည့်အဝ ကျေနပ်မှုရှိပါက သာလျှင် အကောင်းဆုံးရွေးချယ်မှုဖြစ်ပါတယ်။

အခြားနည်းဖြင့် မသက်ဆိုင်သော စီရင်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှု အမြန်နှုန်း အကွာအဝေးများကို နှိုင်းယှဉ်ခြင်းသည် လွဲမှားသော အထောက်အထားများကို ပေးစေနိုင်ပါသည်။ ထောက်ပံ့သူများအား အလားတူ ပစ္စည်း၊ ဖြတ်ကွက်ပုံစံ၊ အကွက်ပုံသဏ္ဍာန်၊ အရည်အသွေး ပန်းတိုင်နှင့် တိုင်းတာမှု နည်းလမ်းများကို နှိုင်းယှဉ်ရန် တောင်းဆိုပါ။ ဖြတ်နှုန်း၊ ဝိုင်ယာ သယ်ဆောင်မှု အမြန်နှုန်းနှင့် အစီအစဥ်ဖွဲ့ထားသော ဖီဒ် ဟု ခေါ်သော အရှိန်များသည် အခြားနည်းဖြင့် မတူညီသော အရှိန်များဖြစ်ပြီး အစားထိုး၍ အသုံးပြုမှုများကို မပေးသင့်ပါ။

ဘယ်လို စက်အမျိုးအစားကို ရွေးချယ်သင့်ပါသလဲ။

ဝိုင်ယာ EDM တစ်ကြိမ်သာ ဖြတ်ခြင်းကို စဉ်းစားပါ။

• လိုအပ်သော အတိုင်းအတာ နှင့် မျက်နှာပြင် အမြှင်မှု အဆင်ပေးမှုများကို တစ်ကြိမ်သာ ဖြတ်ခြင်းဖြင့် အောင်မြင်စွာ ပြည့်မြောက်နိုင်ပါသည်။
• ရွေးချယ်ထားသော မော်ဒယ်၏ X/Y လှုပ်ရှားမှု၊ အလုပ်လုပ်သည့် စားပွဲ၊ စားပွဲပေါ်တွင် ထားနိုင်သော အလေးချိန်နှင့် အများဆုံး အစိတ်အပိုင်း ထူမှုတို့သည် အစိတ်အပိုင်းနှင့် ဖစ်စ်ချားများကို ဖုံးလွှမ်းနိုင်ပါသည်။
• လိုအပ်သော တော်ပာ၊ ထိန်းချုပ်မှုစနစ်နှင့် ဝိုင်ယာ အသေးစိတ်အချက်အလက်များကို အဆိုပြုထားသော ပုံစံတွင် ရရှိနိုင်ပါသည်။
• ပုံပေါ်တွင် မလိုအပ်သော ထောက်ပံ့ဖြတ်မှုများကို ထည့်သွင်းခြင်းထက် တိုက်ရိုက်ဖြတ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်ကို ပိုမိုအရေးကြီးသည်။

ဝိုင်ယာ EDM အများအပိုင်းဖြတ်ခြင်းကို စဉ်းစားပါ။

• ပုံပေါ်တွင် ထောက်ပံ့ဖြတ်မှုများဖြင့် အကဲဖြတ်ရန် လိုအပ်သော မျက်နှာပြင် သို့မဟုတ် အရွယ်အစား ရလဒ်များကို ဖော်ပြထားပါသည်။
• အစိတ်အပိုင်း၏ ပုံသဏ္ဍာန်၊ အပေါ်ယံအလေးချိန်နှင့် ဖစ်စ်ချားများသည် ပထမဆုံး ဖြတ်မှုကို တည်ငြိမ်စွာ ပေးနိုင်ပြီး ထိန်းချုပ်ထားသော ထောက်ပံ့ဖြတ်မှုများကို နောက်မှ ပေးနိုင်ပါသည်။
• ရွေးချယ်ထားသော ထိန်းချုပ်မှုစနစ်နှင့် စက်ပစ္စည်းအစီအစဉ်သည် လိုအပ်သော ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် ချောမွေ့စေရန် ဖြတ်တောက်ခြင်းနည်းလမ်းကို အထောက်အပံ့ပေးပါသည်။
• စုစုပေါင်း စက်လုပ်ဆောင်မှုအချိန်၊ စစ်ဆေးမှုအစီအစဉ်နှင့် နောက်ပိုင်းတွင် အဆင့်မြှင့်တင်ခြင်း သို့မဟုတ် ပြန်လည်ပြုပြင်ခြင်းကို လျှော့ချရန် မျှော်မှန်းထားသော အချိန်သည် လက်တွေ့လုပ်ငန်းအတွက် သင့်လျော်ပါသည်။

အမျိုးအစားနှစ်မျိုးလုံးကို “မြန်” သို့မဟုတ် “အလယ်အလတ်” ဟူသော စကားလုံးများမှသာ ရွေးချယ်မည်မဟုတ်ပါ။ အရေးကြီးဆုံးအချက်များဖြစ်သော အလုပ်အမိုက်အရွယ်အစားနှင့် အလုပ်အမိုက်တင်သော အလေးချိန်ကို အရင်စတင်ပါ။ ထို့နောက် လိုအပ်သော လုပ်ငန်းစဉ်ရလဒ်ကို ပြန်လည်သုံးသပ်ပါ။ ဝိုင်ယာအီဒီအမ်စက်အများအပြား မတ်တပ်ရပ်သော မော်ဒယ်များကို နှိုင်းယှဉ်ရန်မှင် အပြည့်အစုံကို ကြည့်ရှုပါ။

စုစုပေါင်းစုတ်ကုန်နုန်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှုနှုန်းကို မည်သို့နှိုင်းယှဉ်ရမည်နည်း။

ယုံကြည်စိတ်ချရသော စုတ်ကုန်နုန်းနှိုင်းယှဉ်မှုတွင် အလုပ်အမိုက်အမျိုးအစားနှင့် အရည်အသွေးအချိန်မှန်းချက်တူညီသော အချက်များကို အသုံးပြုရပါမည်။ စက်ပစ္စည်းအစီအစဉ်၊ စက်ပစ္စည်းကို စီမံခြင်းနှင့် ပရိုဂရမ်ရေးသားခြင်းအချိန်၊ အကုန်လုံးသော ဖြတ်တောက်မှုအချိန်၊ ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်သော မော်လီဘီဒနမ် ဝိုင်ယာ၊ အလုပ်လုပ်ရာတွင် အသုံးပြုသော အရည်၊ အရည်စီစီဖ်လ်ထုတ်ခြင်း၊ လမ်းညွှန်မှုစနစ်များနှင့် အခြားပုံပေါ်နေသော အစိတ်အပိုင်းများ၊ စစ်ဆေးမှုအချိန်၊ စက်လုပ်သူအချိန်၊ မျှော်မှန်းထားသော ပြန်လည်ပြုပြင်မှုများနှင့် အခြားအဆင့်မြှင့်တင်ခြင်းများကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရပါမည်။

အမျိုးအစားတစ်မျိုးသည် စွမ်းအင်နည်းစွမ်း၊ ကြေးနီကြေးဝါနည်းစွမ်း၊ ထိန်းသိမ်းရေးလုပ်ငန်းနည်းစွမ်း သို့မဟုတ် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုပေါ်တွင် ပိုမြန်သော အကျိုးအမြတ်ပေးနိုင်သည်ဟု ယူဆမှုများကို မပြုလုပ်ရ။ ထိုနိုင်ရှိချက်များကို သတ်မှတ်ထားသော မော်ဒယ်၊ လုပ်ငန်းစဉ်လမ်းကြောင်း၊ အလုပ်ဖော်ပေးမှုနှင့် တိုင်းတာမှုကာလတို့ဖြင့် သက်သေပြရမည်။ အကောင်းဆုံးစီးပွားရေးအရ အသုံးဝင်သော စက်သည် ပုံပေါ်တွင် အတိအကျဖော်ပ်ပေးနိုင်ပြီး လုပ်ငန်းစဉ်အပြည့်အစုံကို သင့်တော်စွာ ပေးနိုင်သည့် စက်ဖြစ်သည်— အကောင်းဆုံးစက်သည် အကြိမ်အနည်းဆုံးဖြင့် ဖော်ပေးခြင်း (pass) ရှိသည့် စက် သို့မဟုတ် ကုန်ပစ္စည်းစာရင်းတွင် အပြင်းထန်ဆုံး အဆိုပုဒ်ကို ဖော်ပေးသည့် စက်များ မဟုတ်ပါ။

မော်ဒယ်အကြံပေးရန် ပေးပို့ရမည့် အချက်အလက်များ

အသုံးဝင်သော နည်းပညာအရ နှိုင်းယှဉ်မှုအတွက် ပေးပို့ပါ။

• အသုံးပြုမည့် အစိတ်အပိုင်း၏ ပစ္စည်းနှင့် အမျိုးအစား၊ လိုအပ်ပါက အမျိုးအစား၏ မာကြေမှု
• အစိတ်အပိုင်း၏ ပုံပေါ်တွင် ဖော်ပေးထားသော အများဆုံး X/Y အရွယ်အစား၊ ထူမှုနှင့် အလေးချိန်
• အစိတ်အပိုင်း၏ အကွက်ပုံသဏ္ဍာန်၊ ထောင်ထောင်ထောင်ထောင် အနေအထား၊ ချိန်ညှိမှုနှင့် စတင်ခေါင်းပေါက် လိုအပ်ချက်များ
• လိုလားသော အရွယ်အစား အတိအကျမှုနှင့် မျက်နှာပုံမျက်နှာပေါ် အမျှတမှု
• မျှော်မှန်းထားသော အရေအတွက်၊ အမုန်းအရေအတွက် သို့မဟုတ် စက်လုပ်ငန်း အချိန်အတိအကျမှု
• လိုအပ်သော ထိန်းချုပ်မှုစနစ် သို့မဟုတ် အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်မှု လုပ်ဆောင်ချက်များ
• ဒေသခံ ဗို့အားနှင့် မှုန်းကြောင်း၊ တပ်ဆင်မည့်နေရာနှင့် ပို့ဆောင်မည့်နိုင်ငံ
• မှာယူရန်မှီအထိ နမူနာဖြတ်ခြင်း (သို့) စစ်ဆေးမှုအစီရင်ခံစာ လိုအပ်ပါသလား။

HarsMarg သည် ဤအသေးစိတ်အချက်များကို အသုံးပြု၍ အလုပ်လုပ်ရန် သင့်တော်သော အကွာအဝေးနှင့် လုပ်ဆောင်မှုလမ်းကြောင်းကို နှိုင်းယှဉ်နိုင်ပါသည်။ တစ်ကြိမ်သာဖြတ်သည့် Wire EDM အကွာအဝေး နှင့် အကြိမ်ပေါင်းများစွာဖြတ်သည့် Wire EDM အကွာအဝေး နောက်ဆုံးစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ပုံစံသည် နည်းပညာအက်ကော်ဒ်တွင် အတည်ပြုရပါမည်။

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

အလျင်နှုန်းအလတ်စား Wire EDM သည် fast-wire EDM ၏ နှေးကွေးသည့် ဗားရှင်းသာလော။

မဟုတ်ပါ။ HarsMarg ၏ လက်ရှိ reciprocating-wire ထုတ်ကုန်စနစ်တွင် အသုံးဝင်သော ခွဲခြားမှုမှာ ဖြတ်ခြင်းအစဥ်ဖြစ်ပါသည်။ fast-wire မော်ဒယ်များကို တစ်ကြိမ်သာဖြတ်သည့် စက်မှုလုပ်ငန်းအတွက် စီစဥ်ထားပြီး၊ အလျင်နှုန်းအလတ်စား မော်ဒယ်များတွင် ပထမဖြတ်မှုအပြီးတွင် အပိုဖြတ်မှုများကို ထည့်သွင်းပေးထားပါသည်။ အမှန်တကယ်သော စက်လုပ်ဆောင်မှုအချိန်သည် အသုံးပြုမှုအပေါ်တွင် မှီခိုနေပါသည်။

စက်နှစ်မျိုးလုံးဖြင့် အလုပ်လုပ်နိုင်သည့် ပစ္စည်းများသည် တူညီပါသလား။

နှစ်မျိုးလုံးသည် လျှပ်စီးကူးလွှင်းနိုင်သည့် ပစ္စည်းများအတွက် ရည်ရွယ်ပါသည်။ သို့သော် ပစ္စည်း၏ အမျိုးအစား၊ မာက်ခြင်း၊ ထူခြင်း၊ ပုံစံ၊ ရေစီးကြောင်းနှင့် ရွေးချယ်ထားသည့် လုပ်ဆောင်မှုဆိုင်ရာ ဆောင်းပေးချက်များပေါ်တွင် သင့်တော်မှုနှင့် ရလေ့အကောင်းမှုများသည် မှီခိုနေပါသည်။ ပစ္စည်း၏ အမည်သာမျှဖြင့် မော်ဒယ်ရွေးချယ်မှုအတွက် လုံလောက်မှုမရှိပါ။

များပြားသော အက်စ်အော်ဒီအမ် ဖြတ်ခြင်းသည် အတိအကျမှုကို အလိုအလျောက် ပိုမိုကောင်းမော်ပေးပါသလား။

မဟုတ်ပါ။ ထုံးစွဲဖြတ်ခြင်းသည် ရလဒ်ကို မော်ပေးရန် လုပ်ဆောင်မှုလမ်းကြောင်းကို ပေးပါသည်။ သို့သော် အစိတ်အပိုင်းတိုင်းအတွက် တစ်ခုတည်းသော ခွင့်လွင့်မှုကို အာမခံပါသည်။ အတိအကျမှုကို မော်ဒယ်၊ အစိတ်အပိုင်း၊ ခွင့်ပြုခြင်း၊ ဖြတ်ခြင်းအရေအတွက်၊ ဝိုင်ယာ၊ ဆက်စပ်ခြင်းများ၊ ဖိစီးမှုနေရာများနှင့် စစ်ဆေးမှုနည်းလမ်းများကို ရှင်းလင်းစွာ သတ်မှတ်ပြီးမှ အကဲဖြတ်ရပါမည်။

တစ်ကြိမ်သာ ဖြတ်ခြင်းသည် အကောင်းဆုံးရွေးချယ်မှုဖြစ်သည့်အခါမှာ အဘယ်နည်း။

တစ်ကြိမ်သာ ဖြတ်ခြင်းသည် ပုံပေါ်တွင် ဖြတ်ခြင်းတစ်ကြိမ်ဖြင့် လုပ်ဆောင်နိုင်ပါက ပိုမိုတိုက်ရိုက်သော ရွေးချယ်မှုဖြစ်ပါသည်။ ထို့အပြင် ရွေးချယ်ထားသော စက်သည် အစိတ်အပိုင်း၏ ခရီးသွားမှု၊ ဝန်ပိုင်း၊ ထုထည်နှင့် စိုက်ထားမှုလိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်ပါသည်။ အကယ်၍ ပန်းတိုင်အဖြစ် အမျှင်အော်ဒီအမ် အမျှင်အော်ဒီအမ် ဖြတ်ခြင်းလုပ်ဆောင်မှုကို အစီအစဥ်ဖော်ထုတ်ထားပါက များပြားသော အက်စ်အော်ဒီအမ် ဖြတ်ခြင်းမော်ဒယ်ကို အကဲဖြတ်ပါ။

နောက်တစ်ဆင့်

သင့်၏ ပစ္စည်း၊ ပုံပေါ်၊ အစိတ်အပိုင်း၏ အရွယ်အစားနှင့် အလေးချိန်၊ ပန်းတိုင်အဖြစ် ခွင့်လွင့်မှုနှင့် မျက်နှာပြင်အမျှင်အော်ဒီအမ်၊ ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များနှင့် ဒေသတွင်း လျှပ်စစ်ပေးပေးမှုကို ပေးပေးပါ။ HarsMarg သည် တစ်ကြိမ်သာ ဖြတ်ခြင်း သို့မဟုတ် များပြားသော အက်စ်အော်ဒီအမ် ဖြတ်ခြင်း အမျှင်အော်ဒီအမ် လုပ်ဆောင်မှုသည် ပိုမိုသင့်တော်သော အစပိုင်းဖြစ်မှုကို အကဲဖြတ်ပြီး အကဲဖြတ်ရန် မော်ဒယ်အများအပြားကို သတ်မှတ်ပေးပါမည်။