Hva er forskjellen mellom rask og mediumhastighets tråd-EDM?

På HarsMarg-maskiner brukes både rask og mediumhastighet wire EDM med en tilbakevendende, trommelmontert molybdentråd. Den praktiske forskjellen er skjæringsekvensen. Rask-wire-serien er utformet for enkeltskjæring, mens mediumhastighets-serien legger til justeringsskjæring etter den første skjæringen for å forbedre resultatet under passende prosessforhold. «Mediumhastighet» bør derfor ikke tolkes som en enkel garanti for at maskinen alltid skjærer langsommere, og «rask-wire» betyr ikke at den vil fullføre alle oppgaver raskere.

Begge prosessene fjerner materiale ved kontrollerte elektriske utladninger og er beregnet på elektrisk ledende arbeidsstykker. Det riktige valget avhenger av tegningen, materialet, størrelsen og vekten til arbeidsstykket, måltoleransen og overflatestrukturen, skråningen, produksjonskravene og mengden validering som kreves før produksjonen.

Hva betyr «Fast-Wire» og «Medium-Speed» her?

Fast-Wire: Svingende enkeltskjærende Wire EDM

HarsMarg's enkeltskjærende Wire EDM-maskiner lagrer gjenbrukbar molybden-tråd på en trådtrommel og beveger den frem og tilbake gjennom skjæresonen. Produktserien er organisert for anvendelser der én produksjonsskjæring oppfyller de nødvendige kravene til tegning, overflatekvalitet og prosessplan.

Enkelt-skjæring betyr ikke at alle modeller har samme nøyaktighet, skjærehastighet eller arbeidsstykk-kapasitet. Reiseavstand, arbeidsbordstørrelse, maksimal belastning, maksimal arbeidsstykk-tykkelse, tråddiameter, tverrsnittskapasitet, kontroller og andre spesifikasjoner forblir modellspesifikke. En stor reiseavstand beviser heller ikke automatisk at maskinen kan håndtere tyngre eller tykkere arbeidsstykker.

Mediumhastighet: Gjentakende flerskjæring med tråd-EDM

HarsMarg's fler-skjæring Wire EDM-maskiner bruker samme grunnleggende gjentakende molybden-tråd-arkitektur, men støtter en første skjæring etterfulgt av justeringsskjæring. En justeringsskjæring følger en kontrollert bane med passende offset og bearbeidingsparametere for å fjerne en liten resterende toleranse. Når tråden, arbeidsvæsken, elektriske innstillinger, spenning, skylling, fastspenning og toleranse er riktig tilpasset, kan justeringsskjæring forbedre overflatekvaliteten og målenøyaktigheten.

Antallet av trimmesnitt og resultatet må bekreftes for den valgte kontrolleren, modellen og arbeidsstykket. Muligheten til flere snitt er en prosessvalgmulighet, ikke en garanti for at alle materialer, tykkelser og konturer oppnår samme overflatekvalitet eller toleranse.

Fast-Wire versus mediumhastighets Wire EDM: Praktisk sammenligning

De publiserte ruhetsverdiene ovenfor beskriver referansekapasitet, ikke et resultat som er garantert for hver enkelt jobb. Faktisk ytelse avhenger av materialet og hardheten, arbeidsstykkets tykkelse og høyde, kontur, trådtilstand og -diameter, arbeidsvæske, elektriske parametere, spenning, skylling, festeanordningens stivhet, omgivelsesforhold og inspeksjonsmetode.

Hvordan skal nøyaktighet og overflatekvalitet sammenlignes?

Nøyaktighet, posisjonsnøyaktighet, gjentatt posisjonsnøyaktighet og overflateruhet er ulike målinger. De bør ikke kombineres til ett enkelt «nøyaktighets»-krav. En nyttig sammenligning må identifisere teststykket, materialet, dimensjonene, antall skjæringer, tråden, prosessinnstillingene og målemetoden.

Enkelt-skjæring referanse

Den nåværende HarsMarg enkeltskjæringsserien angir en optimal overflategrovhetsreferanse på Ra ≤ 2,0 µm etter bearbeiding. Serien bruker ikke ett entydig nøyaktighetsnummer for alle modeller. For eksempel angir DK7725-siden en betinget nøyaktighetsreferanse på ≤ 0,015 mm for et oktogonalteststykke i Cr12 med tykkelse 10 mm under de angitte verkstedstestbetingelsene. Denne verdien skal ikke overføres til andre modeller eller behandles som en garanti for andre deler.

Flerskjæringreferanse

De nåværende HarsMarg flerskjæringssidene angir Ra ≤ 2,0 µm etter første skjæring og Ra ≤ 0,8 µm etter avslutningsskjæringene. De beskriver også et spesifisert oktogonalteststykke med høyde 40 mm og sidekantlengde 28 mm, for hvilket måleavviket etter avslutningsskjæring er 0,009 mm i vertikal retning og 0,010 mm i horisontal retning.

Disse eksemplene med enkeltskjæring og flerskjæring bruker ulike referansebetingelser og er ikke en kontrollert sammenligningstest. De forklarer hvordan HarsMarg angir ytelse; de beviser ikke at de samme verdiene oppnås på kundens materiale, tykkelse eller kontur. Når toleranse eller overflatekvalitet er kritisk, bør tilbudet definere den forventede prosessen og, der det er hensiktsmessig, en avtalt prøveskjæring og inspeksjonsplan.

Skjærer Fast-Wire alltid raskere?

Det finnes ingen universell svar bare ut fra kategorinavnet. Den effektive skjæretiden endrer seg med materiale, tykkelse, konturlengde, hjørnestrategi, konisitet, trådtilstand, arbeidsvæske, spyling og elektriske innstillinger. En prosess med medium hastighet kan også innebære flere etterbearbeidingskjæringsslag, så den totale syklustiden må inkludere hver gjennomgang. Omvendt er en enkeltskjæring kun det beste valget når resultatet fra én skjæring allerede oppfyller tegningen.

Sammenligninger basert på uforenelige kataloghastighetsområder kan være missvisende. Be leverandørene om å sammenligne samme materiale, tverrsnitt, profil, kvalitetsmål og målemetode. Skjærehastighet, trådtransporthastighet og programmert fremføring er også ulike størrelser og bør ikke behandles som utbyttbare.

Hvilken maskintype skal du velge?

Vurder enkelskjæring med tråd-EDM når

• Den nødvendige toleransen og overflatekvaliteten kan oppnås med én planlagt skjæring.
• Den valgte modellens X/Y-reise, arbeidsbord, bordlast og maksimale arbeidsstykketykkelse dekker både delen og festet.
• Den nødvendige konisitet, kontrolleren og trådspecifikasjonen er tilgjengelige i den foreslåtte konfigurasjonen.
• En direkte skjæring er viktigere enn å legge til justeringspass som ikke er spesifisert på tegningen.

Vurder flerskjæring med tråd-EDM når

• Tegningen krever en overflate- eller dimensjonell resultat som skal vurderes ved hjelp av justeringspass.
• Delenes geometri, tillatt avvik og festet tillater en stabil første skjæring etterfulgt av kontrollerte justeringspass.
• Den valgte kontrolleren og maskinkonfigurasjonen støtter den nødvendige skjæring- og trimmestrategien.
• Den totale syklustiden, inspeksjonsplanen og den forventede reduksjonen i senere ferdigstilling eller omarbeid er rimelige for den aktuelle oppgaven.

Ingen av kategoriene bør velges utelukkende basert på ordet «rask» eller «medium». Start med arbeidsstykkets omfang og belastning, deretter vurder det nødvendige prosessresultatet. Se hele Wire EDM-maskinrekken før du sammenligner enkelte modeller.

Hvordan skal kostnader og produktivitet sammenlignes?

En troverdig kostnadsammenligning bør bruke samme del og samme kvalitetsmål. Inkluder maskinkonfigurasjon, oppsett- og programmeringstid, total skjæretid for alle passeringer, gjenbrukbar molybden-tråd, arbeidsvæske og filtrering, veiledere og andre slitasjedeler, inspeksjon, operatørtid, forventet omarbeid og eventuell sekundær ferdigstilling.

Ikke anta at én kategori alltid bruker mindre energi, forbruker mindre kabler, krever mindre vedlikehold eller gir en raskere avkastning på investeringen. Slike konklusjoner krever en definert modell, en definert prosessbane, en definert arbeidsmengde og en definert måleperiode. Den mest økonomiske maskinen er den som pålitelig oppfyller tegningen med en passende, helhetlig prosess – ikke nødvendigvis den som krever færrest gjennomløp eller har den mest aggressive påstand i katalogen.

Informasjon som skal sendes for å få en modellanbefaling

For en nyttig teknisk sammenligning, send følgende:

• Verkstykkmateriale og materialegrad, inkludert hardhet når det er relevant
• Deltegning samt maksimale X/Y-dimensjoner, tykkelse og vekt
• Kontur, hjørneradius, konisitet og eventuelle krav til starthull
• Målspesifisert dimensjonstoleranse og overflategrovhetskrav
• Forventet mengde, parti størrelse eller syklustidsmål
• Krav til kontroller- eller automasjonsfunksjoner
• Lokalt spennings- og frekvensnivå, installasjonssted og destinasjonsland
• Om en prøveskjæring eller inspeksjonsrapport kreves før bestilling

HarsMarg kan bruke disse opplysningene til å sammenligne det passende arbeidsområdet og prosessruten på tvers av enkeltskjærende Wire EDM-rekke og fler-skjærende Wire EDM-rekke . Endelig ytelse og konfigurasjon må bekreftes i den tekniske tilbudet.

Ofte stilte spørsmål

Er mediumhastighets Wire EDM bare en langsommere versjon av hurtig-wire EDM?

Nei. I HarsMargs nåværende system med svingende tråd er den nyttige forskjellen sekvensen for skjæring: hurtig-wire-modeller er utformet for enkeltskjæring, mens mediumhastighetsmodeller legger til etterbearbeidingskutt etter den første skjæringen. Den faktiske syklustiden avhenger fortsatt av anvendelsen.

Kan begge maskintypene skjære de samme materialene?

Begge prosessene er beregnet for elektrisk ledende materialer. Egnethet og resultater avhenger fortsatt av materialets kvalitet, hardhet, tykkelse, kontur, spyling og valgte prosessinnstillinger. Navnet på materialet alene er ikke tilstrekkelig for modellvalg.

Garanterer flerkutt automatisk høyere nøyaktighet?

Nei. Etterbearbeiding gir en prosessvei for å forbedre resultatet, men garanterer ikke én toleranse for hver enkelt del. Nøyaktigheten må vurderes med tydelig definerte modell, arbeidsstykke, tillegg, antall kutt, tråd, innstillinger, fastspenningsutstyr og inspeksjonsmetode.

Når er enkeltkutt det bedre valget?

Enkeltkutt er den mer direkte løsningen når ett kutt oppfyller tegningen og den valgte maskinen dekker arbeidsstykkets bevegelsesområde, belastning, tykkelse og konisitetskrav. Hvis ønsket overflatekvalitet eller dimensjonelle krav krever en planlagt etterbearbeidingsprosess, bør i stedet en flerkutt-modell vurderes.

Neste trinn

Send ditt materiale, tegning, arbeidsstykkets dimensjoner og vekt, måltoleranse og overflatekvalitet, produksjonskrav og lokal strømforsyning. HarsMarg kan deretter vurdere om enkeltkutt eller flerkutt Wire EDM er det mest passende utgangspunktet og identifisere hvilken modellrekke som bør vurderes.