Jaký je rozdíl mezi rychlým a středně rychlým elektrickým vodivým obráběním drátem?

U strojů HarsMarg používají jak rychlé, tak středně rychlé drátové EDM reciprokující molibdenový drát uložený na bubnu. Praktický rozdíl spočívá v pořadí řezání. Řada rychlých strojů je zaměřena na jednočinné obrábění, zatímco řada středně rychlých strojů po prvním řezu provádí i dokončovací řezy za účelem zlepšení výsledku za vhodných technologických podmínek. Označení „středně rychlé“ tedy nesmí být chápáno jako jednoduchý závazek, že stroj bude vždy řezat pomaleji, a označení „rychlé drátové EDM“ neznamená, že dokončí každý úkol rychleji.

Oba procesy odstraňují materiál řízenými elektrickými výboji a jsou určeny pro elektricky vodivé obrobky. Správná volba závisí na výkresu, materiálu, rozměru a hmotnosti obrobku, požadované toleranci a drsnosti povrchu, kuželovitosti, výrobních požadavcích a rozsahu ověřování nutného před zahájením výroby.

Co zde znamenají rychlý drát a střední rychlost?

Rychlý drát: reciprokální jednořezný drátový EDM

HarsMarg's jednořezné drátové EDM stroje skladují opakovaně použitelný molybdenový drát na bubnu a vedou ho tam a zpět přes řeznou zónu. Sortiment je uspořádán pro aplikace, u nichž jediný výrobní řez splňuje požadovaný výkres, dokončení a technologický postup.

Jednoduché řezání neznamená, že každý model má stejnou přesnost, rychlost řezání nebo kapacitu obrobku. Rozsah pohybu, rozměry pracovního stolu, maximální zatížení, maximální tloušťka obrobku, průměr drátu, možnost řezání se sklonem, řídící systém a další specifikace zůstávají specifické pro každý model. Velká hodnota rozsahu pohybu také automaticky neprokazuje, že stroj dokáže zpracovat těžší nebo tlustší obrobek.

Střední rychlost: vícekrát opakované řezání drátem (Wire EDM)

HarsMarg's víceřezné stroje pro elektrické výbojové řezání drátem využívají stejnou základní konstrukci s reciprokujícím molybdenovým drátem, ale umožňují první řez následovaný úpravnými řezy. Úpravný řez probíhá po přesně definované dráze s vhodným posunem a technologickými parametry, aby odstranil malý zbývající přísun materiálu. Pokud jsou správně navzájem sladěny drát, pracovní kapalina, elektrické nastavení, napětí drátu, odvádění kapaliny a přísun materiálu, může úpravný řez zlepšit jak povrchovou jakost, tak rozměrovou přesnost.

Počet řezů pro úpravu a výsledek je třeba potvrdit pro vybraný řídicí systém, model a obrobek. Možnost víceřezu je volitelnou technologickou funkcí, nikoli zárukou, že každý materiál, tloušťka a obrys dosáhne stejné kvality povrchu nebo přesnosti.

Fast-Wire versus středně rychlé drátové EDM: praktické srovnání

Uvedené hodnoty drsnosti popisují referenční schopnost, nikoli výsledek zaručený pro každou zakázku. Skutečný výkon závisí na materiálu a jeho tvrdosti, tloušťce a výšce obrobku, kontuře, stavu a průměru drátu, pracovní kapalině, elektrických parametrech, napětí, promývání, tuhosti upínacího zařízení, okolních podmínkách a metodě kontrolního měření.

Jak porovnávat přesnost a kvalitu povrchu?

Přesnost, polohová přesnost, opakovatelná polohová přesnost a drsnost povrchu jsou různá měření. Nesmí být sloučena do jediného tvrzení o „přesnosti“. Užitečné porovnání musí uvést zkušební díl, materiál, rozměry, počet řezů, drát, nastavení procesu a metodu měření.

Referenční jednořezový proces

Současná jednořezová řada HarsMarg uvádí optimální referenční hodnotu drsnosti opracované povrchové úpravy Ra ≤ 2,0 µm. Tato řada nepoužívá pro každý model jedinou neomezenou hodnotu přesnosti obrábění. Například na stránce DK7725 je uvedena podmíněná referenční hodnota přesnosti obrábění ≤ 0,015 mm pro testovací kus z oceli Cr12 v tvaru pravidelného osmiúhelníku o tloušťce 10 mm za uvedených provozních testovacích podmínek. Tento výsledek nesmí být převzat pro jiné modely ani považován za záruku pro jiný díl.

Referenční hodnoty pro víceřezové obrábění

Současné stránky HarsMarg pro víceřezové obrábění uvádějí Ra ≤ 2,0 µm po prvním řezu a Ra ≤ 0,8 µm po dokončovacích řezech. Dále popisují specifikovaný testovací kus výšky 40 mm ve tvaru pravidelného osmiúhelníku o průměru 28 mm, u něhož činí odchylka rozměrů po dokončovacích řezech 0,009 mm v svislé části a 0,010 mm v horizontální části.

Tyto příklady s jedním řezem a více řezy používají různé referenční podmínky a nejde o řízený srovnávací test. Vysvětlují, jak HarsMarg uvádí výkon; neprokazují však, že stejné hodnoty budou dosaženy na materiálu, tloušťce nebo obrysu zákazníka. Pokud je kritická přesnost rozměrů nebo povrchová úprava, nabídka by měla stanovit očekávaný postup a v případě potřeby dohodnutý plán vzorového řezu a kontroly.

Rychlý drát vždy řeže rychleji?

Z názvu kategorie nelze poskytnout univerzální odpověď. Efektivní čas řezání se mění v závislosti na materiálu, tloušťce, délce obrysu, strategii zpracování rohů, kuželovitosti, stavu drátu, pracovní kapalině, odvádění a elektrických nastaveních. Proces střední rychlosti může také zahrnovat několik dokončovacích řezů, proto celkový cyklus musí zahrnovat každý průchod. Naopak proces s jedním řezem je lepší volbou pouze tehdy, pokud již výsledek jediného řezu splňuje požadavky výkresu.

Porovnání založená na nesouvisejících rozsazích rychlosti v katalogu mohou být zavádějící. Požádejte dodavatele, aby porovnali stejný materiál, průřez, profil, cílovou kvalitu a metodu měření. Rychlost řezání, rychlost dopravy drátu a programovaná přísunová rychlost jsou také různé veličiny a nesmí být považovány za zaměnitelné.

Který typ stroje si máte vybrat?

Zvažte jednořezný drátový EDM, pokud

• Požadovaná přesnost a jakost povrchu lze dosáhnout jedním naplánovaným řezem.
• X/Y zdvih, pracovní stůl, zatížení stolu a maximální tloušťka obrobku vybraného modelu pokrývají obrobek i upínací zařízení.
• Požadovaný sklon, řídící systém a specifikace drátu jsou v navrhované konfiguraci dostupné.
• Přímý proces řezání je důležitější než přidání úpravních průchodů, které výkres nepožaduje.

Zvažte víceřezný drátový EDM, pokud

• Výkres vyžaduje povrchový nebo rozměrový výsledek, který má být posuzován s ohledem na úpravní řezy.
• Geometrie obrobku, přídavek na obrábění a upínací zařízení umožňují stabilní první řez následovaný řízeným úpravním řezem.
• Vybraná konfigurace řídicího systému a stroje podporuje požadovanou strategii řezání a ořezávání.
• Celkový čas cyklu, plán kontrol a očekávané snížení následného dokončování nebo přepracování jsou pro danou zakázku smysluplné.

Žádnou z kategorií by nemělo být vybíráno pouze na základě slov „rychlý“ nebo „střední“. Začněte s rozměry obalu obrobku a zátěží, poté posuďte požadovaný výsledek procesu. Viz úplná Široká nabídka drátových EDM strojů před porovnáním jednotlivých modelů.

Jak porovnávat náklady a produktivitu?

Věrohodné porovnání nákladů by mělo vycházet ze stejné součásti a stejného cíle kvality. Zahrňte konfiguraci stroje, čas nastavení a programování, celkový čas řezání pro všechny průchody, opakovaně použitelný molibdenový drát, pracovní kapalinu a filtraci, vodítka a další opotřebitelné součásti, kontroly, čas operátora, očekávané přepracování a jakékoli sekundární dokončování.

Nepředpokládejte, že jedna kategorie vždy spotřebuje méně energie, méně drátu, vyžaduje méně údržby nebo poskytuje rychlejší návrat investice. Tyto závěry vyžadují definovaný model, technologickou trasu, zatížení a dobu měření. Nejekonomičtější stroj je ten, který spolehlivě splní výkres s vhodným kompletním procesem – nikoli nutně ten s nejmenším počtem průchodů nebo nejagresivnějším tvrzením z katalogu.

Informace k zaslání pro doporučení modelu

Pro užitečné technické srovnání zašlete:

• Materiál a třídu obrobku, včetně tvrdosti, pokud je relevantní
• Výkres součásti a maximální rozměry X/Y, tloušťku a hmotnost
• Obrys, poloměr rohů, kuželovitost a jakékoli požadavky na startovací otvor
• Požadovanou rozměrovou přesnost a drsnost povrchu
• Očekávané množství, velikost šarže nebo cílový čas cyklu
• Požadované funkce řídícího systému nebo automatizace
• Místní napětí a frekvence, umístění instalace a země určení
• Je vyžadován vzorek řezu nebo zpráva o kontrolním přezkoušení před objednáním?

Společnost HarsMarg může tyto údaje využít ke srovnání vhodného pracovního prostoru a technologické trasy napříč řadou jednořezných drátových EDM a řadou víceřezných drátových EDM . Konečný výkon a konfigurace je třeba potvrdit v technické nabídce.

Často kladené otázky

Je středně rychlá drátová EDM prostě pomalejší verzí rychlé drátové EDM?

Ne. V současném systému reciprokujících drátových strojů společnosti HarsMarg je rozhodujícím rozdílem posloupnost řezání: modely rychlé drátové EDM jsou určeny pro jednořezné obrábění, zatímco modely středně rychlé drátové EDM po prvním řezu provádějí i dokončovací řezy. Skutečná doba cyklu zůstává závislá na konkrétní aplikaci.

Mohou oba typy strojů řezat stejné materiály?

Oba postupy jsou určeny pro elektricky vodivé materiály. Příslušnost a výsledky stále závisí na třídě materiálu, jeho tvrdosti, tloušťce, tvaru obrysu, odvádění třísky a zvolených technologických parametrech. Název materiálu sám o sobě nestačí pro výběr modelu.

Zaručuje vícekrát prováděné řezání automaticky vyšší přesnost?

Ne. Obrábění (trimming) poskytuje postup pro zlepšení výsledku, ale nezaručuje jednotnou toleranci pro každou součást. Přesnost je nutné vyhodnotit na základě jasně definovaných parametrů: modelu, obrobku, přídavku na obrábění, počtu řezů, drátu, nastavení, upínače a metody kontrolního měření.

Kdy je lepší volbou jednorázové řezání?

Jednorázové řezání je přímější možností v případě, že jeden řez splňuje kreslení a vybraný stroj zvládne požadovaný zdvih, zatížení, tloušťku a kuželovost obrobku. Pokud požadovaný povrchový úprava nebo rozměrový výsledek vyžadují plánovaný proces obrábění (trimming), vyberte místo toho model s vícekrát prováděným řezáním.

Další krok

Pošlete nám svůj materiál, výkres, rozměry a hmotnost obrobku, požadovanou toleranci a povrchovou úpravu, výrobní požadavky a parametry místního napájení. Společnost HarsMarg pak posoudí, zda je vhodnějším výchozím bodem jednorázové nebo vícekrát prováděné řezání metodou Wire EDM, a určí rozsah modelů k dalšímu posouzení.