ຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງການຕັດດ້ວຍລວມໄຟຟ້າທີ່ມີຄວາມໄວສູງ ແລະ ຄວາມໄວປານກາງແມ່ນຫຍັງ?

ໃນເຄື່ອງ HarsMarg, EDM ພາຍໃຕ້ລວມເສັ້ນໄຟທີ່ໄວ ແລະ EDM ພາຍໃຕ້ລວມເສັ້ນໄຟທີ່ຄ່ອຍໆ ທັງສອງແບບໃຊ້ເສັ້ນໄຟໂມລີບດີນູມທີ່ເຄື່ອນທີ່ໄປ-ມາ ແລະ ເກັບໄວ້ໃນຮອງເທິງ. ຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ເກີດຂຶ້ນຈິງໃນການນຳໃຊ້ແມ່ນລຳດັບການຕັດ. ຊຸດ EDM ພາຍໃຕ້ລວມເສັ້ນໄຟທີ່ໄວ ຖືກອອກແບບມາເພື່ອການຕັດດ້ວຍຄັ້ງດຽວ, ໃນຂະນະທີ່ຊຸດ EDM ພາຍໃຕ້ລວມເສັ້ນໄຟທີ່ຄ່ອຍໆ ເພີ່ມການຕັດປັບປຸງຫຼັງຈາກການຕັດຄັ້ງທຳອິດເພື່ອປັບປຸງຜົນໄດ້ຮັບໃນເງື່ອນໄຂຂະບວນການທີ່ເໝາະສົມ. ດັ່ງນັ້ນ, ຄຳວ່າ 'ຄ່ອຍໆ' ຈຶ່ງບໍ່ຄວນເຂົ້າໃຈວ່າເຄື່ອງຈະຕັດຊ້າເสมີ, ແລະ 'ໄວ' ກໍບໍ່ໄດ້ໝາຍຄວາມວ່າເຄື່ອງຈະເຮັດວຽກໄດ້ໄວຂຶ້ນໃນທຸກໆການນຳໃຊ້.

ຂະບວນການທັງສອງເຮັດໃຫ້ວັດຖຸຫຼຸດລົງຜ່ານການປ່ອຍໄຟຟ້າຢ່າງຄວບຄຸມ ແລະ ມີຈຸດປະສົງສຳລັບວັດຖຸທີ່ເປັນຕົວນຳໄຟຟ້າ. ການເລືອກທີ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນຂຶ້ນກັບແຜນຮ່າງ, ວັດຖຸ, ຂະໜາດ ແລະ ນ້ຳໜັກຂອງຊິ້ນງານ, ຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ຕ້ອງການ, ຄວາມລຽບຂອງພື້ນໜ້າ, ມຸມເອີງ, ຄວາມຕ້ອງການດ້ານການຜະລິດ ແລະ ຈຳນວນການຢືນຢັນທີ່ຕ້ອງການກ່ອນການຜະລິດ.

ຄຳວ່າ Fast-Wire ແລະ Medium-Speed ໝາຍເຖິງຫຍັງທີ່ນີ້?

Fast-Wire: ເຄື່ອງຕັດດ້ວຍລວດດ້ວຍໄຟຟ້າທີ່ເຄື່ອນທີ່ໄປ-ມາ ແລະ ຕັດຄັ້ງດຽວ

HarsMarg's ເຄື່ອງຕັດດ້ວຍລວດດ້ວຍໄຟຟ້າທີ່ຕັດຄັ້ງດຽວ ເກັບຮັກສາລວດໂມລີບດີນູມທີ່ສາມາດນຳມາໃຊ້ຄືນໄດ້ໄວ້ໃນເຄື່ອງມື່ວົງແຫວນລວດ ແລະ ຍ້າຍມັນໄປ-ມາຜ່ານເຂດທີ່ຕັດ. ຊຸດຜະລິດຕະພັນຖືກຈັດຕັ້ງເພື່ອໃຊ້ໃນການນຳໃຊ້ທີ່ການຕັດຄັ້ງດຽວສາມາດບັນລຸຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງແຜນຮ່າງ, ພື້ນໜ້າສຳເລັດ ແລະ ແຜນການດຳເນີນງານ.

ການຕັດດ້ວຍຄັ້ງດຽວບໍ່ໄດ້ໝາຍຄວາມວ່າ ລຸ້ນທັງໝົດຈະມີຄວາມຖືກຕ້ອງ, ອັດຕາການຕັດ ຫຼື ຄວາມສາມາດໃນການຮັບຊິ້ນງານທີ່ເທົ່າກັນ. ຄ່າຂອງການເດີນທາງ, ຂະໜາດຂອງຕັ່ງເຮັດວຽກ, ນ້ຳໜັກສູງສຸດທີ່ຮັບໄດ້, ຄວາມໜາສູງສຸດຂອງຊິ້ນງານ, ຄວາມເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງລວດ, ຄວາມສາມາດໃນການຕັດແບບເອີ້ງ, ຕົວຄວບຄຸມ ແລະ ຄຸນລັກສະນະອື່ນໆ ຍັງຄົງແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມແຕ່ລຸ້ນ. ຄ່າການເດີນທາງທີ່ໃຫຍ່ກວ່ານີ້ກໍບໍ່ໄດ້ໝາຍຄວາມວ່າ ເຄື່ອງຈັກຈະສາມາດຮັບຊິ້ນງານທີ່ໜັກກວ່າ ຫຼື ໜາກວ່າໄດ້ໂດຍອັດຕະໂນມັດ.

ຄວາມໄວກາງ: ການຕັດດ້ວຍລວດ EDM ທີ່ເຄື່ອນທີ່ໄປ-ມາ ແລະ ຕັດຫຼາຍຄັ້ງ

HarsMarg's ເຄື່ອງຕັດລວມຫຼາຍຄັ້ງ Wire EDM ໃຊ້ສະຖາປັດຕະຍະກຳລວດມົລິບດີນຸມທີ່ເຄື່ອນທີ່ໄປ-ມາພື້ນຖານດຽວກັນ ແຕ່ສາມາດທຳການຕັດຄັ້ງທຳອິດ ແລ້ວຈຶ່ງຕັດເພີ່ມເຕີມ. ການຕັດເພີ່ມເຕີມຈະເດີນທາງຕາມເສັ້ນທາງທີ່ຄວບຄຸມໄດ້ຢ່າງເປັນລະບົບ ໂດຍມີການຫຼຸດລົງທີ່ເໝາະສົມ ແລະ ປັບຄ່າການຕັດໃຫ້ເໝາະສົມເພື່ອເອົາຊິ້ນວັດຖຸທີ່ເຫຼືອຢູ່ອອກ. ເມື່ອລວດ, ນ້ຳມັນເຮັດວຽກ, ການຕັ້ງຄ່າໄຟຟ້າ, ຄວາມຕຶງ, ການລ້າງ, ວິທີການຈັບຊິ້ນງານ ແລະ ຊ່ວງທີ່ເຫຼືອໄວ້ຖືກຈັດຄູ່ຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ການຕັດເພີ່ມເຕີມຈະຊ່ວຍປັບປຸງຄຸນນະພາບພື້ນຜິວ ແລະ ຜົນໄດ້ຮັບດ້ານມິຕິ.

ຈຳນວນຄັ້ງທີ່ຕັດແລະຜົນໄດ້ຮັບຄວນຖືກຢືນຢັນສຳລັບຄອນໂທລເລີ, ຮູບແບບ ແລະ ຊິ້ນສ່ວນທີ່ເລືອກ. ຄວາມສາມາດໃນການຕັດຫຼາຍຄັ້ງເປັນໂອກາດຂອງຂະບວນການ, ບໍ່ແມ່ນການຮັບປະກັນວ່າວັດສະດຸທຸກຊະນິດ, ຄວາມໜາ ແລະ ຮູບຮ່າງຈະບັນລຸຄຸນນະພາບ ຫຼື ຄວາມຖືກຕ້ອງດຽວກັນ.

Fast-Wire ເທືອບກັບ Medium-Speed Wire EDM: ການປຽບທຽບທີ່ເປັນປະຈຳ

ຄ່າຄວາມຂຸ່ນທີ່ເຜີຍແຜ່ຂ້າງເທິງນີ້ ອະທິບາຍຄວາມສາມາດອ້າງອີງ ແຕ່ບໍ່ໄດ້ຮັບປະກັນວ່າຈະບັນລຸໄດ້ໃນທຸກໆການປະມວນຜົນ. ຜົນການປະມວນຜົນທີ່ແທ້ຈິງ ຂຶ້ນກັບວັດຖຸ ແລະ ຄວາມແຂງ, ຄວາມໜາ ແລະ ຄວາມສູງຂອງຊິ້ນງານ, ຮູບຮ່າງ, ສະພາບ ແລະ ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງລວມ, ຂອງເຫຼວທີ່ໃຊ້ໃນການປະມວນຜົນ, ປັບຕັ້ງຄ່າດ້ານໄຟຟ້າ, ຄວາມຕຶງ, ການລ້າງ, ຄວາມແໜ້ນຂອງອຸປະກອນຈັບຢູ່, ສະພາບແວດລ້ອມ ແລະ ວິທີການກວດສອບ.

ຄວນປຽບທຽບຄວາມຖືກຕ້ອງ ແລະ ຄຸນນະພາບພື້ນທີ່ແນວໃດ?

ຄວາມຖືກຕ້ອງ, ຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການຈັດຕຳແໜ່ງ, ຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການຈັດຕຳແໜ່ງຊ້ຳ, ແລະ ຄວາມຂຸ່ນຂອງພື້ນທີ່ ແມ່ນການວັດແທກທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ບໍ່ຄວນລວມເຂົ້າດ້ວຍກັນເປັນຄຳກ່າວອັນດຽວກັນວ່າ “ຄວາມແທ້ຈິງ”. ການປຽບທຽບທີ່ເປັນປະໂຫຍດຈະຕ້ອງລະບຸຊິ້ນທີ່ໃຊ້ທົດສອບ, ວັດຖຸ, ມິຕິ, ຈຳນວນຄັ້ງທີ່ຕັດ, ລວມ, ການຕັ້ງຄ່າຂະບວນການ, ແລະ ວິທີການວັດແທກ.

ເອກະສານອ້າງອີງການຕັດຄັ້ງດຽວ

ຊຸດຕັດດຽວຂອງ HarsMarg ປະຈຸບັນ ແມ່ນເຜີຍແຜ່ຄ່າອ້າງອີງທີ່ເໝາະສົມທີ່ສຸດສຳລັບຄວາມຂຸດຂ່າວຂອງພື້ນທີ່ທີ່ຖືກປະມວນຜົນດ້ວຍເຄື່ອງຈັກ ເຊິ່ງມີຄ່າ Ra ≤ 2.0 µm. ຊຸດນີ້ບໍ່ໄດ້ໃຊ້ຕົວເລກຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການປະມວນຜົນດ້ວຍເຄື່ອງຈັກທີ່ເປັນເອກະລັກເດີມສຳລັບທຸກໆຮູບແບບ. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: ໜ້າ DK7725 ເຜີຍແຜ່ຄ່າອ້າງອີງທີ່ມີເງື່ອນໄຂສຳລັບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການປະມວນຜົນດ້ວຍເຄື່ອງຈັກ ເທົ່າກັບ ≤ 0.015 mm ສຳລັບຕົວຢ່າງທົດສອບຮູບແຕງສີ່ແຈປະກອບດ້ວຍ 8 ແຈ (octagonal) ທີ່ເຮັດຈາກ Cr12 ແລະໆມີຄວາມຫນາ 10 mm ໃນເງື່ອນໄຂການທົດສອບທີ່ກຳນົດໄວ້ໃນໂຮງງານ. ຜົນໄດ້ຮັບດັ່ງກ່າວບໍ່ຄວນນຳໄປປະຍຸກໃຊ້ກັບຮູບແບບອື່ນໆ ຫຼື ຖືວ່າເປັນການຮັບປະກັນສຳລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.

ອ້າງອີງການຕັດຫຼາຍຄັ້ງ

ໜ້າຂໍ້ມູນການຕັດຫຼາຍຄັ້ງຂອງ HarsMarg ປະຈຸບັນ ເຜີຍແຜ່ຄ່າ Ra ≤ 2.0 µm ຫຼັງຈາກການຕັດຄັ້ງທຳອິດ ແລະ Ra ≤ 0.8 µm ຫຼັງຈາກການຕັດປັບຮູບ (trimming cuts). ມັນຍັງອະธິບາຍຕົວຢ່າງທົດສອບທີ່ມີຄວາມສູງ 40 mm ແລະ ຮູບແຕງສີ່ແຈປະກອບດ້ວຍ 8 ແຈ (regular octagonal) ທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງ 28 mm ໂດຍທີ່ຄວາມເບິ່ງເບາ (dimensional deviation) ຫຼັງຈາກການຕັດປັບຮູບແມ່ນ 0.009 mm ໃນສ່ວນແນວຕັ້ງ ແລະ 0.010 mm ໃນສ່ວນແນວນອນ.

ຕົວຢ່າງການຕັດດ້ວຍເສັ້ນລວມແລະຫຼາຍຄັ້ງເຫຼົ່ານີ້ໃຊ້ເງື່ອນໄຂອ້າງອີງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ແລະ ບໍ່ໄດ້ເປັນການທົດສອບທີ່ຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດ. ມັນອธິບາຍວິທີທີ່ HarsMarg ກຳນົດປະສິດທິພາບ; ມັນບໍ່ໄດ້ຮັບປະກັນວ່າຄ່າດຽວກັນຈະຖືກບັນລຸໃນວັດສະດຸ ຄວາມໜາ ຫຼື ຮູບຮ່າງຂອງລູກຄ້າ. ໃນກໍລະນີທີ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຄວາມເທົ່າທຽງ ຫຼື ພື້ນຜິວມີຄວາມສຳຄັນ, ການອ້າງອີງຄວນກຳນົດຂະບວນການທີ່ຄາດຫວັງ ແລະ ໃນເວລາທີ່ເໝາະສົມ ຄວນມີແຜນການຕັດຕົວຢ່າງ ແລະ ການກວດສອບທີ່ຕົກລົງຮ່ວມກັນ.

ການຕັດດ້ວຍ Fast-Wire ມັກຈະໄວຂຶ້ນເสมີໄປຫຼື?

ບໍ່ມີຄຳຕອບທົ່ວໄປໃດໆທີ່ສາມາດໃຫ້ໄດ້ຈາກຊື່ປະເພດເທົ່ານັ້ນ. ເວລາການຕັດທີ່ມີປະສິດທິຜົນຈະປ່ຽນແປງໄປຕາມວັດສະດຸ ຄວາມໜາ ອັດຕາຄວາມຍາວຂອງຮູບຮ່າງ ຍຸດທະສາດມຸມ ຄວາມເອີ້ງ ສະພາບຂອງເສັ້ນລວມ ຂອງເຫຼືອງທີ່ໃຊ້ໃນການຕັດ ການລ້າງ ແລະ ການຕັ້ງຄ່າດ້ານໄຟຟ້າ. ຂະບວນການທີ່ມີຄວາມໄວປານກາງອາດຈະປະກອບດ້ວຍການຕັດຫຼາຍຄັ້ງເຊິ່ງເວລາທັງໝົດຈະຕ້ອງລວມເຖິງທຸກໆຄັ້ງທີ່ຕັດ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ ການຕັດດ້ວຍຄັ້ງດຽວຈະເປັນທາງເລືອກທີ່ດີກວ່າກໍຕໍ່ເມື່ອຜົນໄດ້ຮັບຈາກການຕັດຄັ້ງດຽວນັ້ນສາມາດບັນລຸຕາມຂໍ້ກຳນົດທີ່ກຳນົດໄວ້ໃນແຜນຜັງໄດ້.

ການປຽບທຽບທີ່ອີງໃສ່ຊ່ວງຄວາມໄວຂອງບໍລະດັບສິນຄ້າທີ່ບໍ່ກ່ຽວຂ້ອງກັນອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເຂ้าໃຈຜິດ. ຂໍໃຫ້ຜູ້ສະໜອງປຽບທຽບວັດສະດຸດຽວກັນ, ຂະໜາດຂ້າມ, ຮູບຮ່າງ, ເປົ້າໝາຍຄຸນນະພາບ ແລະ ວິທີການວັດແທກດຽວກັນ. ອັດຕາການຕັດ, ຄວາມໄວຂອງການເຄື່ອນຍ້າຍລວມທັງຄວາມໄວທີ່ຖືກໂປຼແກຣມໄວ້ ແມ່ນປະລິມານທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ແລະ ບໍ່ຄວນຖືວ່າເປັນສິ່ງທີ່ສາມາດແລກປ່ຽນກັນໄດ້.

ທ່ານຄວນເລືອກປະເພດເຄື່ອງຈັກໃດ?

ພິຈາລະນາການຕັດດ້ວຍ EDM ດ້ວຍລວມເດີ່ยวເມື່ອ

• ຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ຕ້ອງການ ແລະ ຄຸນນະພາບພ້ອມທັງຜິວໆສາມາດບັນລຸໄດ້ດ້ວຍການຕັດຄັ້ງດຽວທີ່ໄດ້ວາງແຜນໄວ້.
• ຂະໜາດການເດີນທາງ X/Y, ແຖບເຮັດວຽກ, ນ້ຳໜັກທີ່ແຖບເຮັດວຽກສາມາດຮັບໄດ້ ແລະ ຄວາມໜາຂອງຊິ້ນສ່ວນສູງສຸດຂອງຮູບແບບທີ່ເລືອກໄວ້ ສາມາດຄຸມເອົາຊິ້ນສ່ວນ ແລະ ອຸປະກອນຈັບຢູ່ໄດ້.
• ຄວາມເອີ້ງທີ່ຕ້ອງການ, ອຸປະກອນຄວບຄຸມ ແລະ ລາຍລະອຽດຂອງລວມເດີ່ยว ມີຢູ່ໃນການຈັດຕັ້ງທີ່ສະເໜີໄວ້.
• ຂະບວນການຕັດທີ່ເປັນທາງກົງເປັນສິ່ງທີ່ສຳຄັນກວ່າການເພີ່ມການຕັດປັບທີ່ບໍ່ໄດ້ກຳນົດໄວ້ໃນແຜນຜັງ.

ພິຈາລະນາການຕັດດ້ວຍ EDM ດ້ວຍລວມເດີ່ยวຫຼາຍຄັ້ງເມື່ອ

• ແຜນຜັງກຳນົດໃຫ້ມີຜິວ ຫຼື ຜົນໄດ້ຮັບດ້ານມິຕິທີ່ຕ້ອງຖືກປະເມີນຜົນດ້ວຍການຕັດປັບ.
• ຮູບຮ່າງຂອງຊິ້ນສ່ວນ, ຄວາມເຫຼືອທີ່ໃຫ້ໄວ້ ແລະ ອຸປະກອນຈັບອະນຸຍາດໃຫ້ມີການຕັດຄັ້ງທຳອິດທີ່ສະຖຽນ ແລະ ຕາມດ້ວຍການຕັດປັບທີ່ຄວບຄຸມໄດ້.
• ການຈັດຕັ້ງຄວບຄຸມ ແລະ ມືອຖືທີ່ເລືອກໄວ້ສາມາດຮອງຮັບຍຸດທະສາດການຕັດ ແລະ ການຕັດແຕ່ງທີ່ຕ້ອງການ.
• ເວລາວົງຈອນທັງໝົດ, ແຜນການການກວດສອບ ແລະ ການຫຼຸດລົງທີ່ຄາດຫວັງໃນການປັບປຸງຫຼືການເຮັດໃໝ່ໃນຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປ ແມ່ນເໝາະສົມກັບວຽກງານທີ່ເກີດຂຶ້ນຈິງ.

ບໍ່ຄວນເລືອກປະເພດໃດໆຈາກຄຳວ່າ “ໄວ” ຫຼື “ປານກາງ” ເທົ່ານັ້ນ. ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍຂະໜາດຂອງຊິ້ນງານ ແລະ ນ້ຳໜັກທີ່ເຮັດວຽກ, ຫຼັງຈາກນັ້ນທົບທວນຜົນໄດ້ຮັບຂອງຂະບວນການທີ່ຕ້ອງການ. ເບິ່ງຂອບເຂດທັງໝົດຂອງ ເຄື່ອງຕັດດ້ວຍລວດລວງ ກ່ອນທີ່ຈະປຽບທຽບແຕ່ລະຮຸ່ນ.

ຄວນປຽບທຽບຕົ້ນທຶນ ແລະ ຄວາມຜະລິດຢ່າງໃດ?

ການປຽບທຽບຕົ້ນທຶນທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ຄວນໃຊ້ຊິ້ນສ່ວນດຽວກັນ ແລະ ເປົ້າໝາຍຄຸນນະພາບດຽວກັນ. ລວມທັງການຈັດຕັ້ງຄວບຄຸມເຄື່ອງ, ເວລາການຕັ້ງຄ່າ ແລະ ການຂຽນໂປຣແກຣມ, ເວລາທັງໝົດທີ່ໃຊ້ໃນການຕັດທັງໝົດ, ລວດມ໋ອລີບດີນູມທີ່ສາມາດນຳມາໃຊ້ຄືນໄດ້, ນ້ຳມັນເຮັດວຽກ ແລະ ການກັ້ນ, ການຊີ້ນຳ ແລະ ສ່ວນປະກອບອື່ນໆທີ່ສຶກຫຼຸດ, ການກວດສອບ, ເວລາຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານ, ການເຮັດໃໝ່ທີ່ຄາດຫວັງ ແລະ ການປັບປຸງເພີ່ມເຕີມໃດໆ.

ຢ່າຄິດວ່າໜຶ່ງປະເພດຈະໃຊ້ພະລັງງານໜ້ອຍກວ່າ, ໃຊ້ລວມເສັ້ນລວມໜ້ອຍກວ່າ, ຕ້ອງການການບໍາຮັກສາໜ້ອຍກວ່າ ຫຼື ສະເໜີການຄືນທຶນໄວຂຶ້ນ. ການສະຫຼຸບເຫຼົ່ານີ້ຕ້ອງອີງໃສ່ແບບຈຳລອງທີ່ກຳນົດໄວ້, ລະບົບຂະບວນການ, ແຜນການເຮັດວຽກ ແລະ ຊ່ວງເວລາທີ່ວັດແທກ. ເຄື່ອງຈັກທີ່ເປັນປະໂຫຍດທີ່ສຸດແມ່ນເຄື່ອງຈັກທີ່ສາມາດຜະລິດຊິ້ນສ່ວນຕາມແບບຮ່າງໄດ້ຢ່າງເຊື່ອຖືໄດ້ດ້ວຍຂະບວນການທີ່ຄົບຖ້ວນເໝາະສົມ—ບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງເປັນເຄື່ອງຈັກທີ່ໃຊ້ຈຳນວນຄັ້ງນ້ອຍທີ່ສຸດ ຫຼື ມີການອ້າງອີງທີ່ເຂັ້ມງວດທີ່ສຸດໃນແຄຕະລອກ.

ຂໍ້ມູນທີ່ຈະສົ່ງເພື່ອແນະນຳແບບ

ເພື່ອການປຽບທຽບດ້ານເຕັກນິກທີ່ເປັນປະໂຫຍດ, ກະລຸນາສົ່ງ:

• ວັດຖຸທີ່ໃຊ້ເຮັດຊິ້ນສ່ວນ ແລະ ລະດັບຄຸນນະພາບ, ລວມທັງຄວາມແຂງ (ຖ້າກ່ຽວຂ້ອງ)
• ແບບຮ່າງຂອງຊິ້ນສ່ວນ ແລະ ຂະໜາດສູງສຸດຕາມແກນ X/Y, ຄວາມໜາ ແລະ ນ້ຳໜັກ
• ຮູບຮ່າງ, ຮັດສະໝີຂອງມຸມ, ຄວາມເອີ້ງ, ແລະ ຂໍ້ກຳນົດໃດໆທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຮູເລີ່ມຕົ້ນ
• ຄວາມຖືກຕ້ອງດ້ານຂະໜາດເປົ້າໝາຍ ແລະ ຄວາມລຽບເລືອນຂອງໜ້າພຽງ
• ຈຳນວນທີ່ຄາດວ່າຈະຜະລິດ, ຂະໜາດກຸ່ມຊິ້ນສ່ວນ ຫຼື ເປົ້າໝາຍເວລາໃນແຕ່ລະວຟ
• ຫຼັກການຄວບຄຸມ ຫຼື ຟັງຊັ່ນອັດຕະໂນມັດທີ່ຕ້ອງການ
• ຄ່າຄົງທີ່ຂອງໄຟຟ້າໃນທ້ອງຖິ່ນ ແລະ ຄວາມຖີ່, ສະຖານທີ່ຕິດຕັ້ງ ແລະ ປະເທດຈຸດໝາຍ
• ວ່າຈະຕ້ອງການຕົວຢ່າງທີ່ຖືກຕັດ ຫຼື ລາຍງານການສອບເສີມກ່ອນຈະສັ່ງຊື້ຫຼືບໍ່

HarsMarg ສາມາດໃຊ້ຂໍ້ມູນເຫຼົ່ານີ້ເພື່ອປຽບທຽບເຂດເຮັດວຽກທີ່ເໝາະສົມ ແລະ ລະບົບຂະບວນການທີ່ເໝາະສົມທັງໝົດ ຊຸດເຄື່ອງຕັດລວມດ້ວຍເສັ້ນລວມດ້ວຍການຕັດຄັ້ງດຽວ ແລະ ຊຸດເຄື່ອງຕັດລວມດ້ວຍເສັ້ນລວມດ້ວຍການຕັດຫຼາຍຄັ້ງ . ຄວາມສາມາດໃນການເຮັດວຽກສຸດທ້າຍ ແລະ ການຈັດຕັ້ງຄວນໄດ້ຮັບການຢືນຢັນອີກຄັ້ງໃນເອກະສານຄຳເຫັນດ້ານເຕັກນິກ.

ຄໍາ ຖາມ ທີ່ ມັກ ຖາມ

ການຕັດດ້ວຍເສັ້ນລວມຄວາມໄວປານກາງແມ່ນເປັນພຽງແຕ່ເວີຊັ່ນທີ່ຊ້າກວ່າຂອງເຄື່ອງຕັດດ້ວຍເສັ້ນລວມຄວາມໄວສູງຫຼືບໍ່?

ບໍ່. ໃນລະບົບຜະລິດຕະພັນເສັ້ນລວມທີ່ເຄື່ອນທີ່ໄປມາກັບກັນຂອງ HarsMarg ໃນປັດຈຸບັນ, ຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ເປັນປະໂຫຍດແມ່ນລຳດັບການຕັດ: ຮູບແບບຄວາມໄວສູງຖືກອອກແບບສຳລັບການຕັດຄັ້ງດຽວ, ໃນຂະນະທີ່ຮູບແບບຄວາມໄວປານກາງເພີ່ມການຕັດປັບປຸງຫຼັງຈາກການຕັດຄັ້ງທຳອິດ. ເວລາວົງຈອນທີ່ແທ້ຈິງຍັງຂຶ້ນກັບການນຳໃຊ້.

ທັງສອງປະເພດເຄື່ອງຈັກສາມາດຕັດວັດຖຸດຽວກັນໄດ້ຫຼືບໍ່?

ທັງສອງຂະບວນການນີ້ຖືກອອກແບບມາສຳລັບວັດຖຸທີ່ສາມາດນຳໄຟຟ້າໄດ້. ຄວາມເໝາະສົມ ແລະ ຜົນໄດ້ຮັບຍັງຂຶ້ນກັບປະເພດວັດຖຸ, ຄວາມແຂງ, ຄວາມໜາ, ຮູບຮ່າງ, ການລ້າງ ແລະ ການຕັ້ງຄ່າຂະບວນການທີ່ເລືອກ. ຊື່ວັດຖຸຢ່າງດຽວບໍ່ພຽງພໍສຳລັບການເລືອກຮູບແບບ.

ການຕັດຫຼາຍຄັ້ງອັດຕະໂນມັດຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ສູງຂຶ້ນບໍ?

ບໍ່. ການຕັດແຕ່ງເປັນຂະບວນການທີ່ຊ່ວຍປັບປຸງຜົນໄດ້, ແຕ່ບໍ່ໄດ້ຮັບປະກັນວ່າຈະໄດ້ຄວາມຖືກຕ້ອງດຽວກັນສຳລັບທຸກໆຊິ້ນສ່ວນ. ຄວາມຖືກຕ້ອງຕ້ອງຖືກປະເມີນຢ່າງເປັນທາງການດ້ວຍການກຳນົດຢ່າງຊັດເຈນເຖິງແບບຈຳລອງ, ຊິ້ນງານ, ຄວາມເຫຼືອຂອງວັດສະດຸ, ຈຳນວນຄັ້ງທີ່ຕັດ, ເສັ້ນລວມ, ການຕັ້ງຄ່າ, ແທ່ນຈັບ, ແລະວິທີການກວດສອບ.

ໃນເວລາໃດທີ່ການຕັດຄັ້ງດຽວເປັນທາງເລືອກທີ່ດີກວ່າ?

ການຕັດຄັ້ງດຽວເປັນທາງເລືອກທີ່ຊັດເຈນກວ່າເມື່ອການຕັດຄັ້ງດຽວສາມາດບັນລຸຕາມແບບຮ່າງ ແລະ ເຄື່ອງຈັກທີ່ເລືອກໄດ້ຮັບປະກັນວ່າສາມາດປະຕິບັດຕາມຂໍ້ຈຳກັດດ້ານການເຄື່ອນທີ່, ນ້ຳໜັກທີ່ຮັບໄດ້, ຄວາມໜາ, ແລະ ມຸມເອີງຂອງຊິ້ນງານ. ຖ້າຜົນໄດ້ທີ່ຕ້ອງການດ້ານພື້ນຜິວ ຫຼື ມິຕິຕ້ອງການຂະບວນການຕັດແຕ່ງທີ່ວາງແຜນໄວ້, ຄວນປະເມີນແບບຈຳລອງການຕັດຫຼາຍຄັ້ງແທນ.

ຂັ້ນຕອນຖັດໄປ

ສົ່ງວັດສະດຸ, ແບບຮ່າງ, ມິຕິ ແລະ ນ້ຳໜັກຂອງຊິ້ນງານ, ຄວາມເບິ່ງທີ່ຕ້ອງການ, ຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ຕ້ອງການ, ຂໍ້ກຳນົດດ້ານການຜະລິດ, ແລະ ອຸປະກອນຈ່າຍພະລັງງານທ້ອງຖິ່ນຂອງທ່ານມາ. HarsMarg ຈະວິເຄາະວ່າຂະບວນການ Wire EDM ທີ່ຕັດຄັ້ງດຽວ ຫຼື ຕັດຫຼາຍຄັ້ງເປັນຈຸດເລີ່ມຕົ້ນທີ່ເໝາະສົມທີ່ສຸດ, ແລະ ກຳນົດຊ່ວງຮູບແບບທີ່ຄວນປະເມີນ.