Tez va o'rtacha tezlikdagi simli EDM o'rtasidagi farq nimada?

HarsMarg uskunalarda ham tez simli, ham o'rtacha tezlikdagi simli EDM qaytariladigan, barabanli saqlanadigan molibden simdan foydalanadi. Amaliy farq kesish ketma-ketligidadir. Tez-simli qator yagona kesish ishlov berish uchun mo'ljallangan, o'rtacha tezlikdagi qator esa birinchi kesishdan keyin natijani mos texnologik shartlarda yaxshilash uchun sozlash kesishlarini qo'shadi. Shuning uchun "o'rtacha tezlik" atamasi uskuna har doim sekinroq kesishini anglatmaydi va "tez-simli" atamasi ham uskuna barcha vazifalarni tezroq bajarishini bildirmaydi.

Ikkala jarayon ham materialni nazorat qilinadigan elektr razryadlari orqali olib tashlaydi va ular elektr o'tkazuvchan ishlov beriladigan detallarga mo'ljallangan. To'g'ri tanlov chizmaga, materialga, ishlov beriladigan detallarning o'lchami va og'irligiga, maqsadli aniqlik va sirt silliqlik darajasiga, konusga, ishlab chiqarish talablariga hamda ishlab chiqarishdan oldin talab qilinadigan tekshirish hajmiga bog'liq.

Bu yerda Tez-Sim va O'rta-Tezlik nima anglatadi?

Tez-Sim: Qaytariladigan Yagona-Kesishli Simli EDM

HarsMargning yagona-kesishli simli EDM uskunalari qayta ishlatiladigan molibden simni sim barabanida saqlaydi va uni kesish zonasida oldinga-ortga harakatlantiradi. Mahsulotlar doirasi bir martalik ishlab chiqarish kesishini talab qilinadigan chizma, yakuniy sifat va jarayon rejasini qondirishi mumkin bo'lgan ilovalarga moslashtirilgan.

Yagona kesish har bir modelning bir xil aniqlik, kesish tezligi yoki ishlov beriladigan detallar hajmi ekanligini anglatmaydi. Harakat maydoni, ish stolining o'lchami, maksimal yuk, maksimal ishlov beriladigan detallar qalinligi, sim diametri, konusli qobiliyat, boshqaruvchi qurilma va boshqa texnik xususiyatlar modelga mos ravishda saqlanib turadi. Katta harakat maydoni shuningdek, avtomatik ravishda uskuna og'irroq yoki qalinroq detallarni qabul qilish qobiliyatini tasdiqlamaydi.

O'rta tezlik: Qaytuvchi ko'p marta kesuvchi simli EDM

HarsMargning ko'p kesishli simli EDM apparatlari ushbu uskunalar bir xil asosiy qaytuvchi molibden simli arxitekturadan foydalanadi, lekin birinchi kesishdan keyin to'g'rilash kesishlarini qo'llab-quvvatlaydi. To'g'rilash kesishi qolgan maydonni kamaytirish uchun mos ofset va ishlov berish parametrlari bilan nazorat qilinadigan yo'nalish bo'ylab amalga oshiriladi. Sim, ishlov berish suyuqligi, elektr sozlamalari, simning tarangligi, suv bilan yuvish, detallarni mahkamlash va qoldiq maydon to'g'ri moslashtirilganda, to'g'rilash kesishi sirt sifatini va o'lchov natijalarini yaxshilashi mumkin.

Tanlangan boshqaruv qurilmasi, model va ishlov berilayotgan detallarga mos kesishlar soni hamda natija tasdiqlanishi kerak. Ko'p kesish imkoniyati — bu jarayon varianti bo'lib, har bir material, qalinlik va kontur bir xil sifat yoki aniqlikni ta'minlay olmaydi.

Tez simli va o'rta tezlikdagi simli EDM: Amaliy solishtirish

Yuqoridagi e'lon qilingan xiralik qiymatlari har bir ish uchun kafolatlangan natija emas, balki referens qobiliyatni ifodalaydi. Haqiqiy ishlash material va qattiqlik, detallarning qalinligi va balandligi, kontur, sim holati va diametri, ish suyuqligi, elektr parametrlari, simning tarangligi, siqish, quvur qattiqlik darajasi, atrof-muhit sharoitlari va tekshirish usuliga bog'liq.

Aniqlik va sirt sifatini qanday solishtirish kerak?

Aniqlik, joylashuv aniqligi, takroriy joylashuv va sirt xiraligi turli xil o'lchovlar hisoblanadi. Ularni bitta "aniqlik" da'vosiga birlashtirish mumkin emas. Foydali solishtirishda sinov namunasi, material, o'lchamlar, kesishlar soni, sim, jarayon sozlamalari va o'lchash usuli ko'rsatilishi kerak.

Yagona kesishga oid referens

Hozirgi HarsMarg bir martalik kesish diapazoni Ra ≤ 2,0 µm optimal ishlangan sirtning noto‘g‘riligiga mos keladi. Bu diapazon barcha modellar uchun bir xil shartlarsiz ishlash aniqrog‘iligini ko‘rsatmaydi. Masalan, DK7725 sahifasi Cr12 materialidan tayyorlangan, qalinligi 10 mm bo‘lgan doimiy sakkizburchakli sinov namunasida o‘zining belgilangan zavod sinov sharoitlarida ≤ 0,015 mm ishlash aniqrog‘iligini ko‘rsatadi. Boshqa modellarga yoki boshqa detallarga bu natija nusxalanmasin va kafolat sifatida qabul qilinmasin.

Ko‘p martalik kesishga oid ma'lumotlar

Hozirgi HarsMarg ko‘p martalik kesish sahifalari birinchi kesishdan keyin Ra ≤ 2,0 µm va kesishni yakunlashdan keyin Ra ≤ 0,8 µm ni ko‘rsatadi. Shuningdek, ular kesishni yakunlagandan keyin vertikal kesimda o‘lchamlar og‘ishining 0,009 mm va gorizontal kesimda 0,010 mm bo‘lishini ta’minlaydigan 40 mm balandlikdagi, 28 mm to‘g‘ri sakkizburchakli sinov namunasini tasvirlaydi.

Ushbu yagona kesish va ko‘p kesish misollarida turli referens sharoitlaridan foydalanilgan, shuning uchun ular nazorat qilinadigan to‘g‘ridan-to‘g‘ri solishtirish testi emas. Ular HarsMarg ning ishlash ko‘rsatkichlarini tushuntirish uchun mo‘ljallangan; lekin ular biror mijozning materiali, qalinligi yoki konturi bo‘yicha shu qiymatlarga erishilishini tasdiqlamaydi. Agar aniqlik yoki sirt sifati muhim ahamiyatga ega bo‘lsa, taklifda kutilayotgan jarayon aniq belgilanishi va, kerak bo‘lganda, kelishilgan namuna kesish va tekshirish rejasi ham ko‘rsatilishi kerak.

Tez-simli usul doim tezroq kesadimi?

Umumiy javob faqat guruh nomi asosida berib bo‘lmaydi. Samarali kesish vaqti materialga, qalinlikka, kontur uzunligiga, burilish strategiyasiga, simni egilishiga, sim holatiga, ish suyuqligiga, suv oqimi va elektr sozlamalariga qarab o‘zgaradi. O‘rtacha tezlikdagi jarayon ham bir nechta tozalash kesishlarini o‘z ichiga oladi, shuning uchun umumiy sikl har bir o‘tishni hisobga olishi kerak. Aksincha, yagona kesish jarayoni faqat bitta kesish natijasi allaqachon chizmaga mos kelganda gina afzal tanlovdir.

Bog'liq bo'lmagan katalog tezlik diapazonlariga asoslangan taqqoslamalar noaniq bo'lishi mumkin. Yetkazib beruvchilardan bir xil material, kesim kesiti, kontur, sifat maqsadi va o'lchash usulini taqqoslashni so'rang. Kesish tezligi, simli transport tezligi va dasturlangan uzatma ham turli miqdorlardir va ularni almashtirish mumkin deb qarab bo'lmaydi.

Qanday turdagi apparatni tanlashingiz kerak?

Bir martalik kesishli simli EDMni quyidagilarda tanlang

• Talab qilinayotgan aniqlik va yuzaki sifati bitta rejalashtirilgan kesishda ta'minlanishi mumkin.
• Tanlangan modelning X/Y harakati, ish stolining o'lchamlari, stolga yuklanadigan og'irlik va maksimal ishlov beriladigan detallarning qalinligi detallar va quvur uchun yetarli.
• Taklif etilgan konfiguratsiyada talab qilinayotgan konuslik, boshqaruvchi qurilma va sim parametrlari mavjud.
• Chizmada talab qilinmaydigan qo'shimcha to'g'rilash kesishlarini qo'shishdan ko'ra, to'g'ridan-to'g'ri kesish jarayoni muhimroq.

Ko'p martalik kesishli simli EDMni quyidagilarda tanlang

• Chizmada yuzaki yoki o'lchov natijasi uchun to'g'rilash kesishlari bilan baholanishi kerak.
• Detal shakli, imkoniyatlar va quvur birinchi barqaror kesishni, so'ngra nazorat qilinadigan to'g'rilashni ta'minlaydi.
• Tanlangan boshqaruvchi va uskuna konfiguratsiyasi talab qilinayotgan kesish va sovutish strategiyasini qo'llab-quvvatlaydi.
• Umumiy sikl vaqt, tekshirish rejasi hamda keyingi to'g'rilash yoki qayta ishlashda kutilayotgan kamayish haqiqiy vazifa uchun maqsadga muvofiq.

Hech bir toifani faqat "tez" yoki "o'rtacha" so'zlaridan boshlab tanlamang. Ishlov beriladigan detallarning o'lchamlari va yuk bilan boshlang, so'ngra talab qilinayotgan jarayon natijasini ko'rib chiqing. To'liq Simli EDM uskunalari diapazoni ni alohida modellar ni solishtirishdan oldin ko'ring.

Xarajatlar va ish unumdorligi qanday solishtirilishi kerak?

Ishonchli xarajatlar solishtirishida bir xil detallar va sifat maqsadlaridan foydalanish kerak. Uskuna konfiguratsiyasi, sozlash va dasturlash vaqti, barcha o'tishlar uchun umumiy kesish vaqti, qayta ishlatiladigan molibden simi, ishchi suyuqlik va filtratsiya, yo'nalish beruvchilar va boshqa yeyiluvchan ehtiyot qismlar, tekshirish, operator vaqti, kutilayotgan qayta ishlash va istalgan ikkinchi darajali to'g'rilashni hisobga oling.

Bir toifaning doimiy ravishda kamroq energiya sarflashi, kamroq sim iste'mol qilishi, kamroq texnik xizmat ko'rsatishni talab qilishi yoki investitsiyalarga tezroq foyda olishini taxmin qilmaslik kerak. Bunday xulosalar aniq model, jarayon yo'nalishi, ish yuklamasi va o'lchash davrini talab qiladi. Eng iqtisodiy mashina — bu chizmaga ishonchli ravishda mos keladigan va mos to'liq jarayon bilan ishlaydigan mashinadir; bu majburiy ravishda eng kam o'tishlar soni yoki eng kuchli katalogda keltirilgan da'vo bo'lmaydi.

Model tavsiyasini olish uchun yuboriladigan ma'lumotlar

Foydali texnik solishtirish uchun yuboring:

• Ishlov beriladigan material va uning darajasi, shuningdek, muhim bo'lganda qattiqlik darajasi
• Detal chizmasi va maksimal X/Y o'lchamlari, qalinligi va og'irligi
• Kontur, burchak radiusi, konuslik va boshlanish teshigiga qo'yiladigan talablar
• Maqsadli o'lchov aniqligi va sirt silliqlik darajasi
• Kutilayotgan miqdor, partiyani hajmi yoki sikl vaqti maqsadi
• Talab qilinadigan boshqaruvchi yoki avtomatlashtirish funksiyalari
• Mahalliy kuchlanish va chastota, o'rnatish joyi hamda yetkazib berish mamlakati
• Buyurtma berishdan oldin namuna kesish yoki tekshirish hisobi talab qilinadimi

HarsMarg ushbu ma'lumotlarni mos ish maydoni va jarayon yo'nalishini solishtirish uchun foydalanishi mumkin yagona kesishli simli EDM diapazoni va ko'p kesishli simli EDM diapazoni . Yakuniy ishlash ko'rsatkichlari va konfiguratsiya texnik taklifda tasdiqlanishi kerak.

Tez-tez beriladigan savollar

O'rta tezlikdagi simli EDM - bu tez simli EDMning oddiygina sekinroq versiyasimi?

Yo'q. HarsMargning hozirgi o'zgaruvchan simli mahsulot tizimida foydali farq kesish ketma-ketligidir: tez simli modellar yagona kesish ishlov berish uchun mo'ljallangan, o'rta tezlikdagi modellar esa birinchi kesishdan keyin to'g'rilash kesishlarini qo'shadir. Haqiqiy sikl vaqti hali ham qo'llanilishga bog'liqdir.

Ikkala turdagi uskunalar bir xil materiallarni kesishlari mumkinmi?

Ikkala jarayon ham elektr o'tkazuvchan materiallar uchun mo'ljallangan. Moslik va natijalar hali ham material darajasi, qattiqlik, qalinlik, kontur, suv bilan yuvish va tanlangan jarayon sozlamalariga bog'liqdir. Material nomi modelni tanlash uchun yetarli emas.

Ko'p kesish avtomatik ravishda yuqori aniqlikni kafolatlaydimi?

Yo'q. Kesish natijani yaxshilash uchun jarayon yo'nalishini beradi, lekin har bir detaldagi bir xil chetga chiqishni kafolatlamaydi. Aniqlikni baholashda model, ishlov beriladigan detallar, imkoniyat, kesishlar soni, sim, sozlamalar, qisqich va tekshirish usuli aniq belgilangan bo'lishi kerak.

Qachon bitta kesish yaxshi tanlov bo'ladi?

Bitta kesish — chizmada ko'rsatilgan talablarga mos keladigan, shuningdek, tanlangan apparat detallarning harakat maydoni, yuk, qalinligi va konuslik talablarini qondiradigan holatlarda to'g'ridan-to'g'ri tanlovdir. Agar maqsadga erishish uchun yuzaki sifat yoki o'lcham natijasi rejalashtirilgan kesish jarayonini talab qilsa, ko'p kesishli modelni baholang.

Keyingi qadam

Materialingizni, chizmangizni, ishlov beriladigan detallarning o'lchamlari va og'irligini, maqsad chetga chiqishi va yuzaki sifati, ishlab chiqarish talablari hamda mahalliy elektr ta'minoti haqida ma'lumot yuboring. HarsMarg sizning bitta kesish yoki ko'p kesishli simli EDM jarayoni uchun qaysi boshlang'ich nuqta mos kelishini tekshiradi va baholanadigan modellar diapazonini aniqlaydi.