Каква е разликата между бързото и средното скоростно електроерозионно дупчене с жица?

На машините от HarsMarg както бързото, така и средноскоростното електроерозионно обработване с жица използват въртяща се молибденова жица, съхранявана на барабан. Практическата разлика е в последователността на рязането. Серията за бързо електроерозионно обработване с жица е предназначена за еднократно рязане, докато серията за средноскоростно обработване добавя допълнителни рязания след първото, за да подобри резултата при подходящи технологични условия. Следователно терминът „средноскоростно“ не трябва да се разбира като просто обещание, че машината винаги ще реже по-бавно, а „бързо електроерозионно обработване с жица“ не означава, че тя ще завършва всяка задача по-бързо.

И двата процеса отстраняват материал чрез контролирани електрически разряди и са предназначени за електропроводни заготовки. Правилният избор зависи от чертежа, материала, размера и теглото на заготовката, целевата точност и шерохватост на повърхността, конусността, производствените изисквания и обема на валидацията, необходима преди производството.

Какво означават „бърз проводник“ и „средна скорост“ в този контекст?

Бърз проводник: реципрочна еднократна рязане с жица EDM

HarsMarg's еднократни рязане с жица EDM машини съхраняват повторно използваема молибденова жица на барабан и я движат напред-назад през зоната за рязане. Асортиментът е организиран за приложения, при които едно производствено рязане може да отговаря на изискванията по чертежа, финишната обработка и технологичния процес.

Единичното рязане не означава, че всеки модел има еднаква точност, скорост на рязане или капацитет за обработвани детайли. Ходът, размерът на работната маса, максималното натоварване, максималната дебелина на обработваното детайл, диаметърът на жицата, възможността за конус, контролерът и други спецификации си остават специфични за всеки модел. Голяма стойност на хода също не означава автоматично, че машината може да приеме по-тежко или по-дебело детайл.

Средноскоростно: въртящо се многократно рязане с електродна жица

HarsMarg's многостепенни машини за електроерозионно рязане с жица използват една и съща основна архитектура с въртяща се молибденова жица, но поддържат първо рязане, последвано от фини рязания. Финото рязане следва контролирана траектория с подходящо отместване и параметри на обработката, за да се премахне малка остатъчна допусната стойност. Когато жицата, работната течност, електрическите настройки, напрежението, измиването, фиксирането на детайла и допуснатата стойност са коректно съчетани, финото рязане може да подобри крайната повърхност и размерните резултати.

Броят на коригиращите резове и резултатът трябва да бъдат потвърдени за избрания контролер, модел и заготовка. Възможността за многократен рязане е опция на процеса, а не гаранция, че всеки материал, дебелина и контур ще постигнат еднакво качество на повърхността или допуск.

Бързо-жична срещу средно-скоростна жична ЕДМ: практически сравнителен анализ

Публикуваните по-горе стойности за шерохватост описват референтна способност, а не резултат, гарантирани за всяка отделна задача. Фактическата производителност зависи от материала и твърдостта му, дебелината и височината на заготовката, контура, състоянието и диаметъра на жицата, работната течност, електрическите параметри, опънът, измиването, жесткостта на приспособлението, околни условия и метода на инспекция.

Как трябва да се сравняват точността и крайната обработка на повърхността?

Точността, позиционната точност, повторяемостта на позиционирането и шерохватостта са различни измервания. Те не трябва да се обединяват в едно единствено твърдение за „точност“. За полезно сравнение е необходимо да се посочи изпитателната детайла, материала, размерите, броя на рязанията, жицата, настройките на процеса и метода на измерване.

Референтно рязане с единичен проход

Текущият единичен рязан модел HarsMarg публикува оптимална референтна стойност за шерохавостта на обработената повърхност Ra ≤ 2,0 µm. Този модел не използва едно безусловно число за точност на обработката за всички негови варианти. Например, страницата за DK7725 публикува условна референтна стойност за точност на обработката ≤ 0,015 mm за осмоъгълна проба от Cr12 с дебелина 10 mm при посочените в документацията работилнични тестови условия. Този резултат не трябва да се пренася към други модели и не представлява гаранция за друга детайлна част.

Референтна стойност за многократно рязане

Страниците за многократно рязане на текущия HarsMarg публикуват Ra ≤ 2,0 µm след първото рязане и Ra ≤ 0,8 µm след фините рязания. Освен това те описват специфична осмоъгълна проба с височина 40 mm и страна 28 mm, за която отклонението в размерите след финото рязане е 0,009 mm по вертикалното сечение и 0,010 mm по хоризонталното сечение.

Тези примери с единичен и многократен рязане използват различни референтни условия и не представляват контролирано сравнително тестуване. Те обясняват как HarsMarg декларира производителността си; те не доказват, че същите стойности ще бъдат постигнати върху материала, дебелината или контура на клиента. Когато допускът или повърхностната обработка са критични, оферта трябва да определя очаквания процес и, когато е уместно, съгласуван план за пробно рязане и инспекция.

Бързото рязане винаги ли ряза по-бързо?

От самото име на категорията не може да се даде универсален отговор. Ефективното време за рязане се променя в зависимост от материала, дебелината, дължината на контура, стратегията за ъгли, наклона, състоянието на жицата, работната течност, измиването и електрическите настройки. Процес със средна скорост може също да включва няколко фини рязания, така че общият цикъл трябва да включва всеки един проход. Обратно, процесът с единично рязане е по-добрият избор само когато резултатът от единствения проход вече отговаря на чертежа.

Сравненията, базирани на несвързани диапазони на скорост от каталога, могат да бъдат подвеждащи. Помолете доставчиците да сравнят един и същ материал, напречено сечение, контур, цел за качество и метод за измерване. Скоростта на рязане, скоростта на транспортиране на жицата и програмираната подаване също са различни величини и не трябва да се считат за взаимозаменяеми.

Кой тип машина трябва да изберете?

Разгледайте еднократно рязане с жична EDM, когато

• Исканата точност и крайна повърхност могат да бъдат постигнати с едно планирано рязане.
• X/Y ходът, работната маса, товароподемността на масата и максималната дебелина на заготовката на избраната модел покриват заготовката и приспособлението.
• Исканата конусност, контролерът и спецификацията на жицата са налични в предложената конфигурация.
• Директният процес на рязане е по-важен от добавянето на фини рязания, които чертежът не изисква.

Разгледайте многократно рязане с жична EDM, когато

• Чертежът изисква повърхностен или размерен резултат, който трябва да се оценява чрез фини рязания.
• Геометрията на детайла, припускут и приспособлението позволяват стабилно първо рязане, последвано от контролирано фини рязания.
• Избраната конфигурация на контролера и машината поддържа изискваната стратегия за рязане и финална обработка.
• Общото време за цикъл, планът за инспекция и очакваното намаляване на по-късната финиш обработка или преобработка са уместни за конкретната задача.

Нито една от двете категории не трябва да се избира само въз основа на думите „бързо“ или „средно“. Започнете с габаритите на заготовката и натоварването, след това прегледайте изискванията към крайния технологичен резултат. Вижте пълния Асортимент машини за рязане с електроден проводник преди да сравнявате отделните модели.

Как да се сравняват разходите и производителността?

Убедителното сравнение на разходите трябва да използва една и съща детайлна част и цел за качество. Включете конфигурацията на машината, времето за подготвка и програмиране, общото време за рязане при всички проходи, многократно използваемата молибденова жица, работната течност и филтрацията, водачите и другите износващи се компоненти, инспекцията, времето на оператора, очакваната преобработка и евентуалната вторична финиш обработка.

Не предполагайте, че един клас винаги използва по-малко енергия, консумира по-малко жица, изисква по-малко поддръжка или осигурява по-бързо възвръщане на инвестициите. Тези заключения изискват дефиниран модел, технологичен маршрут, работна натовареност и период за измерване. Най-икономичната машина е тази, която надеждно изпълнява чертежа с подходящ цялостен процес — не непременно тази с най-малко проходи или с най-амбициозното твърдение в каталога.

Информация за изпращане при поискване на препоръчан модел

За полезно техническо сравнение изпратете:

• Материал и клас на заготовката, включително твърдост, когато е релевантно
• Чертеж на детайла и максимални размери по X/Y, дебелина и тегло
• Контур, радиус на ъглите, конусност и всякакви изисквания за начални отвори
• Целева размерна точност и шерохватност на повърхността
• Очакван обем, големина на партидата или целево време за цикъл
• Изисквани функции на контролера или автоматизацията
• Местно напрежение и честота, място на инсталиране и страна на доставка
• Дали е задължително вземане на проба или инспекционен доклад преди поръчка

ХарсМарг може да използва тези данни, за да сравни подходящия работен обем и технологичния маршрут в рамките на диапазона за еднократно рязане с жица и диапазона за многократно рязане с жица . Окончателната производителност и конфигурация трябва да бъдат потвърдени в техническото комерческо предложение.

Често задавани въпроси

Дали рязането с жица със средна скорост е просто по-бавна версия на рязането с жица с висока скорост?

Не. В текущата система от продукти на ХарсМарг с връщаща се жица основното различие е последователността на рязането: моделите с висока скорост са проектирани за еднократно рязане, докато моделите със средна скорост извършват допълнителни фини рязания след първото рязане. Фактическото време за цикъл продължава да зависи от конкретното приложение.

Могат ли и двата типа машини да режат едни и същи материали?

И двата процеса са предназначени за електрически проводими материали. Подходящостта и резултатите все още зависят от класа на материала, твърдостта, дебелината, контура, измиването и избраните технологични параметри. Само името на материала не е достатъчно за избора на модела.

Многократното рязане автоматично ли гарантира по-висока точност?

Не. Допълнителното рязане осигурява технологичен процес за подобряване на резултата, но не гарантира една и съща допусната погрешност за всеки детайл. Точността трябва да се оценява чрез модела, заготовката, припускат, броя на рязанията, жицата, настройките, приспособлението и метода на инспекция – всички те трябва да са ясно дефинирани.

Кога е по-добре да се избере еднократно рязане?

Еднократното рязане е по-непосредственият вариант, когато едно рязане е достатъчно за изпълнение на чертежа и избраната машина отговаря на изискванията за ход, натоварване, дебелина и конусност на детайла. Ако целевата повърхностна шерохватост или размерни характеристики изискват предварително планиран процес на допълнително рязане, вместо това оценете модел с многократно рязане.

Следваща стъпка

Изпратете ни материала, чертежа, размерите и теглото на заготовката, целевите допуски и повърхностна шерохватост, производствените изисквания и местния електрозахранващ режим. HarsMarg ще анализира дали еднократното или многократното рязане чрез електроден процес (Wire EDM) е по-подходящият начален вариант и ще определи диапазона от модели за оценка.